內翅板換熱器的製造方法
2023-05-07 18:09:46 1
內翅板換熱器的製造方法
【專利摘要】一種內翅板換熱器，它包括用於密封的連接在兩塊金屬板片之間邊緣處的方條，翅片和方條與金屬板片的連接方式為整體釺焊。所述方條包括橫向方條、豎向方條以及加強方條；橫向方條、豎向方條以及加強方條為整體拼接結構，其中，橫向方條和豎向方條端部彼此卡嵌連接，構成一個矩形框，其中橫向方條緊貼翅片端部；豎向方條與翅片的兩側邊之間均設有若干個加強方條，並且分別位於翅片的兩側邊的加強方條彼此交錯排布。本實用新型採用整體釺焊，可以有效地防止換熱器製冷劑的漏焊或焊接點開逢問題，且製作過程簡單；翅片的小孔結構增加了流體的湍流強度，可加強流體的換熱；金屬板片外表面的波紋形可以形成均勻的水膜，且有利於結垢和雜質的清洗。
【專利說明】內翅板換熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種內翅板換熱器。
【背景技術】
[0002]蒸髮式冷凝器又叫蒸發冷、蒸發器或冷卻器，是由製冷利用盤管外的噴淋水部分蒸發時吸收盤管內高溫製冷劑的熱量而使管內的製冷劑被冷卻的一種設備。常規蒸髮式冷凝器是一種高效節能的換熱設備，由於傳熱效率高、結構緊湊和安裝方便等優點，目前已經被廣泛地應用在石油、化工、食品、製藥、製冷和制熱等行業。蒸髮式冷凝器是以空氣和水為冷卻介質，利用部分冷卻水蒸發時吸收製冷劑氣體的熱量來實現製冷劑的冷凝。一般的蒸髮式冷凝器都存在表面結垢、製作過程複雜、製造成本高和清洗困難的問題，這是由於蒸發水中的礦物質和空氣中的雜質會引起結構、腐蝕和泥漿沉積，從而降低傳熱效率，清洗困難，增加運行成本。同時一些蒸髮式冷凝器存在結構複雜，加工成本高，焊接點容易發生漏焊或開逢弓I起製冷劑洩漏的缺點。
[0003]因此，提供一種傳熱效率高，同時製造成本低，結垢、雜質沉積清洗容易，製作過程不宜發生焊接問題的蒸髮式冷凝器成了業界亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種內翅板換熱器，它具有傳熱效率高，製造成本低，結垢、雜質沉積清洗容易和焊接工藝性好優點。
[0005]本實用新型是這樣來實現的，它包括由兩塊金屬板片和連接在兩塊金屬板片之間的翅片構成的換熱器本體，其特徵在於，它還包括用於密封的連接在兩塊金屬板片之間邊緣處的方條，所述翅片和方條與金屬板片的連接方式為整體釺焊。
[0006]所述方條包括橫向方條、豎向方條以及加強方條；橫向方條、豎向方條以及加強方條為整體拼接結構，其中，橫向方條和豎向方條端部彼此卡嵌連接，構成一個矩形框，其中橫向方條緊貼翅片端部；豎向方條與翅片的兩側邊之間均設有若干個加強方條，並且分別位於翅片的兩側邊的加強方條彼此交錯排布。
[0007]所述換熱器本體的上側部和下側部分別連接一流體出入管道；所述流體出入管道的一端穿過豎向方條與換熱器本體內部連通，另一端通過焊接或螺口與換熱系統連接，所述流體出入管道採用不鏽鋼管材或塗有防腐表面塗層的其他管材。
[0008]優選的是:所述金屬板片、翅片和方條均採用不鏽鋼材料或塗有防腐表面塗層的其他金屬材料製成。
[0009]優選的是:所述翅片的截面形狀為梯形、波紋形、三角形或方形，所述翅片是由若干個連續的具有上述截面形狀的翅片單元拼接而成；所述翅片表面開有圓形或方形通孔，用於增大湍流。
[0010]優選的是:所述金屬板片為平板或波紋板；所述金屬板片的外側還連有外翅片。
[0011]本實用新型的有益效果為:(I)本實用新型採用金屬板片、翅片和方條的整體焊接，可以有效地防止換熱器製冷劑的漏焊或焊接點開逢問題，且製作過程簡單，製造成本低；(2)金屬板片間的翅片表面開一定形狀的小孔，增加了流體的湍流強度，加強了金屬板片兩側流體的換熱；(3)構成流道的金屬板片外表面的形狀和處理方式，可以形成均勻的水膜，且有利於結垢和雜質的清洗；(4)本實用新型採用開孔的內置翅片，配合位於翅片兩側交錯排布的加強方條的分割作用，以及金屬板片的散熱結構，可以大幅度提高熱交換效率，加快進換熱速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中翅片採用梯形時的A-A截面圖。
[0014]圖3為圖1中翅片採用方形時的A-A截面圖。
[0015]圖4為圖1中B處的截面放大圖。
[0016]圖5為本實用新型的金屬板片採用波紋板時的結構示意圖。
[0017]在圖中，1、金屬板片2、豎向方條3、橫向方條4、加強方條5、流體出入管道6、翅片
7、外翅片。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型是這樣來實現的，它包括由兩塊金屬板片I和連接在兩塊金屬板片I之間的翅片6構成的換熱器本體，其結構是，它還包括用於密封的連接在兩塊金屬板片I之間邊緣處的方條，所述翅片6和方條與金屬板片I的連接方式為整體釺焊。所述金屬板片1、翅片6和方條均採用不鏽鋼材料或塗有防腐表面塗層的其他金屬材料製成。所述金屬板片I和翅片6之間形成第一流體通道，金屬板片I的外側可以噴淋或浸沒第二流體。
[0020]所述方條包括橫向方條3、豎向方條2以及加強方條4 ;橫向方條3、豎向方條2以及加強方條4為整體拼接結構；其中，橫向方條3和豎向方條2端部彼此卡嵌連接，如圖4所示，並構成一個矩形框，而且橫向方條3緊貼翅片6的端部；豎向方條2與翅片6的兩側邊之間均設有若干個加強方條4，並且分別位於翅片6的兩側邊的加強方條4彼此交錯排布。
[0021]所述換熱器本體的上側部和下側部分別連接一流體出入管道5 ;所述流體出入管道5的一端穿過豎向方條2與換熱器本體內部連通，另一端通過焊接或螺口與換熱系統連接，所述流體出入管道採用不鏽鋼管材或塗有防腐表面塗層的其他管材。
[0022]如圖2和圖3所示，所述翅片6的截面形狀為梯形、波紋形、三角形或方形，所述翅片6是由若干個連續的具有上述截面形狀的翅片單元拼接而成；所述翅片6的表面開有圓形或方形通孔，用於增大湍流。在傳熱方面，開孔增加了對流體的擾動，增強了換熱。
[0023]如圖1和圖5所示，所述金屬板片I為平板或波紋板；所述金屬板片I的外側還連有外翅片7。在清洗時可以方便地清除結垢和沉積雜質。
[0024]翅片6和方條與金屬板片I的連接方式為整體釺焊能有效地降低焊接過程的存在漏焊或焊點開逢的問題。同時，本實用新型所需組件製作簡便，減少了製作成本。[0025]在使用時，高溫流體從上方的流體出入管道5進入換熱器本體內部，流體在翅片6之間流動，並通過加強方條4隔開的各個翅片通道，在翅片6上的通孔形成湍流，加快熱量交換，低溫流體從換熱器本體外部經過，不斷與換熱器本體進行熱量交換，通過位於金屬板片I外側的外翅片7加快換熱速度，由高溫流體一翅片一換熱器本體一外翅片完成快速的熱量傳遞，冷凝經過換熱器本體內部的流體，被冷卻的流體從下方的流體出入管道5排出。並且由於金屬板片I採用平板或波紋板，並由鏽鋼材料或塗有防腐表面塗層的其他金屬材料製成，當第二流體從金屬板片I經過時，容易形成水膜，這樣流體中的雜質不易在金屬板片I沉積，也有效提高了金屬板片I的使用壽命。
【權利要求】
1.一種內翅板換熱器，它包括由兩塊金屬板片和連接在兩塊金屬板片之間的翅片構成的換熱器本體，其特徵在於，它還包括用於密封的連接在兩塊金屬板片之間邊緣處的方條，所述翅片和方條與金屬板片的連接方式為整體釺焊。
2.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述方條包括橫向方條、豎向方條以及加強方條；橫向方條、豎向方條以及加強方條為整體拼接結構，其中，橫向方條和豎向方條端部彼此卡嵌連接，構成一個矩形框，其中橫向方條緊貼翅片端部；豎向方條與翅片的兩側邊之間均設有若干個加強方條，並且分別位於翅片的兩側邊的加強方條彼此交錯排布。
3.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述換熱器本體的上側部和下側部分別連接一流體出入管道；所述流體出入管道的一端穿過豎向方條與換熱器本體內部連通，另一端通過焊接或螺口與換熱系統連接，所述流體出入管道採用不鏽鋼管材或塗有防腐表面塗層的其他管材。
4.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述金屬板片、翅片和方條均採用不鏽鋼材料或塗有防腐表面塗層的其他金屬材料製成。
5.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述翅片的截面形狀為梯形、波紋形、三角形或方形，所述翅片是由若干個連續的具有上述截面形狀的翅片單元拼接而成。
6.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述翅片表面開有圓形或方形通孔，用於增大湍流。
7.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述金屬板片為平板或波紋板。
8.如權利要求1所述的內翅板換熱器，其特徵在於，所述金屬板片的外側還連有外翅片。
【文檔編號】F28F3/04GK203824375SQ201420194423
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】李芳星, 吳學紅, 楊璐, 楊爽爽, 石笛, 袁麗 申請人:李芳星