一種節能高導電性鋼芯軟鋁絞線的製作方法
2023-05-20 22:15:11 1
本實用新型涉及一種電纜結構，確切地說是一種節能高導電性鋼芯軟鋁絞線。
背景技術：
目前鋁絞線是當前電纜中一種使用量十分巨大的常用電纜結構，該類電纜往往採用直接有多根鋁製導線絞合製備而成，或採用多根鋁製導線與承載用金屬芯絞合而成，雖然可以有效的滿足使用的需要，但在實際使用中發現，當前的鋁絞線在運行時，由於缺少必要的防護，因此一方面造成當電流在通過鋁絞線輸送時，極易在鋁絞線內部及鋁絞線內部的金屬芯中產生感應電流及高頻渦流現象，從而造成較大的電能損耗和電纜運行溫度升高嚴重，從而嚴重影響電纜電能輸送效率和運行安全，另一方面當前的鋁絞線由於採用的傳統結構，因此其在安裝施工及正常運行過程中，極易因自身重力現象發生下垂、因熱脹冷縮現象導致電纜中個金屬導線間定位距離發生改變，從而極易造成電纜中個金屬導線間的接觸面結構和面積發生改變，嚴重影響電纜的導流率和電纜的抗外力幹擾能力，從而進一步影響了鋁絞線電能輸送效率和鋁絞線使用安全性和穩定性，針對這一現狀，迫切需要開發一種新型鋁絞線結構，以滿足實際工的需要。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種節能高導電性鋼芯軟鋁絞線，該新型構成結構簡單，使用方便，一方面電纜結構緊湊，且構成電纜的各金屬導線及承載金屬絲之間均具有良好的定位及承載能力，導線表面圓滑平整，絞線間隙極小,具有具有高導電性、節能降耗特性和顯著的增容特性，可有效防止電纜金屬絲間因鬆弛等造成的接觸面間隙過大等現象，提高電纜運行穩定性並降低電能輸送過程中的電能損耗耗，另一方面可有效的提高電纜的結構強度及承載能力，改善電纜的外力抵禦能力和抗自重下垂能力，從而提高電纜的安裝施工及運行安裝結構的穩定性。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
一種節能高導電性鋼芯軟鋁絞線，包括承載鋼芯、鋁製導電線芯，鋁製導電線芯包覆在承載鋼芯外並與承載鋼芯同軸分布，承載鋼芯、鋁製導電線芯接觸面間設彈性隔離層，彈性隔離層橫截面為空心圓柱形管狀結構，包覆在承載鋼芯外並與承載鋼芯同軸分布，彈性隔離層外表面均布若干定位槽，且各定位槽均環繞彈性隔離層軸線呈螺旋狀分布，鋁製導電線包括至少兩條導線，且各導線間相互絞合併分別嵌於相互獨立的定位槽內，導線嵌於定位槽內部分為導線體積的1/4—1/2。
進一步的，所述的承載鋼芯包至少一條直徑為0.1—1毫米的鋼絲，且當鋼絲為兩條或兩條以上時，則各鋼絲間相互絞合，且承載鋼芯的鋼絲的絞合方向與鋁製導電線芯絞合方向相反。
進一步的，所述的鋼絲外表面設防腐防護層。
進一步的，所述的鋁製導電線芯包含多根導線時，則各導線分為至少兩層，且個層間導線絞合方向相同，其中位於外側的一層導線線徑為與之相鄰的內層導線線徑的1—3倍，且各層導線間均同軸分布。
進一步的，所述的鋁製導電線芯的導線外從內到外依次設鍍銅防護層及防護鍍層，其中所述的鍍銅防護層包覆在導線外，所述的防護鍍層包覆在鍍銅防護層外，所述的導線、鍍銅防護層及防護鍍層均同軸分布。
進一步的，所述的防腐防護層和防護鍍層為鍍鎘防護層、鍍鋅防護層及尼龍圖層中的任意一種。
進一步的，所述的彈性隔離層內表面均布若干凸塊，並通過凸塊與承載鋼芯外表面相抵，且個凸塊環繞承載鋼芯呈螺旋狀分布，所述的彈性隔離層內設強化繩，所述的強化繩呈網狀結構分布，並與承載鋼芯同軸分布，且強化繩網孔與承載鋼芯軸線垂直分布。
進一步的，鋁製導電線芯的橫截面為等腰體形結構、「T」字型及「Z」字型結構中的任意一種。
本新型構成結構簡單，使用方便，一方面電纜結構緊湊，且構成電纜的各金屬導線及承載金屬絲之間均具有良好的定位及承載能力，導線表面圓滑平整，絞線間隙極小,具有具有高導電性、節能降耗特性和顯著的增容特性，可有效防止電纜金屬絲間因鬆弛等造成的接觸面間隙過大等現象，提高電纜運行穩定性並降低電能輸送過程中的電能損耗耗，另一方面可有效的提高電纜的結構強度及承載能力，改善電纜的外力抵禦能力和抗自重下垂能力，從而提高電纜的安裝施工及運行安裝結構的穩定性。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結構示意圖；
圖2為鋼絲結構示意圖；
圖3為導線結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1、2和3所述的一種節能高導電性鋼芯軟鋁絞線，包括承載鋼芯1、鋁製導電線芯2，鋁製導電線芯2包覆在承載鋼芯1外並與承載鋼芯1同軸分布，承載鋼芯1、鋁製導電線芯2接觸面間設彈性隔離層3，彈性隔離層3橫截面為空心圓柱形管狀結構，包覆在承載鋼芯1外並與承載鋼芯1同軸分布，彈性隔離層3外表面均布若干定位槽4，且各定位槽4均環繞彈性隔離層3軸線呈螺旋狀分布，鋁製導電線2包括至少兩條導線21，且各導線21間相互絞合併分別嵌於相互獨立的定位槽4內，導線21嵌於定位槽內部分為導線21體積的1/4—1/2。
本實施例中，所述的承載鋼芯1包至少一條直徑為0.1—1毫米的鋼絲11，且當鋼絲11為兩條或兩條以上時，則各鋼絲11間相互絞合，且承載鋼芯1的鋼絲11的絞合方向與鋁製導電線芯2絞合方向相反。
本實施例中，所述的鋼絲11外表面設防腐防護層12。
本實施例中，所述的鋁製導電線芯2包含多根導線21時，則各導線21分為至少兩層，且個層間導線21絞合方向相同，其中位於外側的一層導線21線徑為與之相鄰的內層導線21線徑的1—3倍，且各層導線21間均同軸分布。
本實施例中，所述的鋁製導電線芯2的導線21外從內到外依次設鍍銅防護層22及防護鍍層23，其中所述的鍍銅防護層22包覆在導線21外，所述的防護鍍層23包覆在鍍銅防護層22外，所述的導線21、鍍銅防護層22及防護鍍層23均同軸分布。
本實施例中，所述的防腐防護層12和防護鍍層23為鍍鎘防護層、鍍鋅防護層及尼龍圖層中的任意一種。
本實施例中，所述的彈性隔離層3內表面均布若干凸塊5，並通過凸塊5與承載鋼芯1外表面相抵，且個凸塊5環繞承載鋼芯1呈螺旋狀分布，所述的彈性隔離層3內設強化繩6，所述的強化繩6呈網狀結構分布，並與承載鋼芯1同軸分布，且強化繩6網孔與承載鋼芯1軸線垂直分布。
本實施例中，鋁製導電線芯2的橫截面為等腰體形結構、「T」字型及「Z」字型結構中的任意一種。
本新型在具體實施時，一方面通過承載鋼芯對電纜的結構強度、韌性和彎曲性能進行調整，以滿足實際使用的需要，另一方面可通過彈性隔離層同時對承載鋼芯和鋁製導電線芯起到進行定位隔離作用，避免因電流在通過鋁製導電線芯輸送時在承載鋼芯內因電磁感應現象產生感應電流及高頻渦流現象，從而達到降低電能輸送能量損耗和降低電纜運行溫度的目的，除此之外，彈性隔離層另可有效的增強電纜的抗拉能力和改善電纜完全性能，避免在電纜彎曲時產生應力集中現象。
除此之外，鋁製導電線芯採用多層結構，並隔層導線線徑進行調整，從而達到降低或避免電能輸送作業中在電纜內部產生集膚效應，從而進一步提高電能輸送質量和降低電能運行能耗。
本新型構成結構簡單，使用方便，一方面電纜結構緊湊，且構成電纜的各金屬導線及承載金屬絲之間均具有良好的定位及承載能力，導線表面圓滑平整，絞線間隙極小,具有具有高導電性、節能降耗特性和顯著的增容特性，可有效防止電纜金屬絲間因鬆弛等造成的接觸面間隙過大等現象，提高電纜運行穩定性並降低電能輸送過程中的電能損耗耗，另一方面可有效的提高電纜的結構強度及承載能力，改善電纜的外力抵禦能力和抗自重下垂能力，從而提高電纜的安裝施工及運行安裝結構的穩定性。
本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。