一種貼膜塊的製作方法和正面電極製作方法

2023-05-07 13:06:21

專利名稱：一種貼膜塊的製作方法和正面電極製作方法
技術領域：
本發明涉及太陽能電池技術領域，特別涉及一種貼膜塊的製作方法和正面電極制 作方法。
背景技術：
晶體矽太陽能電池是目前主流的太陽能電池，絲網印刷是目前主流的太陽能正面 電極製作方法，用絲網印刷的方法製作的正面電極細柵線寬度普遍在110-150微米，用常 規的設備及銀漿很難做到100微米以下寬度的細柵線。這樣正面電極的遮光面積達到整個 電池表面積的6-8%，嚴重地限制了電池表面的受光面積；同時由於正面電極寬度太大，也 制約其他太陽能電池製造工序的改進，是目前太陽能電池製造工藝的重大瓶頸之一，極大 地制約了電池轉換效率的進一步提升。通過減小正面電極細柵線的寬度來減少太陽能電池上表面的正面電極遮光面積 是提高太陽電池轉換效率的重要手段之一。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種用於正面電極製作 的貼膜塊的製作方法，還提供一種使用這種貼模塊的正面電極的製作方法。一種貼膜塊的製作方法，製作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排 列導電絲(3)，使導電絲(3)粘貼於粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附於粘貼了導電 絲⑶的粘性膠膜⑵上。所述的製作方法，還包括在所述貼膜框1上製作對準標記(4)的步驟。所述的製作方法，所述導電絲(3)等間隔地排列於粘性膠膜⑵表面。所述的製作方法，所述的粘性膠膜⑵膜厚為0. 01-0. 2mm。所述的製作方法，所述的導電絲(3)直徑為0.01-0. 05毫米；所述的導電絲(3)是
金屬絲。所述的製作方法，所述的導電絲間距為0. 5-3毫米。一種正面電極的製作方法，包括以下步驟:A1電池片點電極陣列製作步驟在電 池片5上表面用絲網印刷的方法製作均勻排列的點電極7點陣；A2貼模塊製作步驟先在 平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導電絲(3)，使導電絲(3)粘貼於粘性膠膜(2)表面， 再將貼膜框(1)貼附於粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上，所述電池片一面設置點電極 (7)的點陣，所述貼模塊與所述點電極7的點陣疊合，所述導電絲3與所述點電極7電連接； A3正面電極製作步驟將所述貼模塊與所述點電極7的點陣疊合；A4燒結步驟將上步所 得放入燒結爐燒結。所述的製作方法，所述的燒結溫度為600-900°C。傳統的晶體矽太陽能電池是以絲網印刷的方法在電池正表面印刷銀漿來製作正 面電極，本發明的特點是以在太陽能電池正表面粘貼貼膜塊的方法代替絲網印刷的方法來
3形成太陽能電池的正面電極結構，其中的貼膜塊是一套已經預先製作好的具有部分電極結 構的獨立模塊，經過與電池片表面對準後貼附其上，再經過正常的烘乾燒結工序後完成正 面電極的製作。用此種工藝技術製作的太陽能電池，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的
6-8%降到3%左右，另外由於導電絲相比於銀漿具有更優良的電導能力，填充因子並沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術以最小的工藝改動，取得了最 大的轉換效率提升。


圖1是本發明貼膜塊和正面電極製作工藝示意圖。附圖標記說明1――貼膜框；2――粘性膠膜；3――導電絲；4――對準標記；5——電池片；
7——點電極。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例，對本發明進行詳細說明。本發明的主要特點是應用具有部分電極功能的粘性貼膜塊來形成太陽能電池片 的正面電極結構。由於此貼膜塊的獨立性，在製作電池片之前先要進行貼膜塊的製作，下面 介紹此貼膜塊的一種結構及其製作方法。實施例1如圖1所示，本實施例提供一種用於製作正面電極的貼膜塊，所述貼模塊自上而 下依次包括貼膜框1、導電絲3、粘性膠膜2，所述導電絲3平行粘貼排列於粘性膠膜2表 面，所述貼膜框1貼附於粘貼了導電絲3的粘性膠膜2上。優選的，所述導電絲3等間隔地排列於粘性膠膜2表面。優選的，所述貼膜框1包括對準標記4，在製作電池片的過程中用來進行貼膜塊與 電池片的對準。優選的，所述的粘性膠膜2膜厚為0. 01-0. 2mm。優選的，所述的導電絲3直徑為0. 01-0. 05毫米；所述的導電絲3是金屬絲，例如 銀絲、銅絲、鍍銀銅絲、合金絲等。優選的，所述的導電絲間距為0. 5-3毫米。貼模塊製作方法如下，參考圖1 先在平鋪的粘性膠膜2上，等間隔地排列導電絲 3，使導電絲3粘貼於粘性膠膜2表面，再將貼膜框1如圖1所示精確地貼附於粘貼了導電 絲3的粘性膠膜2上。然後再在貼膜框1的如圖所示位置製作對準標記4。最後沿著貼膜 框1的外輪廓進行切割，從而完成了該種獨立貼膜塊的製作。實施例2參考圖1本實施例提供一種使用實施例所述貼模塊的正面電極，其包括電池片5 和所述貼模塊，所述電池片一面設置點電極7的點陣，所述貼模塊與所述點電極7的點陣疊 合，所述導電絲3與所述點電極7電連接，所述點電極可以由粘接漿料形成，該粘結漿料可 以為目前太陽能電池工業用的普通正面銀菜，也可以專門定製。
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優選的，所述的電池片5可為單晶矽片或多晶矽片。優選的，所述的點電極7的直徑為0. 05-0. 3mm ；所述的點電極的橫向或者縱向間 隔為 0. 05-2mm。優選的，所述的粘結漿料可以為目前太陽電池工業用的普通正面銀漿。本實施例還提供一種太陽能電池，本太陽能電池的正面電極採用上述正面電極。下面舉例說明完整電池片的製作過程。先在電池片5上表面用絲網印刷的方法 製作均勻排列的點電極7點陣，再將上面製作好的貼膜塊按照對準標記4與太陽能電池片 5正面的點電極點陣進行對準，之後將其貼附於電池片5表面，最後將貼膜塊多餘的部分切 除，從而形成如圖1所示的電極結構形式。至此，已經完成了正面電極的初步製作。最後， 將其放入燒結爐燒結，燒結溫度在600-900°C，粘結膠膜2和貼膜框1高溫下融化，點電極和 導電絲固化為一體，形成電連接，產生完整的機械和電學性能，從而完成完整的電池片正面 電極製作過程。用此種工藝技術製作的太陽能電池片，大大降低了正表面遮光面積，使從以前的 6-8%降到3%左右，另外由於導電絲相比於銀漿具有更優良的電導能力，填充因子並沒有 太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術以最小的工藝改動，取得了最 大的轉換效率提升。本發明不僅適用於普通各類晶體矽太陽電池，也適用於其他各類需要製作正面電 極的太陽能電池產品。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
權利要求
一種貼膜塊的製作方法，其特徵在於，製作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導電絲(3)，使導電絲(3)粘貼於粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附於粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上。
2.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於，還包括在所述貼膜框1上製作對準標 記(4)的步驟。
3.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於，所述導電絲(3)等間隔地排列於粘性 膠膜⑵表面。
4.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於，所述的粘性膠膜(2)膜厚為 0. 01-0. 2mm。
5.根據權利要求1所述的製作方法，其特徵在於，所述的導電絲(3)直徑為0.01-0. 05 毫米；所述的導電絲(3)是金屬絲。
6.根據權利要求5所述的製作方法，其特徵在於，所述的導電絲間距為0.5-3毫米。
7.一種正面電極的製作方法，其特徵在於，包括以下步驟A1電池片點電極陣列製作 步驟在電池片5上表面用絲網印刷的方法製作均勻排列的點電極7點陣；A2貼模塊製作 步驟先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導電絲(3)，使導電絲(3)粘貼於粘性膠 膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附於粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上，所述電池片一面 設置點電極(7)的點陣，所述貼模塊與所述點電極7的點陣疊合，所述導電絲3與所述點電 極7電連接；A3正面電極製作步驟將所述貼模塊與所述點電極7的點陣疊合；A4燒結步 驟將上步所得放入燒結爐燒結。
8.根據權利要求7所述的製作方法，其特徵在於，所述的燒結溫度為600-900°C。
全文摘要
本發明公開了一種貼膜塊的製作方法，製作步驟如下先在平鋪的粘性膠膜(2)上，等間隔地排列導電絲(3)，使導電絲(3)粘貼於粘性膠膜(2)表面，再將貼膜框(1)貼附於粘貼了導電絲(3)的粘性膠膜(2)上，還公開了一種採用上述貼模塊的正面電極的製作方法。大大降低了正表面遮光面積，使從以前的6-8％降到3％左右，另外由於導電絲相比於銀漿具有更優良的電導能力，填充因子並沒有太大的變化，從而得以大幅提升太陽能電池的效率.該技術以最小的工藝改動，取得了最大的轉換效率提升。
文檔編號H01L31/18GK101924167SQ20101024610
公開日2010年12月22日 申請日期2010年8月6日 優先權日2010年8月6日
發明者李衛衛 申請人:李衛衛