自動墨盒插裝膠圈和焊嘴膜機的製作方法

2023-05-08 03:01:36

本實用新型涉及列印耗材生產設備技術領域，特別涉及一種自動墨盒插裝膠圈和焊嘴膜機。

背景技術：

墨盒是噴墨印表機中用來存儲列印墨水，並最終完成列印的部件。

墨盒一般有導氣孔和出墨嘴兩個口，導氣孔用於給墨盒灌墨水，並在墨盒工作時起排氣的作用，出墨嘴是墨盒列印時用於出墨的口。膠圈是墨盒的一個配件，墨盒在灌滿墨水前，需對墨盒的出墨嘴裝上膠圈並焊上嘴膜。

目前，對墨盒裝膠圈和焊嘴膜一般是人工將墨盒放入夾具後將膠圈插入或手工裝膠圈，然後人工將墨盒放入焊嘴膜夾具後自動焊嘴膜。這種半手動半機械的操作方式自動化程度不高，而且裝膠圈和焊嘴膜兩道工序是分開的，需要將墨盒從夾具上反覆拆裝，工作效率不高，生產周期長，人力資源投入成本較大，難以滿足大批量的生產加工要求。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動墨盒插裝膠圈和焊嘴膜機，實現墨盒的裝膠圈和焊嘴膜兩道工序一次完成，自動化程度高，生產周期短，人力資源投入成本低，可滿足大批量的生產加工要求。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：

一種自動墨盒插裝膠圈和焊嘴膜機，包括固定於機箱上的震動盤機構、第一輸送帶機構、第二輸送帶機構、主架封口機構、插膠圈機構、調節嘴膜機構、平臺推盒機構和膜架機構，所述平臺推盒機構左側連接所述第一輸送帶機構，右側連接所述第二輸送帶機構，所述震動盤機構右側連接所述插膠圈機構，所述插膠圈機構的插頂針位於所述平臺推盒機構的平臺板上方，所述膜架機構設於所述震動盤機構的右側，所述調節嘴膜機構設於所述膜架機構的右側，所述主架封口機構設於所述調節嘴膜機構的右側，所述第二輸送帶機構位於所述主架封口機構的右側。

進一步地，所述震動盤機構設有震動盤導槽和震動盤出口。

進一步地，所述第一輸送帶機構設有第一帶槽，所述第一帶槽在靠近所述平臺推盒機構處開有第一輸送帶出口，所述第一輸送帶機構通過第一軸插連接所述平臺推盒機構。

進一步地，所述第二輸送帶機構設有第二帶槽，所述第二帶槽在靠近所述平臺推盒機構處設有第二輸送帶入口，所述第二輸送帶入口位於所述主架封口機構的限位塊一下方，所述第二輸送帶機構通過第二軸插連接所述平臺推盒機構。

進一步地，所述主架封口機構包括支架一，所述支架一中間開有凹槽，氣缸一連接於凹槽內，所述氣缸一下方連接封口組件，所述封口組件設有焊頭，所述限位塊一固定於所述支架一上。

進一步地，所述插膠圈機構包括氣缸二、膠圈底座和氣缸三，所述氣缸三連接所述膠圈底座，所述氣缸二底部設有所述插頂針。

進一步地，所述調節嘴膜機構包括送膜氣缸，所述送膜氣缸開有送膜口，所述送膜口前方設有割帶口。

進一步地，所述平臺推盒機構包括所述平臺板，所述平臺板左側連接氣缸四和氣缸五，所述平臺板在靠近所述第一輸送帶機構的一側連接有氣缸六和氣缸七，所述氣缸七的前方連接有推盒組件，所述氣缸五的右側連接有限位塊二。

進一步地，所述膜架機構包括支架二，所述支架二上設有兩個圓蓋。

採用上述技術方案，由於設置了平臺推盒機構，對墨盒裝完膠圈後，通過平臺推盒機構將墨盒推至主架封口機構處進行焊嘴膜，裝膠圈和焊嘴膜銜接緊湊，兩道工序一次性完成，大大提高了產品加工的自動化程度及生產效率，有效縮短了產品生產周期，並且減少了人力資源的投入，可滿足大批量的生產加工要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型中震動盤機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型中第一輸送帶機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型中第二輸送帶機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型中主架封口機構的結構示意圖；

圖6為本實用新型中插膠圈機構的結構示意圖；

圖7為本實用新型中調節嘴膜機構的結構示意圖；

圖8為本實用新型中平臺推盒機構的結構示意圖；

圖9為本實用新型中膜架機構的結構示意圖；

圖10為墨盒的結構示意圖。

圖中，1-機箱，2-震動盤機構，201-震動盤導槽，202-震動盤出口，3-第一輸送帶機構，301-第一帶槽，302-第一輸送帶出口，303-第一軸插，4-第二輸送帶機構，401-第二帶槽，402-第二輸送帶入口，403-第二軸插，5-主架封口機構，501-氣缸一，502-封口組件，503-限位塊一，504-支架一，505-焊頭，6-插膠圈機構，601-氣缸二，602-膠圈底座，603-氣缸三，604-插頂針，7-調節嘴膜機構，701-割帶口，702-送膜氣缸，703-送膜口，8-平臺推盒機構，801-平臺板，802-氣缸四，803-氣缸五，804-推盒組件，805-限位塊二，806-氣缸六，807-氣缸七，9-膜架機構，901-支架二，902-圓蓋，10-墨盒，101-出墨嘴，11-膠圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於幫助理解本實用新型，但並不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

如圖1所示，本實用新型公開的一種自動墨盒插裝膠圈和焊嘴膜機，包括機箱1、震動盤機構2、第一輸送帶機構3、第二輸送帶機構4、主架封口機構5、插膠圈機構6、調節嘴膜機構7、平臺推盒機構8和膜架機構9。震動盤機構2、第一輸送帶機構3、第二輸送帶機構4、主架封口機構5、插膠圈機構6、調節嘴膜機構7、平臺推盒機構8和膜架機構9均固定於機箱1上，平臺推盒機構8左側連接第一輸送帶機構3，右側連接第二輸送帶機構4，震動盤機構2右側連接插膠圈機構6，插膠圈機構6的插頂針604位於平臺推盒機構8的平臺板801上方，膜架機構9設于震動盤機構2的右側，調節嘴膜機構7設於膜架機構9的右側，主架封口機構5設於調節嘴膜機構7的右側，第二輸送帶機構4位於主架封口機構5的右側。

圖2示出了本實用新型中震動盤機構的結構。震動盤機構2設有震動盤導槽201和震動盤出口202。

圖3示出了本實用新型中第一輸送帶機構的結構。第一輸送帶機構3設有第一帶槽301，第一帶槽301在靠近平臺推盒機構8處開有第一輸送帶出口302，第一輸送帶機構3通過第一軸插303連接平臺推盒機構8。

圖4示出了本實用新型中第二輸送帶機構的結構。第二輸送帶機構4設有第二帶槽401，第二帶槽401在靠近平臺推盒機構8處設有第二輸送帶入口402，第二輸送帶入口402位於主架封口機構5的限位塊一503下方，第二輸送帶機構4通過第二軸插403連接平臺推盒機構8。

圖5示出了本實用新型中主架封口機構的結構。主架封口機構5包括支架一504，支架一504中間開有凹槽，氣缸一501連接於凹槽內，並可以沿著凹槽上下移動，氣缸一501下方連接封口組件502，封口組件502設有焊頭505，焊頭505旁邊設有刀片(圖中未示出)，限位塊一503固定於支架一504上。

圖6示出了本實用新型中插膠圈機構的結構。插膠圈機構6包括氣缸二601、膠圈底座602和氣缸三603，氣缸三603連接膠圈底座602，氣缸二601底部設有插頂針604。

圖7示出了本實用新型中調節嘴膜機構的結構。調節嘴膜機構7包括送膜氣缸702，送膜氣缸702開有送膜口703，送膜口703前方設有割帶口701。

圖8示出了本實用新型中平臺推盒機構的結構。平臺推盒機構8包括平臺板801，平臺板801左側連接氣缸四802和氣缸五803，平臺板801在靠近第一輸送帶機構3的一側連接有氣缸六806和氣缸七807，氣缸七807的前方連接有推盒組件804，氣缸五803的右側連接有限位塊二805。

圖9示出了本實用新型中膜架機構的結構。膜架機構9包括支架二901，支架二901上設有兩個圓蓋902。

圖10示出了墨盒的結構。墨盒10上設有出墨嘴101。

本實用新型工作過程如下：將一排墨盒10放置於第一帶槽301上，同時將一排膠圈11放置于震動盤導槽201內，第一帶槽301帶著墨盒10向右移動，氣缸六806將移至第一輸送帶出口302處的墨盒10推至插頂針604的下方。此時膠圈11沿著震動盤導槽201向前移動，並從震動盤出口202出來，落在膠圈底座602上，氣缸三603將膠圈11提起並移至墨盒10的出墨嘴101上方。氣缸二601帶著插頂針604向下移動，插頂針604將膠圈11插入出墨嘴101內，然後氣缸四802將裝好膠圈11的墨盒10推至推盒組件804處，氣缸七807推動推盒組件804向前移動，將墨盒10推至限位塊二805的右側。同時纏繞於兩個圓蓋902之間的嘴膜沿著送膜口703並經過割帶口701覆蓋於出墨嘴101上，氣缸一501帶著焊頭505沿著支架一504的凹槽向下移動，焊頭505將嘴膜焊在出墨嘴101上，同時焊頭旁邊的刀片將嘴膜割斷，氣缸五803將焊好嘴膜的墨盒10推至第二輸送帶入口402處。由於墨盒10被推出時會產生輕微的晃動傾斜，限位塊一503會修正墨盒10的位置，第二帶槽401帶著墨盒10向右移動，此時從第二帶槽401上取下墨盒10即可。

採用上述技術方案，由於設置了平臺推盒機構，對墨盒裝完膠圈後，通過平臺推盒機構將墨盒推至主架封口機構處進行焊嘴膜，裝膠圈和焊嘴膜銜接緊湊，兩道工序一次性完成，大大提高了產品加工的自動化程度及生產效率，有效縮短了產品生產周期，並且減少了人力資源的投入，可滿足大批量的生產加工要求。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限於所描述的實施方式。對於本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護範圍內。