一種草甘膦母液的資源化綜合處理工藝的製作方法

2023-05-07 14:59:31

專利名稱：一種草甘膦母液的資源化綜合處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種工業化廢水處理方法，具體涉及一種草甘膦母液的處理方法。
背景技術：
由於草甘膦在水中具有一定的溶解度，所以無論採用IDA法工藝或是甘氨酸法工藝，都會產生一定量的草甘膦稀母液，每噸草甘膦約產生4 6噸的草甘膦母液。國外公司採用濃縮後深埋的處理方法，我國的生產企業則採取了將草甘膦稀母液濃縮後配製10%草甘膦水劑，因此目前全世界只有中國生產和使用10%草甘膦水劑，每噸草甘膦約同時副產 10%草甘膦水劑1. 0 1. 5噸。由於目前的10%草甘膦水劑基本上是用母液添加草甘膦原粉或全部用母液配製， 而反應過程中的未反應原材料、副產物都會積聚在母液中，同時由於草甘膦是熱敏物質，在濃縮過程中會發生分解，又導致雜質的產生。因此，目前的10%草甘膦水劑中夾雜大量的無機鹽和有機雜質。如IDA法該工藝是由雙甘膦氧化生成草甘膦，在氧化過程中，會產生一分子的甲醛和其他副反應雜質，由於甲醛揮發性差，在濃縮中甲醛不能被完全蒸出，導致了甲醛在母液中的累積，最高在10%水劑中甲醛可達到6%以上，同時還含有氨甲基磷酸、甲基草甘膦、亞硝基草甘膦等反應的副產物和分解產物。國家標準GB20684-2006中規定甲醛質量分數< 10g/kg，而目前的現狀是IDA法10%草甘膦水劑中甲醛含量一般都在60g/kg 以上，遠遠超過國家標準控制要求。由於甲醛超量，與甲酸和草甘膦及其雜質反應產生二氧化碳，往往出現「漲瓶」現象，尤其是夏天更加嚴重。
權利要求
1.一種草甘膦母液的處理方法，所述草甘膦母液來自IDA路線空氣氧化法製備草甘膦的過程，即由雙甘膦在催化劑作用下氧化生成草甘膦的過程，其中草甘膦含量為0. 5% 1. 5%,甲醛含量為1. 5% 7% ；所述處理方法包括以下步驟①樹脂吸附過程將10 15倍樹脂填充體積的所述草甘膦母液經過樹脂填充的吸附柱進行吸附吸附過程保持母液進出料平衡，單批吸附進出料時間控制為2 》ir，吸附過程為常壓操作；所述的樹脂為弱鹼性陰離子交換樹脂；②樹脂脫附過程將步驟①吸附飽和的樹脂吸附柱，用空壓吹掃去除殘留的草甘膦母液，再加入鹼液浸泡30min，然後採出收集脫附液，脫附液含草甘膦濃度大於6% ；③甲醛回收過程步驟①所述樹脂吸附過程的出水經過正壓蒸餾提濃回收甲醛水溶液，得到37 %的甲醛水溶液，蒸餾塔釜廢水甲醛含量小於0. 1 %。
2.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於所述的IDA路線空氣氧化法是以高濃度雙甘膦氧化生成草甘膦的方法；所述的雙甘膦濃度為25% 50%。
3.權利要求2所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於所述的雙甘膦濃度為 30% 40%。
4.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟①所述的弱鹼性陰離子交換樹脂具有以下理化性質含水量55-63% ；幹全交換容量> 7. 9mmol/g ；溼視密度 0. 68-0. 78g/ml ；溼真密度 1. 05-1. llg/ml ；0. 355-1. 20m 的粒度彡 95 ；滲磨圓球率彡 90%。
5.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟①所述的樹脂吸附溫度為0 60°C。
6.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟②所述的樹脂脫附溫度為0 60°C。
7.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟②所述的鹼液選自液氨、氨水、鹼金屬氫氧化物溶液、鹼金屬的碳酸鹽溶液、碳酸銨溶液或Cl C8的有機胺溶液中的任意一種。
8.權利要求7所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於所述的鹼液為8% 20% 的鹼金屬氫氧化物水溶液。
9.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟②所述的樹脂脫附的終點PH值範圍為5. 0 11. 0，脫附液pH值範圍為4. 0 8. 5。
10.權利要求1所述的草甘膦母液的處理方法，其特徵在於步驟③所述的正壓蒸餾溫度為110 220°C，正壓壓力為0. 05MPa 0. 4MPa。
全文摘要
本發明提供一種草甘膦母液的處理方法，所述草甘膦母液來自IDA路線空氣氧化法製備草甘膦的過程，所述處理方法包括樹脂吸附過程、樹脂脫附過程和甲醛回收過程，本發明的處理方法，達到了廢棄物資源化回收的目的，實現了循環經濟，具有節約能耗、環境友好及降低生產成本等優點。
文檔編號C02F9/10GK102153584SQ20111003562
公開日2011年8月17日 申請日期2011年2月10日 優先權日2011年2月10日
發明者何紅軍, 孔勇, 戚明珠, 楊凡, 王東朝, 王寶林, 蔡靖 申請人:江蘇優士化學有限公司, 江蘇揚農化工股份有限公司