無甲醛型麻類變性纖維交聯技術的製作方法
2023-05-07 22:12:56
專利名稱：無甲醛型麻類變性纖維交聯技術的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種無甲醛型變性麻類纖維交聯技術，屬對天然的纖維狀原料進行的化學處理技術範疇。
目前對於纖維素纖維織物包括人造纖維、棉纖維以及萱麻纖維的織物進行樹脂處理(化學交聯)是公知技術。
對於纖維素如人造纖維進行化學交聯的工作，也有人研究過，但多因纖維的強力與耐磨損失太大而告終。
對於麻類纖維的紡織品，如萱麻、亞麻織物進行樹脂交聯處理是眾所周知的，但對麻類纖維(在原麻脫膠後、紡織加工前)進行交聯處理則無先例，特別是對麻類纖維進行變性後的交聯處理，則是前所未有。
本發明的目的是對麻類纖維進行樹脂交聯處理，使纖維的分子性能，特別是總彈性(包括急彈性、緩彈性)方面有顯著的增加，基本上達到了普通羊毛的水平。
無甲醛型變性麻類纖維交聯技術是在麻類纖維(包括萱麻、亞麻、胡麻、大麻、洋麻、羅布麻、黃麻等)變性的基礎上，採用化學交聯法，使纖維素花鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯，從而達到提高纖維彈性的目的。
本發明交聯技術採用無甲醛交聯劑如乙二醛、二羥基乙烯脲、聚縮醛、β二羥基乙基礬、丙二醇、二縮水水甘油醚、硝基烷烴等均可用作交聯劑，使用時可任選一種。
無甲醛型變性麻類纖維交聯技術工藝為1、配置交聯劑溶液採用無甲醛交聯劑乙二醛、二羥基乙烯脲、聚縮醛、β二羥基乙基礬、丙二醇、二縮水甘油醚、硝基烷烴等中的任意一種交聯劑配製交聯劑溶液，交聯劑使用量為溶液總量的3～15%，在溶液中加入催化劑，催化劑可採用金屬鹽催化劑如氯化鎂MgCl2·6H2O，使用量為溶液總量1～5%，鹼式氯化鋁Al2(OH)5Cl·2H2O，使用量為溶液總量1～5%等金屬鹽催化劑任選一種。或採用混合催化劑如氯化鎂/檸檬酸MgCl2/檸檬酸混合物，使用量為溶液總量1～5%/0.5～2.5%，氯化鎂/硼氟化鈉MgCl2/NaBF，使用量為溶液總量1～5%/0.5～2.5%，氯化銨/磷酸混合物，使用量為溶液總量1～10%/0.5～5%等混合催化劑亦可任選一種。
交聯劑溶液中還加入滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚(οπ～10)，加入量為溶液總量的0.1～1%。
交聯劑溶液的其餘成份為水，將以上幾種化學材料按配比稱量後放在容器中攪拌均勻。
2、將經化學變性的麻類變性纖維浸入配置好的交聯劑溶液中，在常溫、常壓下浸泡浸透為止。變性麻類纖維與交聯劑產生接技交聯反應，使纖維素花鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯。
反應式
3、將經交聯劑浸泡過的麻類變性纖維從溶液中取出擠幹，放入烘箱中熔烘，熔烘溫度為100～200℃，熔烘的時間為2～15分鐘。
經無甲醛型麻類變性纖維交聯技術處理過的變性麻類纖維，完全改變了麻類纖維的力學性能，不但使麻類纖維具有柔軟性、撓曲性、耐疲勞性、更重要的是解決了纖維的回彈性，從而使纖維的物理機械性能臻於理想纖維的境地。因為天然纖維或化學纖維者有一定的缺陷，而本纖維在各種物理和機械性能方面都能達到一定的水平，而為紡織加工所能接受。此外經本發明技術處理過的變性麻類纖維還具有較好的吸溼與抗靜電性，製成的織物比滌綸、晴綸或其他化學纖維織物舒適、透氣、少沾汙，因此其織物更合乎穿著衛生條件。
無甲醛型麻類變性纖維交聯技術對萱麻、胡麻、大麻、洋麻、羅布麻、黃麻等均可進行樹脂交聯處理，經處理的麻類變性纖維，急彈性、緩彈性方面有顯著的增加基本上達到普通羊毛水平。可代替當前市場上十分短缺而價格高昂的羊毛原料，以緩解羊毛原料的緊張局面，並優化麻類纖維的基礎上，提高麻類纖維的使用價值。
實施例1、萱麻纖維先製成羥乙基變性薴麻，在常溫常壓下浸入配置好的交聯劑溶液中浸泡。交聯劑溶液選用乙二醛為交聯劑，用量為溶液總量的5%，溶液中加入催化劑鹼或氯化鋁，加入量為溶液總量的2%，加入滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚，加入量為溶液總量的1%，交聯劑溶液其餘成份為水。
將經交聯劑焙液浸泡透的經乙基變性薴麻纖維從溶液中取出擠幹後在烘箱中焙烘3分鐘，焙燒溫度為160℃，可得無甲醛型薴麻變性接技交聯纖維，經物理機械性能檢測，總彈性為55.8%，急彈性與緩彈性分別為44.4%與11.4%，手感柔軟。
2、薴麻纖維經鹼變性後，再浸入交聯劑溶液中浸泡，在常溫常壓下進行。交聯劑溶液採用乙二醛為交聯劑，用量為溶液總量的5%，溶液中加入混合催化劑氯化鎂/檸檬酸，加入量為溶液總量的2.5%/2.5%，加入滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚1%，交聯劑溶液其餘成份為水。
將經交聯劑溶液浸泡透的鹼變性薴麻纖維從交聯劑溶液中取出擠幹，放在烘箱中焙烘，溫度為160℃，焙烘時間3分鐘，可得無甲醛型薴麻變性接技交聯纖維，經物理機械性能檢測，總彈性為48.8%，急彈性與緩彈性分別為42.6%與6.2%。
本發明是在麻類化學變性基礎上的交聯反應，目前國內外所用的麻類變性方法如鹼變性(鹼尿素變性)、羥烷基變性、苯乙烯接技變性等基礎上的交聯處理。
權利要求
1.一種無甲醛型麻類變性纖維交聯技術，其特徵在於(1)配置交聯劑溶液採用無甲醛交聯劑乙二醛、二羥基乙烯脲、聚縮醛、β二羥基乙基礬、丙二醇、二縮水甘油醚、硝基烷烴中的任意一種交聯劑，配製成交聯劑溶液，交聯劑使用量為溶液總量的3～15%，在溶液中加入催化劑，催化劑可採用金屬鹽催化劑或混合催化劑，交聯劑溶液中還加入滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚，加入量為溶液總量的0.1～1%，交聯劑溶液的其餘成份為水，將以上幾種化學材料按配比稱量後放在容器中攪拌均勻，(2)將經化學變性的麻類變性纖維浸入配好的交聯劑溶液中，在常溫、常壓下浸泡浸透為止。變性麻類纖維與交聯劑產生接技交聯反應，使纖維素花鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯，(3)將經交聯劑浸泡過的麻類變性纖維從溶液中取出擠幹，放入烘箱中焙烘，焙烘溫度為100～200℃，熔烘時間為2～15分鐘。
2.根據權利要求1所述的無甲醛型麻類變性纖維交聯技術，其特徵在於配製交聯劑溶液採用金屬鹽催化劑時可採用氯化鎂，使用量為溶液總量1～5%，或鹼或氯化鋁，使用量為溶液總量1～5%。
3.根據權利要求1所述的無甲醛型麻類變性纖維交聯技術，其特徵在於配製交聯劑溶液採用混合催化劑時可採用氯化鎂/檸檬酸，使用量為溶液總量1～5%/0.5～2.5%，或氯化鎂/硼氟化鈉，使用量為溶液總量1～5%/0.5～2.5%，或氯化銨/磷酸，使用量為溶液總量1～10%/0.5～5%。
全文摘要
本發明涉及一種無甲醛型變性麻類纖維交聯技術，屬對天然的纖維狀原料進行的化學處理技術範疇。無甲醛型麻類變性纖維交聯技術是在麻類變性的基礎上，採用化學交聯法，使纖維素花鏈分子通過羥基或羥烷基進行化學交聯，擠幹焙烘，從而提高纖維的彈性的目的。該技術對薴麻、胡麻、大麻、洋麻、羅布麻、黃麻等均宜進行交聯處理，經處理的麻類變性纖維，急彈性、緩彈性方面基本達到普通羊毛水平，從而提高了麻類纖維使用價值。
文檔編號D01C1/00GK1065106SQ9110695
公開日1992年10月7日 申請日期1991年3月16日 優先權日1991年3月16日
發明者史勖毅 申請人:史勖毅