熱解旋轉滾筒的密封裝置的製作方法
2023-05-08 13:23:56 2
專利名稱：熱解旋轉滾筒的密封裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於旋轉密封技術領域，具體是涉及一種熱解旋轉滾筒的密封裝置。
背景技術：
煤加熱裂解是煤化工的重要過程之一，其是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤氣等產物的 過程。煤加熱裂解的設備包括給料器、反應器、除塵器和分離塔。其中，反應器為一個旋轉滾筒，內部筒壁上焊有多個螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同，分別設有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。在顆粒或粉狀物料的輸送過程中，旋轉的螺旋葉片將隨著旋轉滾筒的轉動，把物料向前推移，進行螺旋推送。反應器要進行密封處理，避免外部空氣進入反應器，影響煤的熱解。反應器的物料進出兩端分別與給料器和除塵器旋轉連接，在上述旋轉連接的位置需要進行密封。現有技術中有一種實現旋轉密封的方法，該方法是在反應器與給料器和/或除塵器之間的連接位置，採用相互配合光滑表面，這樣，反應器與給料器和/或除塵器之間就處於一個在小範圍內活動連接的狀態，使得反應器可以自由轉動。通過調整相互配合光滑表面相互之間的距離，使反應器內部的氣壓要稍小於其外部的大氣壓，從而使反應器在連接位置實現旋轉密封。上述技術方案存在以下的缺點首先，這種需要相互配合進行旋轉密封的連接位置，工藝要求非常高，加工、安裝都十分困難間距如過小，則安裝困難，甚至可能造成安裝後反應器無法正常旋轉；間距過大又無法做到密封。此外，如果這種相互配合的光滑表面加工的光滑程度不夠，則極易造成密封不嚴。
發明內容
為了解決現有熱解旋轉滾筒不易密封的問題，本發明提供一種工藝要求低、密封效果好的，熱解旋轉滾筒的密封裝置。本發明解決技術問題所採用的技術方案如下熱解旋轉滾筒的密封裝置，包括套筒，與固定筒相連，套裝在所述旋轉滾筒一端的外部；粉鬥，設置在所述套筒的上方，下端與所述套筒相連；所述粉鬥內承裝有耐高溫粉末；粉末凹槽，設置在所述套筒內，與所述粉鬥下端相連通；封粉裝置，設置在所述粉末凹槽的兩側，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒。在上述技術方案中，所述粉末凹槽內設有間隔排列的，分別與所述套筒和所述旋轉滾筒相連的環狀迷宮片。在上述技術方案中，所述耐高溫粉末為金剛砂或者磁粉末。在上述技術方案中，所述封粉裝置包括
所述粉末凹槽兩側的耐高溫纖維層；設置於所述耐高溫纖維層外側，所述套筒兩端位置的鎖緊裝置。在上述技術方案中，所述鎖緊裝置包括位於所述套筒兩端位置的螺紋壓圈；分別與兩個所述螺紋壓圈相連的，用來與所述螺紋壓圈配合壓緊所述耐高溫纖維 層的正反扣螺柱。在上述技術方案中，所述粉鬥中設有粉位傳感器。本發明的有益效果是本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置，通過在與固定筒相連的套筒上設置粉鬥，利用粉狀耐熱顆粒填充所述粉末凹槽，阻礙旋轉滾筒內外氣體的流通，進而實現固定筒與旋轉滾筒之間的旋轉密封。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置工藝要求低、密封效果好。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置，在粉末凹槽內設有多個迷宮片，使得旋轉滾筒內外的氣體得到更好的阻斷，可以適用於煤熱解反應器物料進、出口兩端的旋轉密封。
圖I是本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置一種具體實施方式
的結構示意圖。圖中的附圖標記表示為I-固定筒；2_螺紋壓圈；3_正反扣螺柱；4_熱解旋轉滾筒；5_套筒；6_耐熱纖維層；7_迷宮片；8_粉末凹槽；9-粉鬥；10-粉位傳感器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步詳細描述。圖I顯示了本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置一種具體實施方式
，如圖I所示，一種熱解旋轉滾筒的密封裝置，包括套筒5和粉鬥9。所述粉鬥9中設有粉位傳感器10，用來判斷粉粒的倉位。所述套筒5與固定筒I相連，套裝在所述旋轉滾筒4 一端的外部。所述粉鬥9設置在所述套筒5的上方，粉鬥9的下端與所述套筒5相連。所述粉鬥9內承裝有耐高溫粉末。所述耐高溫粉末可以為金剛砂或者磁粉末。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置中，所述套筒5內設置有粉末凹槽8 ;所述粉末凹槽8的兩側設置有用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒5的封粉裝置。該封粉裝置包括所述粉末凹槽8兩側的耐高溫纖維層6 ;以及設置於所述耐高溫纖維層6外側，所述套筒5兩端位置的鎖緊裝置。所述鎖緊裝置包括位於所述套筒5兩端位置的螺紋壓圈2 ；以及分別與兩個所述螺紋壓圈2相連的，用來與所述螺紋壓圈2配合壓緊所述耐高溫纖維層6的正反扣螺柱3。兩個螺紋壓圈2中一個為左旋螺紋壓圈，另一個為右旋螺紋壓圈。通過旋轉兩個螺紋壓圈2就可以將耐熱纖維層6壓緊，進而將粉末凹槽8內的耐高溫粉末壓實，變得更加不易透氣。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置中，粉末凹槽8為一個設置在套筒5和旋轉滾筒4之間的，充滿耐高溫粉末的凹槽。該粉末凹槽8是一個頂端與所述粉鬥9下端相連通，其餘部分被套筒5和旋轉滾筒4以及兩側的耐高溫纖維層6封閉住的，上端開口的環形凹槽。所述粉末凹槽8內設有間隔排列的，分別與所述套筒5和所述旋轉滾筒相連的環狀迷宮片7。具體的說，有一半的迷宮片7垂直連接在旋轉滾筒4外璧上，另外一半的迷宮片7垂直連接在套筒5的內璧上，迷宮片7所處的平面與所述旋轉滾筒4環形的垂直截面平面相互平行。旋轉滾筒4外璧和套筒5的內璧上的迷宮片7交錯排列，於是如圖I所示的多個迷宮片7的截面形成了迷宮形狀。相鄰的迷宮片7之間由耐高溫粉末填充滿，氣體需要繞過迷宮形成的曲折路線進出旋轉滾筒4。於是，在粉末凹槽8內設有的多個迷宮片，使得旋轉滾筒4內外的氣體得到更好的阻斷，從而使本發明的密封裝置可以適用於煤熱解反應器物料進、出口兩端的旋轉密封。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置在工作過程中，旋轉滾筒4進行旋轉滾動，與旋轉滾筒4外壁相連的環狀迷宮片7也隨著旋轉滾筒4進行滾動。而固定筒I和套筒5保持不動，與所述套筒5相連的環狀迷宮片7也保持不動。旋轉滾筒4外壁連接的迷宮片7與套筒5連接的迷宮片7相互錯動。在粉鬥9和環形的粉末凹槽8內填充有耐高溫粉末，這些耐高溫粉末阻礙了氣流在旋轉滾筒4內外的自由流動。在旋轉滾筒4進行旋轉滾動的過程中，粉末凹槽8中的耐高溫粉末不斷的順著兩 側的耐高溫纖維層6與固定筒I外壁之間的縫隙向外流動，並由位於套筒5兩端的螺紋壓圈2的位置流出。於是，粉鬥9中的耐高溫粉末會不斷的減少。一旦粉位傳感器10報告粉粒的倉位處於低位，則需要向粉鬥9添加耐高溫粉末。此外，相鄰的環狀迷宮片7之間的距離，可以考慮旋轉滾筒4材料的熱漲係數，以在加熱和冷卻過程中不會發生迷宮片相互碰撞、接觸為準。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。
權利要求
1.熱解旋轉滾筒的密封裝置，其特徵在於，包括 套筒(5 )，與固定筒(I)相連，套裝在所述旋轉滾筒(4) 一端的外部； 粉鬥(9)，設置在所述套筒(5)的上方，下端與所述套筒(5)相連；所述粉鬥(9)內承裝有耐聞溫粉末； 粉末凹槽(8)，設置在所述套筒(5)內，與所述粉鬥(9)下端相連通； 封粉裝置，設置在所述粉末凹槽(8)的兩側，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒(5)。
2.如權利要求I所述的密封裝置，其特徵在於，所述粉末凹槽(8)內設有間隔排列的，分別與所述套筒(5)和所述旋轉滾筒相連的環狀迷宮片(J)。
3.如權利要求I所述的密封裝置，其特徵在於，所述耐高溫粉末為金剛砂或者磁粉末。
4.如權利要求I所述的密封裝置，其特徵在於，所述封粉裝置包括 所述粉末凹槽兩側的耐高溫纖維層(6)； 設置於所述耐高溫纖維層(6)外側，所述套筒(5)兩端位置的鎖緊裝置。
5.如權利要求4所述的密封裝置，其特徵在於，所述鎖緊裝置包括 位於所述套筒(5)兩端位置的螺紋壓圈(2)； 分別與兩個所述螺紋壓圈(2)相連的，用來與所述螺紋壓圈(2)配合壓緊所述耐高溫纖維層(6)的正反扣螺柱(3)。
6.如權利要求1-5任一所述的密封裝置，其特徵在於，所述粉鬥(9)中設有粉位傳感器(10)。
全文摘要
熱解旋轉滾筒的密封裝置，包括套筒，與固定筒相連，套裝在所述旋轉滾筒一端的外部；粉鬥，設置在所述套筒的上方，下端與所述套筒相連；所述粉鬥內承裝有耐高溫粉末；粉末凹槽，設置在所述套筒內，與所述粉鬥下端相連通；封粉裝置，設置在所述粉末凹槽的兩側，用來阻止耐高溫粉末流出所述套筒。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置，通過在與固定筒相連的套筒上設置粉鬥，利用粉狀顆粒填充粉末凹槽，進而實現固定筒與旋轉滾筒之間的旋轉密封。本發明的熱解旋轉滾筒的密封裝置工藝要求低、密封效果好。
文檔編號F16J15/447GK102758919SQ201210249788
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者蘇忠 申請人:蘇忠