聯苯熱箱的製作方法

2023-05-08 11:17:16 2

本實用新型涉及紡織機械技術領域，特別涉及一種聯苯熱箱。

背景技術：

假碾變形機是將滌綸、錦綸等預取向絲或牽伸絲通過假碾變形加工成不同品種和纖維的彈力絲的一種紡織機械，其中聯苯熱箱屬於該設備的加熱部件。近年來，相關行業通過對聯苯熱箱結構及使用場合的充分研究，發現現有的聯苯熱箱沒有針對熱箱內膽（熱箱散熱源）存在的對流、傳導以及輻射三種熱量損失途徑採取非常有效的措施。目前聯苯熱箱所採用的保溫措施主要是將硬質碳酸鈣板與熱軌貼合，在碳酸鈣板和外殼之間用巖棉填充的技術方案，但由於碳酸鈣板導熱係數高，而且其和熱軌貼合不緊密，再加上巖棉在200℃時導熱係數的提高等原因，因此很容易導致熱箱保溫效果不佳，熱能有效利用率低，能耗大。

另外，現有的聯苯熱箱也有採用在表面刷有塗層的軟質陶瓷纖維紙來替代矽酸的方案，然而在將保溫材料塗覆於保溫層時涉及到的原料比例、攪拌時間、塗層厚度以及塗層固化等複雜工藝，其整體施工難度大，質量不易保證，並且雖然其保溫效果有所提升，但其採用單一軟質材料填充時，其熱軌側面不可避免地會產生鼓包情況，並且用戶在進行熱箱清洗工作時也會造成保溫材料的損壞，從而嚴重影響紡絲質量以及造成保溫效果下降，因此實用性不強，不適合進行應用及推廣。

針對以上問題，公開號為CN105908300A的中國發明專利公開了一種節能型聯苯熱箱，包括熱軌、外殼和熱箱門，其熱軌側面依次貼有玻璃纖維布、陶瓷纖維紙、玻璃纖維毯以及硬質纖維板，熱軌底部填充有纖維棉，纖維棉、硬質纖維板與外殼之間均填充有巖棉。該型聯苯熱箱雖然耐高溫，但由於最裡層的玻璃纖維布和陶瓷纖維紙的防水、防油性能一般，聯苯熱箱使用一段時間後，水蒸汽、油垢易使外層結構老化加快，影響其保溫隔熱性能。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種聯苯熱箱，具有防水、防油、防汙垢的效果，可有效延緩耐熱保溫材料層的老化，保證了聯苯熱箱穩定的隔熱保溫性能。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種聯苯熱箱，包括底座和設於底座上的熱軌，熱軌兩側各貼有一層陶瓷纖維紙，緊貼陶瓷纖維紙外側設有石棉填充層，所述陶瓷纖維紙內側還貼有一層聚醯亞胺膜，緊貼石棉填充層外側設有巖棉填充層。

通過採用上述技術方案，在最接近熱軌的陶瓷纖維紙的靠近熱軌側加設一層聚醯亞胺膜層，由於聚醯亞胺有突出的耐高溫性能，在250℃~280℃的溫度下可長期使用，而熱軌的工作溫度約為200℃，所以聚醯亞胺膜可在聯苯熱箱內正常使用。聚醯亞胺還具有良好的耐化學腐蝕性，且表面光滑，可阻擋油汙等汙垢對其後的多道保溫隔熱層結構的影響。

優選的，所述底座內部中空且頂部開口，底座內填充有巖棉，底座包括兩個平行的底座一和垂直設於兩個底座一之間的底座二，熱軌設於底座二內填充的巖棉上，底座一內填充的的巖棉內埋設有熱氣管，熱軌端部與熱氣管通過管道連接。

通過採用上述技術方案，通過使用中空的底座，並在其內腔內填充巖棉，然後將壓實的巖棉直接作為熱軌和熱氣管的基座，由於巖棉是良好的耐高溫隔熱材料，將熱軌直接鋪設在巖棉上且將熱氣管埋設於巖棉中，可比直接將熱軌、熱氣管直接固定於鋼板上具有更好的保溫作用，防止熱量散失導致生產成本增加。

優選的，所述熱軌兩端分別設有兩個柱狀的凸塊，兩端凸塊之間通過封蓋連接，凸塊內部中空，凸塊面向底座二的一側設有開口，凸塊內部水平設有壓板。

通過採用上述技術方案，在熱軌兩端分別設置兩個柱狀的凸塊，即在熱軌一端對稱地設置兩個凸塊，再於熱軌另一端再對稱設置兩個凸塊，將凸塊設置為內部中空，可方便將陶瓷纖維紙、聚醯亞胺膜、巖棉、石棉等材料層的兩端塞入空心凸塊內。而在凸塊內部設置壓板是為了將上述材料層的端部壓緊在凸塊內，以達到固定效果。再通過封蓋將固定於兩處凸塊之間的材料層封住，以達到最佳保溫效果。

優選的，所述凸塊的內側壁上設有多個可插壓板的卡槽。

通過採用上述技術方案，可通過將壓板插入不同位置的卡槽內，以壓緊不同尺寸的材料層。

優選的，所述封蓋包括頂蓋，以及垂直設於頂蓋兩端的側蓋和擋板，擋板設於靠近熱軌一端，擋板長度小於頂蓋至熱軌頂端的距離。

通過採用上述技術方案，由於聚醯亞胺膜不需要與熱軌隔開，所以封蓋只需要封住兩個卡塊之間的頂部和背對熱軌的側面部分，故使用頂蓋封住頂部，使用側蓋封住背對熱軌的側面部分。與側蓋相對的擋板只需要將聚醯亞胺膜層卡在封蓋內即可，可以將擋板設得短一點，只要擋板不影響聚醯亞胺膜層與熱軌的接觸即可。

優選的，所述凸塊頂端邊緣設有通槽一，凸塊背離熱軌一側設有通槽二，通槽一與通槽二相通，且通槽一的深度等於頂蓋厚度，通槽二的深度等於側蓋厚度。

通過採用上述技術方案，將通槽一的深度設置為與頂蓋厚度相等，可使頂蓋卡入通槽一後凸塊與頂蓋接觸處平整，不僅造型美觀，還具有良好的封閉性，可起到一定的保溫效果。

優選的，所述凸塊開口邊緣設有與熱軌平行的卡塊，卡塊設於開口靠近熱軌的一側。

通過採用上述技術方案，通過在凸塊開口邊緣設置可擋住擋板的卡塊，若將擋板卡在卡塊內側，擋板可將保溫材料夾緊 ，若將擋板卡在卡塊外側，擋板可將聚醯亞胺膜層緊壓在熱軌上。

優選的，所述熱軌的兩端與底座二內填充的巖棉接觸處墊有砂紙。

通過採用上述技術方案，因巖棉鬆軟，熱軌不易在巖棉上固定，通過在巖棉上鋪設砂紙，將熱軌的兩端放置於砂紙上，由於砂紙為相對較硬的紙板，砂紙以面的形式壓於巖棉上，降低了熱軌對壓棉的壓強，防止巖棉某處受力集中而發生凹陷。

優選的，所述底座二上設有一塊用來封住巖棉的「凹」字形的封板，封板內凹處與熱軌端部形狀吻合。

通過採用上述技術方案，因熱軌一端從底座二上伸出，該段熱軌鋪在底座一上，在給底座一封蓋的過程中，為了使熱軌端部與底座一內填充的一巖棉接觸，故在封板上將熱軌端部裁掉，如此設計可保證熱軌端部的保溫效果。

優選的，還包括箱門，箱門通過合頁與頂蓋鉸接，頂蓋上還固定有一個用於擋住箱門的「L」形的支撐板，支撐板彎折處設為圓角，支撐板的一側表面上沿其兩邊邊緣各設有一道肋板。

通過採用上述技術方案，當箱門打開時，箱門繞著合頁旋轉，由於箱門較重，若箱門旋轉角度過大，會使合頁鉸接處拉伸變形，一旦合頁變形，鉸接的箱門會難以打開，通過在頂蓋上於箱門旁固定一個「L」形的支撐板，可在設定位置擋住支撐板，阻止支撐板繼續翻轉。將「L」形支撐板的較短板固定在頂蓋上，使「L」形支撐板的較長板豎在頂蓋上，通過豎起的較長板擋住箱門。在支撐板的兩側邊緣處各設置一道肋板，肋板為一體化設置，「L」形支撐板較短邊上和較長邊上的肋板連為一體，可使支撐板具有較強的結構強度，可承受較重箱門的壓力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將陶瓷纖維紙設為熱軌離最近的一層隔熱保溫層，並於熱軌與陶瓷纖維紙之間設置聚醯亞胺膜層，可使聯苯熱箱兼具保溫和防油汙的特點；

在底座內鋪滿巖棉，直接將熱軌和熱氣管鋪於巖棉上或埋設於巖棉內，可使熱軌、熱氣管被保溫材料全方位包裹，保證了良好的保溫性能；

通過封蓋與凸塊相互配合的結構形狀的巧妙卡接，在保證保溫性的同時，使得裝配後的卡接處光滑平整，提升了整體美觀性。

附圖說明

圖1為聯苯熱箱的俯視圖；

圖2為聯苯熱箱的整體結構圖；

圖3為聯苯熱箱的底座結構圖；

圖4為無封蓋的聯苯熱箱整體結構圖；

圖5為圖4中A部放大圖；

圖6為中央截斷的聯苯熱箱結構示意圖；

圖7為圖6中B部放大圖；

圖8為聯苯熱箱的部分結構示意圖；

圖9為圖8中C部放大圖；

圖10為聯苯熱箱的部分結構示意圖；

圖11為圖10中D部放大圖；

圖12為聯苯熱箱的整體結構示意圖；

圖13為圖12中E部放大圖；

圖14為聯苯熱箱的整體結構示意圖；

圖15為圖14中F部放大圖；

圖16為聯苯熱箱的整體結構示意圖；

圖17為圖16中G部放大圖。

附圖標記：1、熱軌；2、底座； 21、底座一； 22、底座二； 3、陶瓷纖維紙；4、石棉填充層；5、聚醯亞胺膜；6、巖棉填充層；7、巖棉；8、熱氣管； 9、凸塊； 9-1、通槽一； 9-2、通槽二； 91、開口； 92、壓板； 93、卡槽；10、封蓋； 101、頂蓋； 102、側蓋； 103、擋板； 104、卡塊； 11、砂紙； 12、封板； 13、箱門； 14、合頁； 15、支撐板； 151、圓角； 152、肋板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1

一種聯苯熱箱，如圖1~圖5所示，該型聯苯熱箱的底座2為「工」字形，底座2兩端為兩個互相平行的底座一21，底座2中間為垂直於底座二22的底座一21。底座2頂部無蓋，且內部中空，底座2內塞滿巖棉7，巖棉7在中空的底座2內壓實後，將熱軌1置於底座二22中的巖棉7上，在熱軌1兩端下方墊上砂紙11，保持熱軌1與底座二22平行設置，並使熱軌1的兩端伸出一段距離到兩邊的底座一21上。底座一21內的額巖棉7內還挖有長槽，長槽內埋有熱氣管8，熱管兩端伸出兩根管與熱氣管8連通，然後用一塊封板12將兩邊的底座一21頂部封口，並於封板12上將對應於熱軌1端部的形狀裁掉，裁剪後的封板12形狀如「凹」字。

如圖6~圖9所示，底座二22上除鋪設有熱軌1外，於熱軌1兩旁分別依次排設有聚醯亞胺膜5、陶瓷纖維紙3、石棉填充層4、巖棉填充層6，並於底座一21上對應於熱軌1的兩端分別焊接兩個柱狀的凸塊9，也就是於熱軌1四周焊接四個凸塊9，每塊底座一21上焊接兩個凸塊9。凸塊9面向底座二22的一側面設有開口91，上述材料層的兩端通過開口91塞入凸塊9內。凸塊9內橫向焊接有一塊壓板92，壓板92將凸塊9空間一分為二，可將上述材料層的兩端塞入凸塊9內的壓板92下方，能得到較好的固定壓緊效果。保溫材料兩端固定在凸塊9內，在兩個底座一21上的對應兩個凸塊9之間蓋有封蓋10，封蓋10為「L」形，由頂蓋101和側蓋102組成，頂蓋101蓋在保溫材料層上，側蓋102封住保溫材料層最外側的巖棉填充層6，封蓋10的兩端搭在兩個凸塊9的邊緣處，凸塊9和封蓋10上均開有對應的螺釘安裝孔，可用螺釘將封蓋10固定在凸塊9上。

實施例2

一種聯苯熱箱，如圖10和圖11所示，在實施例1的基礎上，在凸塊9內部焊接兩個凸起，兩個凸起之間形成卡槽93，卡槽93中可插入壓板92，壓板92橫向固定於卡槽93中。可在凸塊9內固定多個該卡槽93，且每兩個配對使用的凸塊9內的卡槽93高度應相等。

實施例3

一種聯苯熱箱，如圖12和圖13所示，在實施例1的基礎上，於頂板另一側焊接有較短的擋板103，擋板103平行於頂板一側的側板設置，擋板103長不觸及熱軌1頂部即可。凸塊9靠近熱軌1的一側設有焊接有可別住擋板103的卡塊104，卡塊104可用鋼板的邊角料製作，將卡塊104平行於擋板103焊接於凸塊9側面上。

實施例4

一種聯苯熱箱，如圖13所示，在實施例1的基礎上，凸塊9架設封蓋10的頂端邊緣處、側面邊緣處分別開有通槽一9-1、通槽二9-2，其中通槽二9-2開設於凸塊9背離熱軌1一側。通槽一9-1和通槽二9-2在凸塊9稜邊處相通，其中通槽一9-1的深度等於頂蓋101的厚度，通槽二9-2的深度等於側蓋102的厚度，頂蓋101和側蓋102可分別配合進通槽一9-1、通槽二9-2內，再用螺釘將封蓋10固定於凸塊9的安裝孔上。

實施例5

一種聯苯熱箱，如圖14~圖17所示，在實施例1的基礎上，熱軌1兩旁的封蓋10上蓋有箱門13，箱門13一端使用合頁14鉸接在一邊的頂蓋101上。在頂蓋101上固定一個「L」形的支撐板15，支撐板15的較短板使用螺釘固定在頂蓋101上，支撐板15的較長板豎起，支撐板15彎折處加工有過渡的圓角151，支撐板15面向頂蓋101一側的兩邊邊緣設有分別設有一道與支撐板15截面形狀相同的肋板152，肋板152彎折處也同樣加工出過渡的圓角151。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。