煤球擠出裝置的製作方法

2023-05-07 15:23:46

專利名稱：煤球擠出裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及擠壓技術領域，具體涉及一種煤球擠出裝置。
背景技術：
傳統的用於製作煤球的加工機械，其結構大體為電機帶動兩平行設計在機體上的兩反向轉動的擠壓輥，兩擠壓輥上對應設置半圓形煤球槽，再將煤粉置在絞拌機中弄成潮溼狀，經兩反向轉動的擠壓輥擠壓，在半圓形煤球槽內的煤扣合擠壓成球狀後形煤球。這種擠壓成形的煤球，或易鬆散，或密度大擠壓過緊，不易燒透，使用效果不好。這是由於分布在兩擠壓輥的煤不均勻和要求被擠壓的煤只能過。而傳統的用手工製成的煤球，則鬆緊度適宜，不易鬆散，易燒透，使用效果好。

發明內容
針對上述技術問題，本發明提供一種煤球擠出裝置，在物料前進的過程中，通過螺旋杆對煤料施以不同的壓力，達到對煤料進行均勻攪拌，使煤料的細化程度提高，利於提高煤球的鬆緊度.實現本發明目的的技術方案如下工作檯上設有電機，煤球擠出裝置，電機的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進軸，所述推進軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預壓段的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進軸的兩端裝配在絞籠筒中，絞籠筒的前上端與進煤口相通，所述的進煤口內設有絞齒軸，絞齒軸上設有絞齒，絞齒軸通過傳動裝置與減速器的輸出端連接，絞籠筒的出口處設置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設有切刀，切刀外端的主軸上固設一端開口的輥筒。採用了上述方案，本發明通過推進軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段對煤料進行攪拌。均化段用於使煤料分配均勻，並且對煤料進行初始的擠壓。擠壓溶融段對煤料進行強行擠壓，提高煤料的細化程度。增壓段是對被擠壓溶融段進行擠壓過的煤料進一步地施加更大的壓力，即對煤料進行進一步的擠壓，使強行擠壓的煤料變得鬆散，便於通過送料預壓段將煤料快速地送到出口。通過本發明獲得的煤球，其鬆緊度適宜，不易鬆散，易燒透，使用效果好。


圖1為本發明的裝配結構示意圖；圖2為本發明中推進軸的結構示意圖；附圖中，1為工作檯，2為電機，3為減速器，4為絞籠筒，5為推進軸，6為進煤口，7 為絞齒軸，8為擠煤板，9為切刀，10為輥筒，Sl為均化段，S2為擠壓溶融段，S3增壓段，S4 為送料預壓段。
具體實施例方式參照圖1，本發明的煤球擠出裝置，工作檯1上設有電機2，電機2的輸出端連接減速器3，減速器3的輸出端連接推進軸5(圖1中只是示意性的表示了推進軸的結構)，所述推進軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段S4、增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Si， 送料預壓段S4的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2。推進軸的兩端裝配在絞籠筒4中，絞籠筒4的前上端與進煤口 6相通，所述的進煤口 6內設有絞齒軸7，絞齒軸7上設有絞齒，絞齒軸通過傳動裝置與減速器的輸出端連接，絞籠筒的出口處設置帶有通孔的擠煤板8，擠煤板外端的主軸上設有切刀9，切刀外端的主軸上固設一端開口的輥筒10。參照圖2，推進軸5上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段S4、增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Si。均化段Sl用於使煤料分配均勻，並且對煤料進行初始的擠壓。擠壓溶融段S2對煤料進行強行擠壓攪拌，增壓段S3是對被擠壓溶融段S2進行擠壓過的煤料進一步地施加更大的壓力，即對煤料進行進一步的擠壓，使煤料中所含液體完全地被擠出。送料預壓段S4將被前三段擠壓過的煤料得到的料渣送出到擠壓設備外。參照圖2，在送料預壓段S4與增壓段S3之間，以及在增壓段S3與擠壓溶融段S2， 以及在擠壓溶融段S2與均化段Sl之間均設置具有通孔的分條式阻力板50。通孔在阻力板上可以是單圈，也可以是多圈環形分布。分條式阻力板50的通孔的直徑為送料預壓段的螺旋葉片徑向高度的0. 3-0. 7倍，本實施例中以0. 5倍為優選，通孔的形狀可以是圓形或錐形，通過分條式阻力板50可以將煤料均勻地進行分散，煤料以條狀的形態通過通孔均勻有序地流動到下一段，避免煤料在擠壓時形成堆積的狀態。參照圖2，送料預壓段S4的螺旋葉片的外徑是從小依次增大的，即形成由小到大的錐形過度，送料預壓段S4的螺旋葉片最小外徑大於其它各段的螺旋葉片的外徑。即送料預壓段S4的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段S3、擠壓溶融段S2以及均化段Sl的螺旋葉片的外徑D2。通過外徑的變化，用於改變煤料的擠壓密度，以產生不同的擠壓壓力，使煤料中所含的液體在均化段Sl就開始被擠壓出來了。參照圖2，送料預壓段S4的螺旋葉片的螺距L4大於增壓段S3的螺旋葉片的螺距 L3，增壓段S3的螺旋葉片的螺距L3大於擠壓溶融段S2的螺旋葉片的螺距L2，擠壓溶融段 S2的螺旋葉片的螺距L2大於均化段Sl的螺旋葉片的螺距Li。各段螺旋葉片的外徑與螺距的關係為送料預壓段Sl的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。送料預壓段的螺旋葉片的徑向前高度為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 35-0. 6倍。均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 2-0. 3倍。 通過對螺距進行設置，可以避免煤料在擠壓過程中形成堵塞，有利於使煤料正常流動。參照圖2，所述送料預壓段的螺旋葉片的牙側角α為14° _20°，本實施方式中α以16°為優選。所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側角均β為 14° -18°，本實施方式中β以15°為優選。通過對各段牙側角的角度進行設置，有利於對煤料施以徑向的破碎力，使煤料中所含苞欲放的液體快速釋放出來。
權利要求
1.煤球擠出裝置，其特徵在於工作檯上設有電機，電機的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進軸，所述推進軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預壓段的螺旋葉片的外徑Dl大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進軸的兩端裝配在絞籠筒中，絞籠筒的前上端與進煤口相通，所述的進煤口內設有絞齒軸，絞齒軸上設有絞齒，絞齒軸通過傳動裝置與減速器的輸出端連接， 絞籠筒的出口處設置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設有切刀，切刀外端的主軸上固設一端開口的輥筒。
2.根據權利要求1所述的煤球擠出裝置，其特徵在於在送料預壓段與增壓段之間，以及在增壓段與擠壓溶融段，以及在擠壓溶融段與均化段之間均設置具有通孔的分條式阻力板。
3.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的螺距大於增壓段的螺旋葉片的螺距，增壓段的螺旋葉片的螺距大於擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距，擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距大於均化段的螺旋葉片的螺距。
4.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑Dl的0. 3-0. 5倍。
5.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於送料預壓段的螺旋葉片的徑向前高度H為該螺旋葉片外徑Dl的0. 15-0. 25倍。
6.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於增壓段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 5-0. 7倍。
7.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於擠壓溶融段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
8.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於均化段的螺旋葉片的螺距為該螺旋葉片外徑D2的0. 4-0. 6倍。
9.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於所述送料預壓段的螺旋葉片的牙側角為14° -20°。
10.根據權利要求1或2所述的煤球擠出裝置，其特徵在於所述增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的牙側角均為14° -18°。
全文摘要
本發明公開了一種煤球擠出裝置，工作檯上設有電機，電機的輸出端連接減速器，減速器的輸出端連接推進軸，所述推進軸上設有由螺旋葉片構成的送料預壓段、增壓段、擠壓溶融段以及均化段，送料預壓段的螺旋葉片的外徑D1大於增壓段、擠壓溶融段以及均化段的螺旋葉片的外徑D2，所述推進軸的兩端裝配在絞籠筒中，絞籠筒的前上端與進煤口相通，所述的進煤口內設有絞齒軸，絞齒軸上設有絞齒，絞齒軸通過傳動裝置與減速器的輸出端連接，絞籠筒的出口處設置帶有通孔的擠煤板，擠煤板外端的主軸上設有切刀，切刀外端的主軸上固設一端開口的輥筒。
文檔編號C10L5/08GK102229832SQ20111019223
公開日2011年11月2日 申請日期2011年7月11日 優先權日2011年7月11日
發明者陳小英 申請人:陳小英