金剛石滾輪的製作方法

2023-07-29 19:36:56 2

本實用新型涉及一種，更具體地說，它涉及一種金剛石滾輪。

背景技術：

金剛石滾輪是一種通過砂輪複製自身外形到被加工的零件表面的修整工具，工業生產鋸條生產通常先用金剛石滾輪磨製鋸條砂輪，再用鋸條砂輪磨製鋸條。

目前使用金剛石滾輪磨製的鋸條砂輪通常具有細長尖銳的凸齒，在生產過程中容易斷裂磨損，使用壽命減短，導致工作效率下降，生產成本增加。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種金剛石滾輪，使用該滾輪磨製出的鋸條砂輪不易斷裂磨損。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種金剛石滾輪，包括圓環形本體，所述本體外壁覆蓋有由金剛石構成的磨削層，所述磨削層包括連續排列的凸齒，所述凸齒的表面包括第三連接面，所述第三連接面位於凸齒頂端、並與本體中心軸線水平，所述凸齒間連接處設有凹槽，所述凹槽截面為圓弧。

通過採用上述技術方案，當使用該滾輪磨製鋸條砂輪時，砂輪上形成的凸齒的頂端與滾輪上凹槽的形狀一致，故砂輪上凸齒截面的頂部為圓弧，這種圓鈍的端頭與尖銳的端頭相比，在使用此砂輪磨製鋸條時，磨削麵積更大，減小了端頭的受力，且圓鈍的端頭更加堅固。第三連接面位於凸齒的頂端與本體中心軸線水平，當使用該滾輪磨製鋸條砂輪時，砂輪上形成的凹槽與滾輪上凸齒的形狀一致，故砂輪上的凹槽截面的底部為直線，這種底部為平直面的凹槽與傳統的V型槽相比，在使用該砂輪磨製鋸條時，凹槽的磨削麵積變大，凹槽底部更加堅固。因此，增長了砂輪的使用壽命，從而提高了工作效率，減少了生產成本。

作為優選，所述凸齒的表面包括第一連接面、第五連接面，所述第一連接面和凹槽相切，所述第五連接面和凹槽相切。

通過採用上述技術方案，使滾輪上的第一連接面和第五連接面分別與凹槽相切，連接處平滑無凸角，故由滾輪磨製的砂輪上凸齒的兩側邊和頂端平滑連接，使砂輪上的凸齒在磨削鋸條過程中不易崩壞，增加砂輪的使用壽命。

作為優選，所述第一連接面包括若干條形紋路，所述第五連接面包括若干條形紋路。

通過採用上述技術方案，使第一連接面和第五連接面在接觸砂輪時增大摩擦，加快磨削，而採用條形紋路增強了摩擦力增大的效果。

作為優選，所述凸齒的表面包括第四連接面，所述第四連接面截面呈圓弧狀。

通過採用上述技術方案，通過截面呈圓弧形的第四連接面將第三連接面和第五連接面平滑連接，不形成凸角，使砂輪凸齒左端與砂輪凹槽平滑連接，不形成凹角，在使用該砂輪磨製鋸條時，磨製面從砂輪的凸齒過渡到砂輪的凹槽，採用平滑面減少摩擦力，避免採用凹角時凹角處容易崩壞的問題。

作為優選，所述凸齒的表面包括第二連接面，所述第二連接面為斜面。

通過採用上述技術方案，通過第二連接面將第三連接面和第一連接面，形成兩個凸角，使砂輪凸齒右端與砂輪凹槽連接形成兩個凹角，相對於直接連接只形成一個凹角的角度較大，避免只採用一個角度較小的凹角時凹角處容易崩壞的問題。且第二連接面相對第一連接面傾斜向第三連接面傾斜，相對於第一連接面和第三連接面直接連接時減短了磨削路徑，提高了工作效率。

作為優選，所述凹槽的截面圓弧半徑為0.4mm。

通過採用上述技術方案，凹槽採用較小的半徑，使磨製出的砂輪凸齒頂端截面為小的圓弧，保證了砂輪的凸齒的鋒利程度，也保證了砂輪的精度。

作為優選，所述第三連接面包括若干凸出的金剛石顆粒。

通過採用上述技術方案，第三連接面為粗糙面，使該滾輪工作磨削時摩擦增大，提高工作效率，且金剛石顆粒覆蓋的表面不僅摩擦力大而且堅硬。

本實用新型的有益效果是，使用該金剛石滾輪加工鋸條砂輪，能夠使磨製出的鋸條砂輪的使用壽命增長，進而提高工作效率，減少生產成本。

附圖說明

圖1是現有技術的金剛石滾輪的剖視圖；

圖2是本實施例的剖視圖；

圖3是圖1中A部的放大圖；

圖4是第三連接面的示意圖；

圖5是第一連接面的示意圖；

圖6是第五連接面的示意圖。

圖中，1、本體；2、磨削層；3、凹槽；4、凸齒；5、第一連接面；6、第二連接面；7、第三連接面；8、第四連接面；9、第五連接面；10、條形紋路；11、金剛石顆粒。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖2所示,包括圓環形本體1，覆蓋在本體1表壁的磨削層2，磨削層2包括連續排列的凸齒4，凸齒4連接處設有凹槽3，凸齒4通過凹槽3的連接排列延伸形成了具有特定形狀的磨削層2，磨削層2一般由外鍍法或燒結法製成。

如圖3所示，凹槽3截面為圓弧，凹槽3的截面圓弧半徑為0.4mm，凸齒4的表面包括依次連接的第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9，所述第一連接面5、第五連接面9均為平面且位於凸齒4的兩側，第三連接面7位於凸齒頂端作為初始接觸的磨削麵，第一連接面5、第五連接面9分別與凹槽3相切，第四連接面8截面為圓弧，第二連接面6為斜面。第一連接面5、第二連接面6、第三連接面7、第四連接面8、第五連接面9依次連接組成了磨削層2上一個單元凸齒4的表面形狀：兩端上凸，頂端為平面，各個面也因為不同的位置和形狀發揮到了相應的效果。

如圖4所示，第三連接面7為粗糙面，表面覆蓋布滿凸出的金剛石顆粒11，加大摩擦且堅硬耐磨，且金剛石顆粒11規則分布形成行列，具有固定的行距和列距，本實施例使用規則排列燒結法，使金剛石顆粒11規則分布，產品精度高，硬度強。

如圖5所示，第一連接面5為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10增大了摩擦，促進磨削工作，為了使打磨效果更為顯著，可以設計條形紋路10的具體形狀，第一連接面5上的條形紋路10設有若干不同形狀的凸角和凹槽。

如圖6所示，第五連接面9為粗糙面，包括若干條形紋路10，條形紋路10使表面凹凸不平增大摩擦，便於磨製生產，也可以通過增大條形紋路10的密集程度，增大摩擦係數，第五連接面9上的條形紋路10寬度和相隔間隙較小，排布十分密集。

本實施例的使用過程是將本實施例安裝在磨床的修整裝置上，對砂輪表面進行修整，凸齒4頂端接觸鋸條砂輪，不停磨削深入，使鋸條砂輪成型。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。