不鏽鋼材的鑲鑽方法

2023-05-07 17:36:01

專利名稱：不鏽鋼材的鑲鑽方法
技術領域：
本發明涉及一種鑲鑽方法，特別是指不鏽鋼材上的鑲鑽方法。
目前，高級鑲鑽方式(係指被鑲鑽的母材，直接將鑽石固定，不另加粘固劑)，僅適用於K金、銅等較易加工的材料做為基材，然而，白K金保存久遠，但價格昂貴，銅材價廉，但易鏽蝕，而不鏽鋼材既具有價廉，又具有保存久遠的特性，但是，由於不鏽鋼材質硬度較高，具有不易切削及加工的強韌性，尤其在鑲鑽的細小作業中，不管是使用CNC(鑽床)機械加工或傳統手工鑲制，均會因刀具的磨損問題及加工速度緩慢，而無法達到經濟效益，因此，一直無法有效應用在高級鑲鑽基材上。
鑑此，本發明的目的是提供一種不鏽鋼材的鑲鑽方法，利用鑽床(CNC)加工和放電加工和進行自動化加工鑲鑽，節省人力及工時，並提高鑲鑽的精確度。
本發明的目的是這樣實現的一種不鏽鋼材的鑲鑽方法，其特徵是步驟為(1)將不鏽鋼材裁切製成所需的基材；(2)將基材排列在固定座上，又把該固定座放置在CNC鑽床加工機的加工檯面上，且夾固在其上，而後對基材進行鑽孔，即基材上鑽出圓錐形孔；(3)把已鑽好圓錐形孔的基材連同固定座一起，放置在放電加工機致加工檯面上，而放電加工機上又設有銅製的電極模具，且該電極模具的凹槽內設有數個相對應的四凹孔，該四凹孔位於相對基材上圓錐形孔的外緣處，於是，借放電加工機對基材放電加工蝕刻，在基材的圓錐形孔外緣處浮凸出四凸粒；(4)將基材表面電解研磨，使其表面平滑完整；(5)將鑽石一一置於基材的圓錐形孔內，再將整個固定座連同已放入鑽石的各基材一併置於CNC鑲鑽機上，且固定在其加工檯面上，移動CNC鑲鑽機上的壓杆抵壓基材上的凸粒朝鑽石一側彎折，即鑽石固定在圓錐形孔內；(6)將已鑲好鑽石為基材配合在其他構件上，製成所需產品。
上述固定座上設有數槽道。
上述壓杆的底部呈尖錐狀。
由於採用上述方案大大提高製造效率和精確度，尤其克服了不鏽鋼細小部份的加工困難。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。


圖1本發明典型實施例的流程框圖；圖2a本發明典型實施例流程第一工序示意圖；圖2b本發明典型實施例流程第二工序示意圖；圖2c本發明典型實施例流程第三工序示意圖；圖2d本發明典型實施例流程第四工序示意圖；圖2c本發明典型實施例流程第五工序示意圖；圖3本發明典型實施例固定座的立體圖；圖4本發明典型實施例鑽床加工機立體圖；圖5本發明典型實施例放電加工機立體圖；圖6本發明典型實施例電極模具立體圖；圖7本發明典型實施例CNC鑲鑽機立體圖；圖8a本發明典型實施例壓持基材的凸粒固定鑽石的第一工序示意圖；圖8b本發明典型實施例壓持基材的凸粒固定鑽石的第二工序示意圖；圖中10．基材100．圓錐孔形101．凸粒11．鑽石2．固定座20．槽道3．CNC鑽床加工機30．加工臺面31．電腦32．鑽頭4．放電加工機本實施例的流程步驟如下(如圖1所示)1、裁切製成基材，首先將不鏽鋼材進行裁切製成所需的基材10，依所製成的成品形狀來加工成基材10，如手錶錶帶的鏈帶，如圖2a所示；2、鑽孔，將基材10排列在固定座2上，如圖3所示，該固定座2上設有數槽道20，可從放置基材10，將排置好基材10的固定座2放置在CNC鑽床加工機3，如圖4所示的加工臺面30上，並將固定座2類固定在加工檯面上，進行鑽孔加工；先在CNC鑽床加工機的電腦31上輸入欲鑽設的孔位置，其鑽頭32底部形狀系配合鑽石11(如玻璃鑽等)底部的圓錐形，故在CNC鑽床加工機3上的基材10則可鑽設出圓錐形孔100(如圖2b所示)；3、放電加工蝕刻，將已鑽好圓錐形孔100的基材10連同固定座2一起放置在放電加工機4上，如圖5所示，並固定在加工臺面40上，而放電加工機4上設有銅製的電極模具41，如圖6所示，電極模具41上系由CNC加製成的凹槽，在電極模具41的凹槽內設有數個相對應設置的四凹孔410，該四凹孔410的位置系對應於基材10的圓錐形孔100的外緣處，借放電加工機4對於固定座2上的基材10放電加工蝕刻，放電加工後在基材10上圓錐孔100的外緣處浮凸有四凸粒101，如圖2C所示，如此即完成放電加工蝕刻；
4、表面電解研磨，將經過放電加工蝕刻後的基材10，經電解研磨加工機，將基材10的表面電解研磨，使表面平滑光整，如圖2d所示；5、鑲鑽固定，將鑽石11，如玻璃鑽等，一一置放在基材10的圓錐形孔100內，再將整個固定座2連同已放入鑽石11的各基材10一併置於CNC鑲鑽機5上，如圖7所示，並固定在加工臺面50上，在CNC鑲鑽機5的電腦51上輸入鑲鑽時壓杆52欲移動的位置，其壓杆52的底部系呈尖錐狀，其尖錐狀的斜度等於鑽石11頂面外緣的切面，如圖8所示的斜度，當壓杆52下壓時，則會壓持設在基材10的圓錐形孔100外緣所設的凸粒101，分別鑽石11的斜切面上彎折，如圖8b所示，即可將鑽石11確實固定在圓錐形孔100內不脫落，如圖2e所示。
6、成品，借上述各步驟即可完成鑲鑽，再將已鑲好鑽石11，如玻璃鑽的基材10配合其他構件組裝即可製成成品，如手錶錶帶，表殼、皮帶頭、眼鏡框、胸針等。
借上述CNC加工機及放電加工機蝕刻的組合，應用CNC加的精密性進行鑽孔，製作放電加工用的銅製凹模的電極模具41、鑲鑽固定等加工方法，使其製造更精確，又利用CNC加工機製成的銅製凹模的電極模具41設置在放電加工機4上，對不鏽鋼的基材10進行放電蝕刻加工，完成在基材10上刻出欲鑲固鑽石的凸粒101，以此种放電加工蝕刻方式來解決CNC加工機或傳統人工鑲制，對於不鏽鋼材細小部分因刀具細小易磨損加工困難，而達到提高經濟效益。
本發明具有下列優點及功效1、利CNC工機及放電加工機，在不鏽鋼材質上進行自動化加工鑲鑽，可精簡傳統加工所耗費的人力及工時，且製造更精確，可提高製造效率。
2、借放電加工在不鏽鋼材質的基材上蝕刻出凸粒，將凸粒彎折，使鑽在確實固定在基材上，以放電加工蝕刻的裝置蝕刻出凸粒，克服傳統加工及CNC加工機對不鏽鋼細小部分的加工困難，提高經濟效益。
權利要求
1.一種不鏽鋼材的鑲鑽方法，其特徵是步驟為(1)將不鏽鋼材裁切製成所需的基材(10)；(2)將基材(10)排列在固定座(2)上，又把該固定座(2)放置在CNC鑽床加工機(3)的加工臺面(30)上，且夾固在其上，而後對基材(10)進行鑽孔，即基材(10)上鑽出圓錐形孔(100)；(3)把已鑽好圓錐形孔(100)的基材(10)連同固定座(2)一起，放置在放電加工機(4)致加工臺面(40)上，而放電加工機(4)上又設有銅製的電極模具(41)，且該電極模具(41)的凹槽內設有數個相對應的四凹孔(410)，該四凹孔(410)位於相對基材(10)上圓錐形孔(100)的外緣處，於是，借放電加工機(4)對基材(10)放電加工蝕刻，在基材(10)的圓錐形孔(100)外緣處浮凸出四凸粒(101)；(4)將基材(10)表面電解研磨，使其表面平滑完整；(5)將鑽石(11)一一置於基材(10)的圓錐形孔(100)內，再將整個固定座(2)連同已放入鑽石(11)的各基材(10)一併置於CNC鑲鑽機(5)上，且固定在其加工臺面(50)上，移動CNC鑲鑽機(5)上的壓杆(52)抵壓基材(10)上的凸粒(101)朝鑽石(11)一側彎折，即鑽石(11)固定在圓錐形孔(100)內；(6)將已鑲好鑽石(11)為基材(10)配合在其他構件上，製成所需產品。
2.按權利要求1所述不鏽鋼材的鑲鑽方法，其特徵是上述固定座(2)上設有數槽道(20)。
3.按權利要求1所述不鏽鋼材的鑲鑽方法，其特徵是上述壓杆(52)的底部呈尖錐狀。
全文摘要
本發明涉及一種鑲鑽方法,特別是指不鏽鋼材上鑲鑽方法。它主要步驟是將基材排列在固定座上,並鑽出圓錐形孔,又把基材連同固定座一起放置在電加工機上,使其對基杆放電加工蝕刻,在圓錐形孔外緣處浮凸出四凸粒;再將鑽石一一置於基材的圓錐形孔內,再將整個固定座連同已放鑽石的各基材一併置於CNC鑲鑽機上,移動CNC鑲鑽機上的壓杆抵壓基材上的凸粒朝鑽石一側彎折,即鑽石固定在圓錐形孔內。從而,提高製造效率和精確度,尤其克服了不鏽鋼材細小部分的加工困難。
文檔編號A44C17/04GK1211485SQ9711688
公開日1999年3月24日 申請日期1997年9月4日 優先權日1997年9月4日
發明者王景滄 申請人:王景滄