清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡的製作方法
2023-05-08 10:44:56 2
專利名稱：清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煉焦爐門或封閉物的領域，尤其涉及一種用於焦爐爐門的隔熱裝置。
背景技術：
焦爐作為煉鐵生產過程中為高爐提供焦炭的主要設備，其發展前景日益廣泛。
焦爐根據有無熱回收系統一般分為有熱回收系統型焦爐、無熱回收系統焦爐兩種類型，根據煉焦的機械化程度又分機焦與土法煉焦兩種。其中，有熱回收系統焦爐、機焦為最常用類型，該類型焦爐又根據煉焦工藝分為幹法熄焦與溼法熄焦兩種類型。
清潔型焦爐又稱為無熱回收型焦爐，是各種類型焦爐中工況條件較好的一種焦爐，其作為一種環保型窯爐，隨著人們環保意識的日益增強，正在取代其它類型焦爐成為焦爐行業主要爐型。
焦爐的炭化室作為周期性工作的設備，炭化室門需要經常開啟。因此，在工作過程中，炭化室門的溫差變化範圍較大，一般從1100多度到300多度，所以，對爐襯材料的抗熱震性有很高的要求。
傳統的炭化室門隔熱襯裡結構通常採用矽酸鈣板與整體耐火澆注料相結合的結構形式。由於整體耐火澆注料襯裡體積密度大，導熱係數高，導致爐門整體重量大，操作不便，散熱損失大，能源耗費嚴重，外壁溫度過高，影響工作環境。同時，爐襯材料的抗熱震性能差，在使用中易產生裂紋，局部的損壞會影響澆注料隔熱襯裡的整體使用性能，導致使用壽命短，用戶的生產運行成本較高。
同時，採用澆注料結構的隔熱襯裡，在現場襯裡澆注完畢後，必須經過烘爐乾燥工序，施工周期長，烘爐技術要求高，如果烘爐效果不好，會影響澆注式隔熱襯裡的使用效果。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種採用分體模塊複合式結構、現場安裝施工方便、施工周期短、可延長設備使用壽命且可大大減少設備散熱損失的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡。
本實用新型的技術方案是提供一種清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，包括室門鋼板，其特徵是在鋼板上依次設置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維製成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構成平鋪疊砌複合襯裡結構，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設置纖維毯壓縮補償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經錨固件與鋼板壁聯結成為一體；其中，所述的隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經多層平鋪、壓實並煅燒定型的具有規則外形的模塊。
在所述的隔熱模塊的排與排之間設置U型纖維毯壓縮補償模塊，U型纖維毯壓縮補償模塊經U型釘與隔熱模塊固定為一體。
所述的隔熱模塊經錨固件與鋼板壁聯結成為一體；所述的纖維毯層經快速卡片與鋼板壁聯結成為一體。
所述的每塊隔熱模塊至少經過一組錨固件與鋼板壁聯結成為一體；所述的錨固件設置於隔熱模塊的背火面。
與現有技術比較，本實用新型的優點是1.採用陶瓷纖維毯與陶瓷纖維隔熱模塊平鋪疊砌的模塊式複合壁襯結構，施工簡便，無需留設膨脹縫，無須烘爐，施工完畢即可投入使用，施工過程中的技術因素對其絕熱效果的影響小；2.採用分體模塊式的隔熱結構，可大大減炭化室的鋼結構負荷及門的自身重量，同時，其抗熱震和抗機械震動性能好，當局部損壞時便於分塊更換，可大大延長設備的使用壽命；3.採用複合絕熱結構，隔熱效果好，導熱率低，熱容量低，可顯著降低用戶在生產過程中的能耗指標。
圖1是本實用新型的橫向結構示意圖；圖2是本實用新型的縱向結構示意圖。
圖中1為室門鋼板，2為陶瓷纖維毯層，3為由陶瓷纖維製成的隔熱模塊，4為錨固件，5為U型纖維毯壓縮補償模塊，6為U型釘。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步闡述。
圖1中，在室門鋼板1上依次設置陶瓷纖維毯層2和由陶瓷纖維製成的隔熱模塊3，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊和纖維毯層經錨固件4與鋼板壁聯結成為一體，所述的錨固件設置於隔熱模塊的背火面。
圖2中，在所述的隔熱模塊的排與排(或層與層)之間設置U型纖維毯壓縮補償模塊5，U型纖維毯壓縮補償模塊經U型釘6與隔熱模塊固定為一體，其餘同圖1。
陶瓷纖維隔熱模塊可以選用1400型含鋯纖維模塊，陶瓷纖維毯層可以選用1260型標準纖維毯，陶瓷纖維隔熱模塊排與排之間設置與模塊同材質的U型纖維毯壓縮補償模塊，用以補償高溫下隔熱模塊的收縮。隔熱模塊的錨固方式可以採用單孔吊掛式。
錨固件位於隔熱模塊的背火面，距離熱面較遠，錨固件全部鑲嵌、包覆在陶瓷纖維模塊襯裡中，陶瓷纖維隔熱模塊的迎火面無「漏火」縫隙；既可有效的減少爐內熱氣與爐門之間熱橋的形成，又可降低對錨固件的材質等級要求。
上述的陶瓷纖維毯系將陶瓷纖維生產原料經熔融、噴吹或離心甩絲成纖等工序，製得陶瓷纖維，再經集棉、針刺、熱處理和切割等工序或採用真空反吸成型工藝而製得。
上述的陶瓷纖維隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經多層平鋪、壓實並煅燒定型，其製法是將陶瓷纖維針刺完後經堆積、加壓、煅燒定型、冷卻後切割成型。其模塊體積密度小、導熱係數低、加熱線收縮小，成型後具有四個方向的壓延彈性。
設置平鋪的陶瓷纖維毯層還可降低襯裡的總造價，找平剛性室門鋼板的凹凸不平，在發生意外情況熱面材料遭到破壞而產生縫隙時，能起到臨時保護室門鋼板的作用。
採用陶瓷纖維毯層和分體式陶瓷纖維模塊平鋪疊砌複合的襯裡結構，其施工簡便，無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，其施工安裝後無需烘爐程序(如養護、乾燥、烘烤、複雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施)，施工完畢即可投入使用，施工技術因素對集氣管襯裡絕熱效果的影響小。
與原有整體式耐火澆注料爐襯相比，採用陶瓷纖維毯層和分體式陶瓷纖維模塊平鋪疊砌複合的襯裡結構，可大大減輕炭化室的鋼結構負荷及門的自身重量，延長炭化室門使用壽命。
同時，由於陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐火澆注料襯裡的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節能效果。
本實用新型可廣泛用於各種清潔焦爐爐門的隔熱領域。
權利要求1.一種清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，包括室門鋼板，其特徵是在鋼板上依次設置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維製成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構成平鋪疊砌複合襯裡結構，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設置纖維毯壓縮補償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經錨固件與鋼板壁聯結成為一體；其中，所述的隔熱模塊系將陶瓷纖維或陶瓷纖維毯經多層平鋪、壓實並煅燒定型的具有規則外形的模塊。
2.按照權利要求1所述的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，其特徵是在所述的隔熱模塊的排與排之間設置U型纖維毯壓縮補償模塊，U型纖維毯壓縮補償模塊經U型釘與隔熱模塊固定為一體。
3.按照權利要求1所述的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，其特徵是所述的隔熱模塊經錨固件與鋼板壁聯結成為一體。
4.按照權利要求1所述的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，其特徵是所述的纖維毯層經快速卡片與鋼板壁聯結成為一體。
5.按照權利要求1所述的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，其特徵是所述的每塊隔熱模塊至少經過一組錨固件與鋼板壁聯結成為一體。
6.按照權利要求1所述的清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，其特徵是所述的錨固件設置於隔熱模塊的背火面。
專利摘要清潔焦爐炭化室門全纖維模塊襯裡，屬於煉焦爐門或封閉物的領域，尤其涉及一種用於焦爐爐門的隔熱裝置。包括室門鋼板，其特徵是在鋼板上依次設置陶瓷纖維毯層和由陶瓷纖維製成的隔熱模塊，隔熱模塊和纖維毯層構成平鋪疊砌複合襯裡結構，隔熱模塊沿室門寬度方向順次同向排列，隔熱模塊之間可設置纖維毯壓縮補償模塊，隔熱模塊和纖維毯層經錨固件與鋼板壁聯結成為一體。本實用新型施工簡便，無須烘爐，可大大減輕炭化室的鋼結構負荷及門的自身重量，其抗熱震和抗機械震動性能好，可大大延長設備的使用壽命，顯著降低用戶在生產過程中的能耗指標，對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節能效果。可廣泛用於各種清潔焦爐爐門的隔熱領域。
文檔編號F27D1/06GK2685790SQ20042001570
公開日2005年3月16日 申請日期2004年1月19日 優先權日2004年1月19日
發明者鹿磊, 耿煥鳳, 劉建峰 申請人:山東魯陽股份有限公司