一種凸稜拋光板材及其製作方法

2023-05-07 18:56:46

專利名稱：一種凸稜拋光板材及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種適合於f:質板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材、 天然石板材的應用，尤其是這些板材製作永久性梯級板的應用的一種製作 凸稜拋光板材的及其製作方法。
背景技術：
當今隨著科技的發展和人們生活水平的提高，作為地面和牆面的 裝飾材料，人們希望其具有不同的表面外觀，以增加產品的高檔感。 如現有的瓷質板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材、天然石板材的裝 飾面多為光滑的平面，當用於裝飾樓梯臺階時，容易使人滑倒，具有安全 性不足的缺陷；因此，業界便不斷改進裝飾板材的加工結構，現有技術 就應用了在板材裝飾面上設置凹槽的，第一種是採用金屬凸稜切削方 式，其只是針對開槽作用，不能進行一次成型並使凹槽和平面同時拋光；第二種方式是以帶凹或凸稜的沖壓模具沖壓方式，將原料衝壓成凸稜或凹槽的坯體製品，但沒有一種現有技術能對其進行凹槽或凸稜與平面同時進行拋光得到製品；第三種方式為在凹槽中鑲嵌裝飾銅線 條，這種材料是外加裝飾，與製品坯體本身不一致，而且成本高。因 為現有多數為採用凹槽的製品，其凹槽是凹在平面之下，其防滑效果 不佳，而且凹槽本身是沒有拋光效果的，距離人們的需求仍有一定的 差距。綜由上述，現有技術中的能一次成型產生表面為拋光面的凹凸稜 的裝飾板材加工技術都存在有 一 定的缺陷。為了解決現有的裝飾板材能一次成型產生表面為拋光面的凹凸稜 的技術存在的缺陷，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久 以來一直未見適用的設計被發展完成，此顯然是相關業者急欲解決的 問題。有鑑於上述現有的裝飾板材能一次成型產生表面為拋光面的且凹凸面都為拋光面的凹凸稜的技術存在的缺陷，本發明人基於從事此類 產品設計製造多年豐富的實務經— 瞼及專業知識，積極加以研究創新， 以期創設 一種製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法，製作 一次成型的凸稜拋光板材，能夠改進一般市面上現有常規諸如梯級板等 裝飾板材的結構，使其更具有實用性，經過不斷的研究、設計，並經 反覆試作樣品及改進後，現在終於創設出確具實用價值的本發明。發明內容本發明的主要目的在於，克服現有的平面裝飾板材一次成型製成 一種有凸起稜且凸起稜及板材平面均可一次成型拋光的技術存在的缺 陷，而提供一種凸稜拋光板材及其製作方法。其技術優勢有首先，其能使製品產生凸起稜且使凸起稜表面及製品 其餘表平面同時得到拋光，與其它凹凸槽不能得到拋光相比具有極大的美 觀效果。其次，其能一次成型，適應工業化大規模生產的要求，提高了生 產效率，相應降低了生產成本；再次，所制出的具有美觀效果的凸起稜的 製品在實際應用尤其是在樓梯臺階應用中具有極好的防滑作用，增加了應 用的安全性。本發明的目的及解決其技術問題還可以採用以下的技術措施來進一步 實現。前述的一種凸稜拋光板材及其製作方法，其特別適合於瓷質板材、玻 璃及微晶玻璃板材、人造石板材、天然石板材製作凸稜效果的應用，其制 品表面中凸稜的拋光表面和製品的其餘拋光表面是經滾筒拋光成型模具刮 磨拋光製作而成。其特徵在於該板材的上表面設有1-1000條凸稜，所述 凸稜的高度為0. 01mm-20mm，寬度為1mm-1000mm,間距為0. 01mm-800mm; 其凸稜數量和凸稜橫截面形狀是根據所需要求預先設計的；所述板材上表 面和所述凸稜的表面為拋光表面。根據所要製作成有凸稜的拋光板材的凸 稜的數量和凸稜橫截面形狀並根據刮磨拋光成型的要求，在滾筒拋光成型 模具表面中預設置好對應的凹槽數量和其內凹橫截面的形狀及具體的每條 凹槽的深度、寬度和間距大小，在加工製作中所需的有效的各條凹槽與滾 筒模具中心軸的垂線是平行的，其內凹橫截面與滾筒模具柱體中心軸線是垂直的。5前述的一種凸稜拋光板材，其特徵在於其特徵在於其中所述的凸稜的橫截面形狀是四方形、矩形、半圓形、梯形、三角形、小於半圓的小半 圓形或者這些形狀排列組合的層疊異形。前述的一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及其使用方法，其特徵在於其所述的滾筒拋光成型模具的材質是由含有碳 化矽、金剛砂等的常規材料製成的，有鋒利的切削和拋光能力，根據表面 金剛砂粒的粗細和數量不同分為不同目數，目數越小，粗糙度越大，刮磨 能力越強，目數越大，精細度越大，越適宜於拋出光亮的表面。前述的一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及 其使用方法，其特徵在於所述滾筒拋光成型模具根據目數不同分為粗糙 度刮磨成型、中粗度刮磨、精度拋光滾筒模具三種類型，此三種類型的滾 筒模具根據加工製作的刮磨拋光精度可單個使用，可組合使用。可製得所述的凸稜的表面和板材的上表面是半拋光的亞光面，或者是部分全拋光部 分半拋光的表面。前述的 一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及 其使用方法，其特徵在於將不同目數的粗糙度刮磨成型、中粗度刮磨、 精度拋光的滾筒拋光成型模具依次平行組合使用，可製得一次成型的出現 凸稜而且凸稜表面和製品表面都得到精細拋光的凸稜拋光板材製品。此種 組合使用前使對應於所需製作製品尺寸的各有效滾筒拋光成型模具表面中 預先設有所需的相同數量、相同形狀以及相同間距的凹槽。前述的一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及 其使用方法，其特徵在於在所述滾筒拋光模具常規組合使用時，粗糙度 刮磨成型滾筒模具的數量為1-IOO個，中粗度刮磨滾筒模具的數量為0-100 個，精度拋光滾筒模具的數量為o-ioo個。所製作的製品因刮磨拋光程度 的不同而對應的凸稜表面和製品表面的光亮程度不同。前述的 一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及 其使用方法，其使用方法特徵在於依次將具有預設所需凹槽的粗糙度滾 筒拋光成型模具及中細度和精細度滾筒拋光成型模具平行安裝在拋光機生 產線設備上，而且使各滾筒模具與其它滾筒模具的對應各凹槽的環形平面 是各自對應在一個平面方向上且誤差不超過± 0.5mm;各滾筒拋光模具的下 面是用於放置需製作的製品的輸送帶，輸送帶兩邊安裝有可調節間距以保證放在上面的製品首尾相接平行一致的夾板；再通過機械、電動、氣動或 液壓動力使各滾筒模具以相同的旋轉方向以滾筒柱體為軸心高速運轉；然 後將需要製作的製品按常規方法平放在輸送帶上，夾在夾板中間，根據需 加工拋光的製品的厚度通過調整各滾筒模具的高度來調節各滾筒模具與輸 送帶平面的間距以適應加工製作；再在各滾筒模具的前面向輸送帶表面的 製品表面放水以使各滾筒模具高速轉動切削刮磨拋光時不致使製品破裂； 製品在輸送帶的表面通過輸送帶的傳動依次通過各高速轉動的滾筒模具一 次成型得到帶有預設所需形狀的且也進行了拋光的凸起稜的拋光製品。其使用方法，其特徵在於將不同目數的粗糙度刮磨成型、中粗度刮磨、 精度拋光的滾筒拋光成型模具依次平行組合使用，在達到刮磨拋光目數要 求的條件下，各滾筒拋光成型模具中所設的凹槽的寬度、深度、數量，形 狀或間距可以不同，由此將製得凸起稜面是不同刮磨拋光程度的製品。前述的一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的滾筒拋光成型模具及 其使用方法，其特徵在於將已壓製成型帶有與滾筒拋光模具凹槽形狀尺 寸相似的凸稜的未拋光的半成品放在輸送帶的表面通過輸送帶的傳動依次 通過各高速轉動的滾筒模具一次成型得到使有預設形狀的凸稜以及製品表 面都進^"了拋光的製品。綜上所述，本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。本發 明一種製作凸稜拋光板材及其製作方法中的設有預定凹槽的滾筒拋光成型 模具的使用方法相較於現有的開槽技術及凹凸模沖壓技術，能一次成型產 生凸起稜且凹凸面包括凸起稜表面及側面都為拋光麵製品的技術，這 是本發明的主要發明點所在，是一種適於產業界廣泛推廣應用，相當具有 新穎、實用及進步性的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的 技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例 並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體結構及其製造方法由以下製作有一次成型產生凸稜且凸 稜的表面側面和磚體表面都得到拋光的瓷質磚實施例及附圖詳細給出。


圖l是本發明實施例的寬度為900mm的一種設有預定凹槽的滾筒拋光成型模具的帶有三條凹槽的模具平面結構示意圖。圖2是本發明第1實施例的一塊800mmx8OOmm的未拋光平面瓷質磚 半成品的平面示意圖。圖3是本發明第2實施例的一塊800mmx8OOmm的帶有與圖1所述滾 筒模具凹槽對應的橫截面呈梯形的三條凸稜的未拋光瓷質磚半成品的與各 凸稜垂直的剖面示意圖。圖4是本發明實施例的寬度均為900mm的帶有三條凹槽的一種設有預 定凹槽的滾筒拋光成型模具的由粗糙度削刮成型、中粗度刮磨、精度拋光 共三種目數不同的滾筒拋光模具組合使用的府視平面示意圖。圖5是本發明一種製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方 法實施例所製得的800mmx8OOmm的^f黃截面呈梯形的三條凸稜的已一次成 型得到拋光的瓷質磚成品表平面示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種凸稜拋光板材 及其製作方法的具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。請參閱圖1所示，是本發明寬度為900mm的一種設有預定凹槽的滾筒 拋光成型模具的帶有三條凹槽的模具平面結構示意圖。標號1為第一條深 度為3mm寬度為5mm的凹槽，標號2為第二條深度為3mm寬度為5mm 的凹槽，標號3為第三條深度為3mm寬度為5mm的凹槽。圖2是本發明第1實施例的一塊800mmx800mm的未拋光平面瓷質磚 半成品的平面示意圖。圖3是本發明第2實施例的一塊800mmx8OOmm的帶有與圖1所述滾 筒模具凹槽對應的橫截面呈梯形的三條凸稜的未拋光瓷質磚半成品的與各 凸稜垂直的剖面示意圖。標號1為第一條高度為3mm寬度為5.5mm的凸稜， 標號2為第二條高度為3mm寬度為5.5mm的凸稜，標號3為第三條高度為 3mm寬度為5.5mm的凸稜。圖4是本發明的寬度均為900mm的帶有三條凹槽的一種設有預定凹槽 的滾筒拋光成型模具的由粗糙度削刮成型、中粗度刮磨、精度拋光共三種 目數不同的滾筒拋光模具組合使用的府視平面示意圖。標號1為第一條深 度為3mm寬度為5mm的凹槽，標號2為第二條深度為3mm寬度為5mm的凹槽，標號3為第三條深度為3mm寬度為5mm的凹槽。標號4為粗糙 度削刮成型滾筒模具，標號5為中粗度刮磨滾筒模具，標號6為精度滾筒 拋光模具。圖5是本發明一種製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方 法實施例所製得的800mmx8OOmm的橫截面呈梯形的三條凸稜的已一次成 型得到拋光的瓷質磚成品的表平面示意圖。標號1為第一條高度為3mm寬 度為5mm的凸稜，標號2為第二條高度為3mm寬度為5mm的凸稜，標號 3為第三條高度為3mm寬度為5mm的凸稜。實施例1本發明一種製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法，其 製造過程包括以下一些步驟(1 )、準備一批如圖2所示的規格為800mmx8OOmm的未拋光平面瓷 質磚半成品，並依次放置在拋光機生產線設備的輸送帶上。(2)、依次將寬度為900mm的粗糙度滾筒拋光成型模具及中細度和精 細度滾筒拋光成型模具平行安裝在拋光機生產線設備上，而且使各滾筒模 具與其它滾筒模具的對應各凹槽的環形平面是各自對應在一個平面方向上 且誤差不超過土0.5mm，如圖4所示。(3 )、根據需加工拋光的製品的厚度調整各滾筒模具的高度來調節各 滾筒模具與輸送帶上第(1)步驟所準備的需加工的半成品瓷質磚平面的間 距以適應加工，具體是依次調整好粗糙度滾筒模具與需加工的瓷質磚能適 應加工要求後，依次壓低中細度和精細度滾筒模具高度適應進一步的刮磨 拋光要求。(4) 、再在各滾筒模具的前面向輸送帶表面放水，在有需加工的製品 在輸送帶表面時則水流在制品的表面以保證適應各滾筒模具高速轉動切削 拋光的進行。(5) 、開啟拋光機，使輸送帶運轉、滾筒模具運轉、水流開啟，使制 品在輸送帶的表面通過輸送帶的傳動依次通過各高速轉動的滾筒模具一次 成型得到帶有預設形狀的且也進行了拋光的凸起稜的拋光製品如圖5所示。從實施例1可見，製品在通過第一種的粗糙度滾筒模具時就已刮削成型，再通過壓低中細度和精度滾筒拋光模具進行進一步的打磨拋 光，就得到了帶有凸起稜且凸起稜表面和側面及瓷質磚表面都一次成 型拋光的成品。實施例2本發明 一種製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法，其製造過程包括以下一些步驟(1 )、準備一批如圖3所示的規格為800mmx8OOmm的帶有橫截面呈 梯形的三條凸稜的未拋光瓷質磚半成品，其凸稜與圖1所述滾筒模具凹槽 對應。但每條凸稜的高度為3mm寬度為5.5mm。並依次放置在拋光機生產 線設備的輸送帶上，放置時凸稜的直線方向與滾筒模具中心軸線垂直且與 對應各凹槽一致。(2) 、依次將寬度為900mm的粗糙度滾筒拋光成型模具及中細度和精 細度滾筒拋光成型模具平行安裝在拋光機生產線設備上，而且使各滾筒模 具與其它滾筒模具的對應各凹槽的環形平面是各自對應在一個平面方向上 且誤差不超過土0.5mm,如圖4所示。(3) 、根據需加工拋光的製品的厚度調整各滾筒模具的高度來調節各 滾筒模具與輸送帶上第(1)步驟所準備的需加工的半成品瓷質磚平面的間 距以適應加工，具體是依次調整好粗糙度滾筒模具與需加工的瓷質磚能適 應加工要求後，依次壓低中細度和精細度滾筒模具高度適應進一步的刮磨 拋光要求。(4) 、再在各滾筒模具的前面向輸送帶表面放水，在有需加工的製品 在輸送帶表面時則水流在制品的表面以保證適應各滾筒模具高速轉動切削 拋光的進行。(5) 、開啟拋光機，使輸送帶運轉、滾筒模具運轉、水流開啟，步驟 (1 )調整好的方向位置，使需加工的半成品在輸送帶的表面通過輸送帶的傳動並且使其未拋光的凸稜與滾筒模具凹槽對應吻合通過各高速轉動的滾 筒模具一次成型得到帶有預設形狀的且也進行了拋光的凸起稜的拋光製品 如圖5所示。以上所述，僅是為了說明本發明的較佳優選實施例而已，然而其並非 是對本發明的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述提示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求作出 一種 製作凸稜拋光板材的滾筒拋光成型模具及其使用方法。可見，凡是未脫離 本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何 簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1、一種凸稜拋光板材，是由瓷質板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或天然石板材製作而成的作為帶有凸稜效果的板材，其特徵在於該凸稜拋光板材的上表面設有1-1000條凸稜，所述凸稜的高度為0.01mm-20mm，寬度為1mm-1000mm，間距為0.01mm-800mm；其凸稜數量和凸稜橫截面形狀是根據所需要求預先設計的；所述板材上表面和所述凸稜的表面為拋光表面。
2、 根據權利要求1所述的一種凸稜拋光板材，其特徵在於其中所述的 凸稜的橫截面形狀是四方形、矩形、半圓形、梯形、三角形、小於半圓的 小半圓形或者這些形狀排列組合的層疊異形。
3、 根據權利要求1所述的一種凸稜拋光板材，其特徵在於其中所述的 凸稜的表面和板材的上表面是半拋光的亞光面，或者是部分全拋光部分半 才旭光的表面。
4、 根據權利要求1所述的一種凸稜拋光板材，其特徵在於其中所述的 各個凸稜的軸向中心線是平行的。
5、 根據權利要求1所述的一種凸稜拋光板材，其特徵在於其中所述的 板材為瓷質板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或者天然石板材。
6、 一種凸稜拋光板材的製作方法，其特徵在於其包括以下步驟 並根據刮磨拋光成型的要求而設置在滾筒拋光成型模具表面中的 將未拋光平面板材半成品，放置在拋光機生產線的輸送帶上； 依次將根據所要製作成預設凸稜的拋光板材的凸稜的數量和凸稜橫截面形狀而預設有對應凹槽的粗糙度滾筒拋光成型模具及中細度和精細度滾 筒拋光成型模具，平行安裝在拋光機生產線設備上，而且使各滾筒模具與 其它滾筒模具的對應各凹槽的環形平面是各自對應在一個平面方向上且誤 差不超過士 0. 5mm;根據需加工拋光的板材的厚度調整各滾筒模具的高度來調節各滾筒模具與輸送帶上所準備的需加工的平面板材半成品的間距以適應加工；以及 開啟拋光機，使輸送帶運轉、滾筒模具運轉，使板材半成品在輸送帶 的表面通過輸送帶的傳動依次通過各高速轉動的滾筒模具一次成型得到凸 稜拋光板材。
7、根據權利要求6所述的一種凸稜拋光板材的製作方法，其特徵在於 還包括以下步驟在各滾筒模具的前面向輸送帶表面放水，以保證適應各 滾筒模具高速轉動切削拋光的進行，而且這些水在經過過濾後重複使用。
全文摘要
本發明是關於一種凸稜拋光板材及其製作方法。該凸稜拋光板材的上表面設有1-1000條凸稜，所述凸稜的高度為0.01mm-20mm，寬度為1mm-1000mm，間距為0.01mm-800mm；所述板材上表面和所述凸稜的表面為拋光表面，且為一體拋光形成。所述凸稜的橫截面形狀是四方形、矩形、半圓形、梯形、三角形、小於半圓的小半圓形或者這些形狀排列組合的層疊異形。上述的板材為瓷質板材、玻璃及微晶玻璃板材、人造石板材或者天然石板材。
文檔編號E04C2/32GK101250930SQ20081000651
公開日2008年8月27日 申請日期2005年3月10日 優先權日2004年8月19日
發明者何明威 申請人:何明威