一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝的製作方法
2023-05-13 11:57:06 1
專利名稱：一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種香菸煙盒的內盒骨架成型機構，專門用於香菸硬盒的成型包裝，特別涉及一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝。
背景技術：
現有的香菸硬盒，在鋁箔煙包與煙盒之間夾放內襯片，用於支撐和保護香菸。而對於雙面雙橫開的香菸硬盒，在鋁箔煙包與煙盒之間夾放內盒骨架，達到支撐和保護香菸的目的，現有的機構不能完成該內盒骨架的成型工作。
發明內容
為了解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝，該機構是包括若干工位的連續、循環生產機構，使內盒骨架摺疊成型，並將兩個鋁箔煙包包覆在內。
本發明一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝，包括機座、傳輸裝置及驅動和傳動機構，在機座上依次設有內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝成型工位；在機座上與各工位並列設有傳輸裝置，在傳輸裝置上對應每個工位固定有一個模盒單元；在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，鋁箔煙包放置工位與煙包輸送機構相連，擺動摺疊板通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位對應模盒單元的模盒體一側的位置，固定摺疊板固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位對應模盒單元的模盒體另一側的位置，壓板設在機座上的包裝成型工位上，其工作高度為包好內盒骨架的煙包高度；各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。模盒單元包括左右模盒體、支板、薄壓板、橫推板，在模盒單元底座板上的一側固定有支架，另一側設有左、右模盒體，在左、右模盒體中間底座板上的長孔內設有支板，左、右模盒體可在底座板上沿Y向移動，支板可以沿底座板長孔的Z向上下移動，模盒體上部內側固定有凸塊，凸塊的位置為內盒骨架開口區間，凸塊的邊緣沿開口區間的壓痕平齊，薄壓板和橫推板設置在支架的導向孔內，並可沿支架的X向分別移動，薄壓板的高度為包好內盒骨架的煙包高度，橫推板的高度小於包好內盒骨架的煙包高度；左右模盒體、支板、薄壓板、橫推板上分別設有驅動機構和傳動機構，通過驅動機構和傳動機構的運動來完成其工作過程。內盒骨架取放機構是在吸紙擺杆上設有兩個真空吸頭，通過鉸鏈連接在機座的內盒骨架取放工位上；壓板可由固定摺疊板代替。工位間的運動是間歇運動，其包裝動作是在工位運動停止時完成，或是在工位運動過程中完成；在各工位間的間歇運動中連續完成整個包裝過程的工作。
該成型機構在包裝機構上它呈直線式排列、或輪式排列。直線式排列的傳輸裝置為傳送帶，通過滾輪固定在機座上。其輪式排列傳輸裝置為迴轉圓盤，在機座上對應迴轉圓盤的圓周依次設有內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝成型工位，在迴轉圓盤的圓周上對應每個工位設有一個模盒單元，在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，擺動摺疊板通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位的對應模盒體一側的位置，固定摺疊板固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位對應模盒體的另一側位置，壓板設在機座上的包裝成型工位上；工位間的運動是間歇轉動，其包裝動作是在工位運動停止時完成，或是在工位運動過程中完成；在各工位間的間歇轉動運動中連續完成整個包裝過程的工作，其運動通過驅動和傳動機構來實現。本發明的驅動和傳動機構可以由機械、電氣、電磁、液壓、氣動的方式之一實現，或由它們的組合實現。
一種雙面橫開香1煙硬盒的內盒骨架，其上制有若干間斷切口或壓痕，摺疊後可以將兩個鋁箔煙包包裹在內。結構為矩形，如圖4所示，平行於矩形短邊設有若干縱向壓痕，(圖中實線為切口，虛線為壓痕)分成A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、I、J區間，C、F區間的長和寬分別等於鋁箔煙包的長和寬，B、D、E、G區間的長和寬分別等於鋁箔煙包的長和高，A、H區間的寬小於等於鋁箔煙包的寬度，在B、G區間的同側端部開有凸型間斷切口或開口，沿各區間的壓痕摺疊，形成相互連接並相互分隔的兩個包煙空間。內盒骨架上的凸型區間K、L是用於在包裹鋁箔煙包後形成可以拿取煙支的開口(如圖6所示)，可以作成直接切除，也可以作成間斷切口，凸型開口K、L區間的端部留有側邊為間斷切口的I、J區間，由吸菸者在打開煙包時撕去。
本發明的包裝成型工藝步驟為(如圖2、圖3所示)1、在內盒骨架取放工位I上，吸紙擺杆13的兩個真空吸頭2將一片內盒骨架1由取料處吸起後，吸紙擺杆13擺動將其運送放置於模盒內(如圖2(b))，然後放開內盒骨架1並撤走真空吸頭22、在鋁箔煙包放置工位II上，將兩個鋁箔煙包6推入模盒內由內盒骨架形成的凹槽中(如圖2(c))；3、在壓制煙包工位III上，在傳輸裝置由工位II向工位III轉位時，機座上的薄壓板7伸出並輕壓在鋁箔煙包6之上，至工位III已完全壓好；4、在中間摺疊工位IV上，在傳輸裝置由工位III向工位IV轉位時，左右模盒體向中間合攏，在中間支板的作用下，使中間的摺疊靠嚴(如圖2(d))；5、在摺疊成型工位V上，在傳輸裝置由工位IV向工位V轉位的後半行程，固定不動的固定摺疊板12將內盒骨架1的前側部分摺疊成型；鋁箔煙包6停止於工位V時，擺動摺疊板8擺動，再將內盒骨架1的後側部分摺疊成型(如圖2(e))；6、在包裝完成工位VI上，在傳輸裝置由工位V向工位VI轉位的過程中，鋁箔煙包6始終在固定摺疊板12的約束和保護之下，並在運動中即開始將薄壓板7和支板4抽回至原位；在工位VI處停止時，橫推板10伸出將包裹內盒骨架的煙包14從模盒中推出如圖2(g)，完成內盒骨架的包裝過程。
本發明可以實現模盒和張開和收攏、支板的上下移動、薄壓板和橫推板的伸縮移動等動作，這些動作可以在工位運動停止時完成，也可以在工位運動過程中完成。它能在各工位間的間歇轉動運動中連續完成取內盒骨架放置於模盒內、將兩個鋁箔煙包推入內盒骨架凹槽中、薄壓板輕壓在煙包上、模盒體合攏使內盒骨架中間摺疊靠嚴、摺疊板將內盒骨架的兩側部分摺疊成形、將薄壓板和支板抽回至原位、推出包裹了內盒骨架的煙包等各種工作，完成包裝過程。
本發明的優點是在內盒骨架壓折成型過程中，將兩個鋁箔煙包包覆在內，節省工序，機構簡單，便於操作。
圖1是本發明的模盒單元結構示意圖，圖2是本發明各工位結構及完成內盒骨架的包裝過程示意圖，圖3是本發明為輪式排列的成型機構示意圖，圖4是本發明所壓制的內盒骨架的結構示意圖，圖5是內盒骨架形成包裹鋁箔煙盒空間的結構示意圖，圖6是內盒骨架包裹鋁箔煙盒的成型示意圖，其中a為正面，b為背面；圖中內盒骨架1，真空吸頭2，左右模盒體3，支板4，凸塊5，鋁箔煙包6，薄壓板7，擺動摺疊板8，壓板9，橫推板10，底座板11，固定摺疊板12，吸紙擺杆13，包裹內盒骨架的煙包14，區間A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′、H′、I′、J′、K′、L′，工位I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例進一步敘述本發明的內容本發明使用的內盒骨架如圖4所示。在該內盒骨架1上制出的若干間斷切口或壓痕(圖中虛線所示)將其分割成小區間A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、I和J。在包裝過程中會通過沿間斷切口或壓痕處的摺疊將兩個鋁箔煙包6包裹在該內盒骨架1內。如圖5所示A、B、C、D形成一個包裹鋁箔煙盒的空間，E、F、G和H形成另一個包裹鋁箔煙盒的空間。包裹內盒骨架後的煙包14，如圖6所示。
本發明完成內盒骨架的包裝過程如圖2所示。圖2(a)示由兩個真空吸頭2吸起一片內盒骨架1，並將該內盒骨架壓入由左右模盒體3和支板4組成的模盒中，使內盒骨架折曲成圖2(b)示形狀；接著斷掉真空，放開內盒骨架並撤走真空吸頭2，這時內盒骨架將由左右模盒體3上的凸塊5卡住內盒骨架的缺口邊緣，使內盒骨架固定在模盒內不動；再將兩個鋁箔煙包6放入模盒中由內盒骨架形成的凹槽中，如圖2(c)示；然後將一片薄壓板7輕壓在鋁箔煙包6之上，併合攏兩個左右模盒體3，使兩個鋁箔煙包6靠攏，如圖2(d)示；這時即可由擺動摺疊板8將內盒骨架的兩側部分摺疊成型，如圖2(e)示；擺動摺疊板8和鋁箔煙包6的運動是相對的，而且它們可以同時動作，也可順序動作；之後在壓板9的保護下，抽出薄壓板7，如圖2(f)示，壓板9也可以由擺動摺疊板代替；最後，將如圖2(g)示包裹了內盒骨架的煙包從模盒中取出，即實現了內盒骨架的包裝過程。本發明機構接圖2示工藝過程可以設計為直線式排列、或輪式排列、或其它排列形式。下面結合附圖和實施例進一步敘述本發明內容。
實施例1直線式排列的內盒骨架成型包裝機構其傳輸裝置為循環滾動的傳送帶，通過滾輪固定在機座上，滾輪的滾動通過電機來帶動。在機座上依次設有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8個工位，分別為內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝完成工位，其中工位VII和工位VIII為空工位；工位間運動是間歇運動，在傳輸裝置的循環滾動傳送帶上對應每個工位設有一個如圖1所示的模盒單元；在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，擺動摺疊板8通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位對應模盒體一側的位置，固定摺疊板12固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位的對應模盒體的另一側位置，壓板設在機座上的包裝成型工位上；各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。
實施例2輪式排列的內盒骨架成型包裝機構如圖3所示，為輪式排列的內盒骨架成型包裝機構。其傳輸裝置為迴轉圓盤，迴轉圓盤通過轉軸固定在機座上，是由電機來帶動轉軸轉動。在機座上對應迴轉圓盤的圓周依次設有I、II、III、IV、V、VI、VI、VIII共8個工位，分別為內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝完成工位，其中工位VII和工位VIII為空工位；工位間運動是間歇轉動，在迴轉圓盤的圓周上對應每個工位設有一個如圖1所示模盒單元；在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，擺動摺疊板8通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位對應模盒體一側的位置，固定摺疊板12固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位對應模盒體的另一側位置，壓板設在機座上的包裝成型工位上；各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。
本發明的內盒骨架包裝機構實施例中，各工位完成的工作如下(如圖2、圖3所示)工位I吸紙擺杆13的兩個真空吸頭2將一片內盒骨架1由取料處吸起後，吸紙擺杆13擺動將其運送放置於模盒內(如圖2(b))，然後放開內盒骨架1並撤走真空吸頭2；工位II將兩個鋁箔煙包6推入模盒內由內盒骨架形成的凹槽中(如圖2(c))；工位III在傳輸裝置由工位II向工位III轉位時，模盒上的薄壓板7伸出並輕壓在鋁箔煙包6之上，至工位III已完全壓好；工位IV在傳輸裝置由工位III向工位IV轉位時，左右模盒體向中間合攏，在中間支板的作用下，使中間的摺疊靠嚴(如圖2(d))；工位V在傳輸裝置由工位IV向工位V轉位的後半行程，固定不動的固定摺疊板12將內盒骨架1的前側部分摺疊成型；鋁箔煙包6停止於工位V時，擺動摺疊板8擺動，再將內盒骨架1的後側部分摺疊成型(如圖2(e))；工位VI在傳輸裝置由工位V向工位VI轉位的過程中，鋁箔煙包6始終在固定摺疊板12的約束和保護之下，並在運動中即開始將薄壓板7和支板4抽回至原位；在工位VI處停止時，橫推板10伸出將包裹內盒骨架的煙包14從模盒中推出如圖2(g)，完成內盒骨架的包裝過程；工位VII和工位VIII為空工位。
權利要求
1.一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，包括機座、傳輸裝置及驅動和傳動機構，其特徵在於在機座上依次設有內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝成型工位；在機座上與各工位並列設有傳輸裝置，在傳輸裝置上對應每個工位固定有一個模盒單元；在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，鋁箔煙包放置工位與煙包輸送機構相連，擺動摺疊板通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位對應模盒單元的模盒體一側的位置，固定摺疊板固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位對應模盒單元的模盒體另一側的位置，壓板設在機座上的包裝成型工位上，其工作高度為包好內盒骨架的煙包高度；各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。
2.根據權利要求1所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於所述的模盒單元包括左右模盒體、支板、薄壓板、橫推板，在模盒單元底座板上的一側固定有支架，另一側設有左、右模盒體，在左、右模盒體中間底座板上的長孔內設有支板，左、右模盒體可在底座板上沿Y向移動，支板可以沿底座板長孔的Z向上下移動，模盒體上部內側固定有凸塊，凸塊的位置為內盒骨架開口區間，凸塊的邊緣沿開口區間的壓痕平齊，薄壓板和橫推板設置在支架的導向孔內，並可沿支架的X向分別移動，薄壓板的高度為包好內盒骨架的煙包高度，橫推板的高度小於包好內盒骨架的煙包高度；左右模盒體、支板、薄壓板、橫推板上分別設有驅動機構和傳動機構，通過驅動機構和傳動機構的運動來完成其工作過程。
3.根據權利要求1所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於所述的內盒骨架取放機構是在吸紙擺杆上設有兩個真空吸頭，通過鉸鏈連接在機座的內盒骨架取放工位上。
4.根據權利要求1所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於所述的壓板可由固定摺疊板代替。
5.根據權利要求1所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於所述的工位間的運動是間歇運動，其包裝動作是在工位運動停止時完成，或是在工位運動過程中完成，在各工位間的間歇運動中連續完成整個包裝過程的工作，其運動通過驅動和傳動機構來實現。
6.根據權利要求1所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於該成型機構呈直線式排列、或輪式排列。
7.根據權利要求6所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於其輪式排列傳輸裝置為迴轉圓盤，在機座上對應迴轉圓盤的圓周依次設有內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝成型工位，在迴轉圓盤的圓周上對應每個工位設有一個模盒單元，在機座的內盒骨架取放工位上設有內盒骨架取放機構，擺動摺疊板通過其轉軸連接在機座上摺疊成型工位的模盒體一側，固定摺疊板固定在機座的摺疊成型工位及包裝成型工位的模盒體的另一側，壓板設在機座上的包裝成型工位上；工位間的運動是間歇轉動，其包裝動作是在工位運動停止時完成，或是在工位運動過程中完成；在各工位間的間歇轉動運動中連續完成整個包裝過程的工作，其運動是通過各種驅動和傳動機構來實現。
8.根據權利要求1、2或7所述的一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構，其特徵在於所述的驅動和傳動機構是由機械、或電氣、或電磁、或液壓、或氣動的方式實現，或由它們的組合實現。
9.根據權利要求1所述的內盒骨架包裝成型機構，其特徵在於所述的內盒骨架上制有若干間斷切口或壓痕，摺疊後可以將兩個鋁箔煙包包裹在內。
10.採用權利要求1所述的內盒骨架包裝成型機構成型雙面橫開香菸硬盒內盒骨架，其特徵在於包括以下工藝步驟(1)、在內盒骨架取放工位I上，吸紙擺杆的兩個真空吸頭將一片內盒骨架由取料處吸起後，吸紙擺杆擺動將其運送放置於模盒內，然後放開內盒骨架並撤走真空吸頭；(2)、在鋁箔煙包放置工位II上，將兩個鋁箔煙包推入模盒內由內盒骨架形成的凹槽中；(3)、在壓制煙包工位III上，在傳輸裝置由工位II向工位III轉位時，模盒支架上的薄壓板伸出並輕壓在鋁箔煙包之上，至工位III已完全壓好；(4)、在中間摺疊工位IV上，在傳輸裝置由工位III向工位IV轉位時，左石模盒體向中間合攏，在中間支板的作用下，使中間的摺疊靠嚴；(5)、在摺疊成型工位V上，在傳輸裝置由工位IV向工位V轉位的後半行程，機座上固定不動的固定摺疊板將內盒骨架的前側部分摺疊成型；鋁箔煙包停止於工位V時，擺動摺疊板擺動，再將內盒骨架的後側部分摺疊成型；(6)、在包裝完成工位VI上，在傳輸裝置由工位V向工位VI轉位的過程中，鋁箔煙包始終在固定摺疊板的約束和保護之下，並在運動中即開始將薄壓板和支板抽回至原位；在工位VI處停止時，橫推板伸出將包裹內盒骨架的煙包從模盒中推出，完成內盒骨架的包裝過程。
全文摘要
本發明一種雙面橫開香菸硬盒的內盒骨架成型機構及成型工藝，該成型機構包括機座、傳輸裝置及驅動和傳動機構，其特徵在於在機座上依次設有內盒骨架取放工位、鋁箔煙包放置工位、壓制煙包工位、中間摺疊工位、摺疊成型工位、包裝成型工位；在機座上與各工位並列設有傳輸裝置，在傳輸裝置上對應每個工位固定有一個模盒單元；在機座上相應各工位分別設有內盒骨架取放機構、擺動摺疊板、固定摺疊板、壓板，各工位的運動通過驅動和傳動機構來實現。其優點在內盒骨架壓折成型過程中，將兩個鋁箔煙包包覆在內，節省工序，機構簡單，便於操作。
文檔編號B65D85/10GK1709770SQ200510046869
公開日2005年12月21日 申請日期2005年7月13日 優先權日2005年7月13日
發明者蔡光起, 蔡樹偉, 翁永曦, 黃江南 申請人:蔡光起