一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置的製作方法

2023-05-08 11:08:57 3

本實用新型屬於除塵設備技術領域，具體講就是涉及一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置可廣泛的應用在水泥、化工、電力和食品等領域，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、除塵效率高、排放濃度低、結構緊湊、系統阻力小、應用範圍廣、對環境影響小、操作維護方便等特點。

背景技術：

工業生產過程中經常會產生大量的粉塵或含塵蒸汽等，除塵設備為標配設備，傳統除塵設備為布袋除塵、水沐除塵或兩者的複合體，這兩種除塵均存在除塵效率低、設備佔地面積大、投資成本高、對環境影響顯著、產生二次汙染、不耐腐蝕耐高溫和耐磨。

藉助現代工業研發平臺和工藝手段，研發的一種離線清灰陶瓷濾料除塵器，形成模塊化配置，根據工況需要、客戶需求和環保要求進行配置。創新性的除塵結構可以根據需要設計成數個分割室，滿足結構和環保要求。新型陶瓷濾料過濾器具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨的顯著特性，使得陶瓷濾料除塵裝置即可應用在一些常規除塵領域，也能夠應用在化工和高溫除塵等一些特殊工況，不需要除塵前採取任何降溫措施，對於腐蝕性氣體技術優勢更加明顯；陶瓷濾料使用壽命長(更換周期為5年及以上)，為客戶節約投資成本，更換的陶瓷濾料返回工廠，採用特殊清洗工藝進行處理後，可重複利用；納米陶瓷工藝使得陶瓷濾料除塵效率更高，傳統除塵器過濾後排放氣體含塵量為30mg/Nm3或更高一些，有些甚至達到50mg/Nm3，一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置過濾後排放氣體含塵量僅為1mg/Nm3以下，緊湊的設備結構化設計配合納米陶瓷製作工藝使得系統阻力非常小，無需配置大功率除塵風機，減低能耗；在資源匱乏的當今，可重複利用的一種離線清灰陶瓷濾料除塵器技術優勢更加明顯，設計師將環保理念充分融合到技術設計中。

技術實現要素：

本實用新型採用創新性的除塵設備結構設計和新型納米陶瓷濾料過濾器製作工藝，該新型陶瓷濾料除塵裝置實現離線清灰，除塵效率高，排放濃度低，系統阻力小，能耗低；新型陶瓷濾料具有耐高溫(500℃以上)、耐腐蝕和耐磨特性，同時過濾材料可返廠採用特殊清洗工藝清洗後重複利用；快速更換式固定結構，使新型陶瓷濾料更換更加方便，耐磨的特性使得新型陶瓷濾料過濾器更換周期更長，為客戶節約投資

技術方案

為了實現上述技術目的，本實用新型設計的一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置，其結構特徵在於：它包括倉體，倉體用蝶形封頭封蓋，所述蝶形封頭的蓋面上設有開啟鉸接機構，所述開啟鉸接機構與旋轉支撐機構的提勾部對應，所述旋轉支撐機構的一端裝在倉體上能夠繞安裝端轉動，提勾部能夠與開啟鉸接機構鎖定，所述倉體通過排氣管與匯風管連接，連接管道上裝有氣動控制蝶閥，所述匯風管通過第二管道與除塵風機相連接，所述倉體上安裝有脈衝噴吹控制系統，脈衝噴吹控制系統穿過倉體的倉壁。

所述倉體內腔中設置有支撐花板，所述支撐花板將倉體內腔分割成上腔室和下腔室，所述上腔室和下腔室通過數個氣室分隔板隔離出數個氣室，所述支撐花板上安裝有陶瓷濾料過濾器，所述陶瓷濾料採用快換式固定結構，所述倉體下端與風管連接。

進一步，所述提勾部與開啟鉸接機構用螺絲鎖定。

進一步，所述脈衝噴吹控制系統裝在支撐架上，支撐架固定在倉體外壁上。

進一步，所述支撐花板上設有若干陶瓷濾料安裝孔，陶瓷濾料安裝在在孔內。

進一步，所述陶瓷濾料再用快換式固定結構。

進一步，所述排氣管的管口位於上腔室，脈衝噴吹控制系統穿過倉體的倉壁位於上腔室內。

進一步，所述風管通過法蘭結構與倉體連接，風管上設有檢修孔。

進一步，所述蝶形封頭的內壁上有與氣室分隔板對應構成分割腔室的分割支撐板。

有益效果

本實用新型採用創新性的除塵設備結構設計和新型納米陶瓷濾料過濾器製作工藝，使得該新型陶瓷濾料除塵裝置實現離線清灰，除塵效率高，排放濃度低，系統阻力小，能耗低；新型陶瓷濾料具有耐高溫(500℃以上)、耐腐蝕和耐磨特性，陶瓷濾料過濾材料可返廠採用特殊的清洗工藝清洗後重複利用；快速更換式固定結構，使新型陶瓷濾料更換更加方便；耐磨的技術特性使得新型陶瓷濾料過濾器更換周期更長，為客戶節約投資。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例的產品圖。

附圖2是本實用新型實施例中倉體結構示意圖。

附圖3是本實用新型實施例中蝶形封頭結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型做詳細說明。

實施例

如附圖1～3所示，一種離線清灰陶瓷濾料除塵裝置，其特徵在於：它包括倉體1，倉體1用蝶形封頭2封蓋，所述蝶形封頭2的蓋面上設有開啟鉸接機構201，所述開啟鉸接機構201與旋轉支撐機構3的提勾部301對應，所述旋轉支撐機構3的一端裝在倉體1上能夠繞安裝端轉動，提勾部301與開啟鉸接機構201用螺絲鎖定，所述倉體1通過排氣管4與匯風管5連接，連接管道上裝有氣動控制蝶閥6，所述匯風管5通過第二管道7與除塵風機8相連接，所述倉體1上安裝有脈衝噴吹控制系統9，脈衝噴吹控制系統9穿過倉體1的倉壁，脈衝噴吹控制系統9裝在支撐架15上，支撐架15固定在倉體1外壁上。

所述倉體1內腔中設置有支撐花板10，所述支撐花板10將倉體1內腔分割成上腔室101和下腔室102，所述上腔室101和下腔室102通過若干氣室分隔板12隔離出上下對正的若干氣室103，所述支撐花板10上安裝有陶瓷濾料過濾器13，所述風管14通過法蘭結構11與倉體1連接，風管14上設有檢修孔1401。所述支撐花板10上設有若干陶瓷濾料過濾器安裝孔1001，陶瓷濾料過濾器安裝孔1001內裝有陶瓷濾料過濾器13。

所述排氣管4的管口位於上腔室101，脈衝噴吹控制系統9穿過倉體1的倉壁位於上腔室101內。

所述蝶形封頭2的內壁上有與氣室分隔板12對應構成分割腔室的分割支撐板202。

本實施例中工業生產中產生的含有灰塵的空氣經過風管通入倉體1，經過陶瓷過濾器13除塵排除，陶瓷過濾器13長期使用後能夠利用除塵風機8和脈衝噴吹控制系統9對其進行清潔處理，提高了其使用壽命，同時蝶形封頭2能夠被旋轉支撐機構3起吊到倉體旁便於檢修。

本實施例所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」、「順時針」、「逆時針」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。