一種天面水缸及其製造與施工方法與流程
2023-05-07 01:36:16 3
本發明涉及一種天面水缸及其製造與施工方法，在現有的水缸蓋板預製的基礎上，增加了水缸牆身、底板的半預製。
背景技術：
傳統天面水缸為現澆施工，要在天面搭建工作檯，釘內、外牆模，然後綁紮所有鋼筋、配件，然後澆築混凝土，需進行大量高空作業，並且水缸內模拆除需工人進入拆除；早前的預製水缸方案，也只預製水缸蓋板，牆身、底板還是在工地現場施工；上述現澆施工方法工序複雜、質量控制困難、人工花費較大、安全隱患大、並且拖慢工地進度。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種將水缸牆身、底板半預製，減少工地支、拆外、底模工序，僅需安裝牆身內模以及扎現澆牆身單層鋼筋，水缸蓋板為全預製，減少支、拆模、紮鐵、澆築混凝土工序，工人僅需拆除安裝用腳手架即可，安全性大大增加，預製件在工廠加工，質量有保證，大大減少了工地現場工作、縮短了工地工期。
為了解決上述技術問題，本發明公開了一種天面水缸，包括：底板、牆身和蓋板，所述底板和牆身採用半預製結構，所述底板和牆身包括預製底板、預製牆身組成的殼體以及位於該預製殼體內側的現澆底板、現澆牆身，所述預製底板、預製牆身組成的殼體一體成型，所述蓋板採用全預製結構；所述預製牆身內側預留有向內延伸的用於固定牆身內模的固定裝置。
所述的天面水缸，所述預製底板上設有底板預留孔供天面支座上的支座預留鋼筋穿過從而將所述牆身、底板和天面支座連結在一起；所述蓋板與牆身相接處設有蓋板預留孔供牆身預留鋼筋穿過從而將所述蓋板與牆身連接在一起。
所述的天面水缸，所述固定裝置為板模螺絲。
所述的天面水缸，所述預製底板、預製牆身接現澆部位呈凹凸相間的形狀。
所述的天面水缸，該蓋板還預留有與周圍樓板連接的外露鋼筋。
所述的天面水缸，所述預製底板、預製牆身及蓋板由兩塊或以上的預製板拼接而成。
本發明還公開了一種天面水缸的製造及施工方法，包括以下步驟：
S1）天面水缸所需的底板與牆身採取半預製，依據水缸尺寸將底板與牆身靠室外的殼體一體成型在工廠進行預製，預製牆身預留有固定牆身內模的固定裝置；
S2）依據水缸尺寸在工廠預製水缸蓋板；
S3）天面施工時，將預製底板與牆身殼體吊裝在天面支座上，在支座及預製水缸牆身上安裝水缸支撐，調校好水缸位置後，扎牆身、底板現澆部分鋼筋，再裝牆身內模，然後澆注牆身、底板混凝土，待混凝土達到齡期後拆除牆身內模；
S4）吊裝預製好的水缸蓋板，調校好位置使蓋板置於水缸牆身上並正確蓋合水缸。
所述的天面水缸的製造及施工方法，所述步驟S1中預製底板上設置有底板預留孔供支座預留鋼筋穿過；所述步驟S2中蓋板與牆身連接處設置有蓋板預留孔供牆身預留鋼筋穿過；所述步驟S3中將預製底板與預製牆身的殼體吊裝到天面支座上時，使支座預留鋼筋穿過所述底板上的底板預留孔以連接水缸牆身、底板與支座；所述步驟S4中吊裝蓋板時，使牆身預留鋼筋穿過蓋板上的蓋板預留孔以連接蓋板與牆身，完成蓋板預留孔與牆身預留鋼筋之間的澆注工作。
所述的天面水缸的製造及施工方法，所述步驟S2中蓋板上還預留用於與周圍樓板連接的外露鋼筋；所述步驟S4中還包含綁紮蓋板四周現場鋼筋，完成水缸周圍樓板之間的混凝土澆注工作。
所述的天面水缸的製造及施工方法，所述預製底板與預製牆身以及蓋板均採用鐵模進行生產，所述牆身內模為鐵模。
所述的天面水缸的製造及施工方法，步驟S1所述預製底板與預製牆身接現澆部位呈凹凸相間的形狀。
所述的天面水缸的製造及施工方法，所述預製底板、預製牆身及蓋板由兩塊或以上的預製板拼接而成。
與現有技術相比，本發明增加了水缸牆身、底板的半預製，省去現場牆身、底板外模工作，大大降低現場施工難度、工序，減少現場人工花費、環境汙染及施工周期；內模採用鐵模，可以直接、準確定位在預製件上，內模工作簡化，採用預製加鐵模的方案亦大大提升產品精度與表面質量。
附圖說明
圖1是本發明天面水缸縱向剖面圖；
圖2是本發明天面水缸牆身及底板橫向剖面圖；
圖3是本發明天面水缸牆身與牆身內模安裝示意圖；
圖4是圖2中B-B面剖視圖；
圖5是圖2中C-C面剖視圖；
圖6是本發明天面水缸俯視圖；
圖7是圖6中A-A面剖視圖；
圖8是本發明天面水缸支撐裝置示意圖；
圖9是本發明天面水缸蓋板的安裝示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
如圖1所示，本發明的天面水缸包含底板、牆身以及蓋板30，底板、牆身包括預製底板10、預製牆身20以及現澆底板11、現澆牆身21；為使牆身、底板的預製部分與現澆部分結合的更好，預製底板10、預製牆身20的接現澆部分可設置成凹凸相間的鋸齒狀；預製牆身內側預留有板模螺絲等固定裝置用以固定現澆時需要用到的牆身內模；如圖2所示，預製底板10上設置有底板預留孔101，供天面支座上的支座預留鋼筋穿過以連接牆身、底板與支座；如圖7所示，蓋板30上設有蓋板預留孔301，供牆身預留鋼筋202穿過以連接牆身與蓋板30，蓋板30上還可以設置通道缺口，牆身相應位置設置通道梯子方便人員出入水缸內部；蓋板30上還可以設有跟周圍樓板連接的外露鋼筋（未圖示），此外，考慮到水缸尺寸及運輸超高、超寬要求，所述預製底板10、預製牆身20及蓋板30可以由兩塊或以上的預製板拼接而成。
上述天面水缸的製造及施工方法包含以下步驟，首先，在工廠進行水缸牆身及底板的半預製，如圖1所示，將水缸牆身及底板靠室外的殼體一體成型在工廠預製好；為了與現澆部分更好的結合，如圖2所示，所述預製牆身20及預製底板10的接現澆部分優選設置為凹凸相間的鋸齒狀，預製底板10設置有底板預留孔101，如圖4、圖5所示，當將預製底板10吊裝在天面支座50上時，支座預留鋼筋501穿過底板預留孔101以連接水缸牆身、底板與支座50，水缸現澆牆身21、現澆底板11與預製牆身20、預製底板10以及支座50通過支座預留鋼筋501完全結合在一起。
如圖3所示，在預製牆身20上預留固定裝置如板模螺絲201以固定牆身內模40，牆身內模40優選為鐵模，不但可以直接、準確定位在預製件上，還可以大大提升產品精度與表面質量。
採取預製水缸牆身20及預製底板10可以省去外板模、底模施工，提供施工效率；依水缸尺寸及運輸超高、超寬要求，預製牆身20、預製底板10可沿橫向或縱向靈活分成兩塊或以上進行拼裝，實施例中因超寬沿中線橫向分成兩塊，縱向因超高，牆身頂部一段現澆，此段現澆也可改為預製。
接下來進行水缸蓋板30的全預製，如圖1所示，在工廠依水缸尺寸預製好水缸蓋板30，如圖6、圖7所示，蓋板與牆身連接處可設置蓋板預留孔301，供牆身預留鋼筋202穿過以連接蓋板30與牆身，蓋板30本身還可預留有與周圍樓板連接的鋼筋（未圖示）。
蓋板30預製有利於內模拆除，可在牆身內模40拆除後迅速安裝，依水缸尺寸及運輸超寬要求，蓋板30也可靈活分成兩塊或以上進行拼裝；如圖6所示，為維護清洗水缸內部，水缸蓋板30上可設置通道缺口，相應地牆身現澆部位可設置通道梯子以方便人員出入水缸內部。
為保證預製件的精度與混凝土質量優良，上述預製水缸牆身20及預製底板10與蓋板30優先採用鐵模生產。
最後，完成天面水缸牆身、底板的現澆以及水缸蓋板30的安裝，如圖1所示，將預製牆身20及預製底板10殼體運往工地，吊裝在天面支座50上，如圖4、圖5所示，使支座50上的支座預留鋼筋501穿過預製水缸底板10上的底板預留孔101以連接水缸牆身、底板與支座50，為使預製底板10平穩地放置在支座50上，預製底板10與支座50之間可設置帶孔的橡膠墊51，現澆牆身21、現澆底板11通過預留鋼筋501與預製牆身20及預製底板10牢固地結合在一起。
在開始現澆前，需要將預製牆身20及預製底板10固定在支座50上，如圖8所示，在預製水缸牆身20外側與支座50之間安裝水缸支撐60以固定預製牆身20及預製底板10，調校好水缸位置後，扎牆身、底板現澆部分鋼筋。
如圖3所示，安裝牆身內模40，定位好牆身內模40位置後用板模螺絲201或其他固定裝置將牆身內模40固定在預製牆身20上，再澆築牆身、底板混凝土。
如圖9所示，待混凝土達到齡期後拆除牆身內模40，吊裝水缸蓋板30，調校好位置使蓋板（30）置於水缸牆身上並正確蓋合水缸，還可在水缸內搭建蓋板支撐裝置如門型腳手架70以支撐固定水缸蓋板30；如圖7所示，將牆身預留鋼筋202穿過蓋板30上的蓋板預留孔301以連接蓋板30與牆身，用符合要求的填縫料填滿蓋板30與牆身之間的縫隙，綁紮蓋板四周現場鋼筋，完成水缸周圍樓板混凝土澆築工作。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。