浮法平板玻璃的製造方法及裝置製造方法
2023-04-30 13:21:21
浮法平板玻璃的製造方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開一種浮法玻璃的製造方法及裝置。所述浮法平板玻璃的製造方法，包括以下步驟，向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃而形成玻璃帶；導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直距離為D；D/L為0.5-0.8。本申請所述製造方法和裝置可以有效控制所得平板玻璃的邊部線道或玻筋落在具有上輥痕跡的邊部之內，從而確保最終通過裁切所得的平板玻璃的產品質量和總成品率。
【專利說明】淳法平板玻璃的製造方法及裝置
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種浮法玻璃的製造方法及裝置。
【背景技術】
[0002] 傳統浮法玻璃製造是向容納有熔融金屬的浴槽內連續不斷地供給熔融玻璃液，通 常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液 上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導以及橫向拉邊作用下，成型為目標寬度和厚度的 板狀玻璃。目前，公開的浮法玻璃的製造方法中熔制好的玻璃液流入流道流槽，經過唇磚直 接流入錫槽中，在錫槽入口端，玻璃液流經八字磚穩定板根後，逐漸向錫槽兩側攤開。
[0003] 如圖1所示。現有的錫槽的入口端處和流槽的結構。流槽具有出口、槽底磚8、位 於出口處的唇磚7以及兩側的側壁1，流槽槽內具有閘板9,控制玻璃流量。流槽的出口與 錫槽的入口端對接並位於其上方，玻璃液由出口注入入口端，然後在錫槽的錫液上流動，冷 卻後切割成品。錫槽的入口端的頂沿具有一對定邊磚塊，也即邊部引流結構2,用於限制玻 璃液流動，兩個定邊磚塊的窄端通過一個背襯磚，也即背襯結構6連接，構成錫槽入口端的 玻璃液入口。
【發明內容】
[0004] 在浮法生產平板玻璃時，由於玻璃液本身的特性，在玻璃板邊部容易產生線道或 玻筋，按照浮法玻璃理論成型條件，邊部線道或玻筋應當在切裁範圍之內，但由於在烤窯過 程中窯爐和錫槽熱態膨脹控制有所欠缺或偏離，按預定設計，流槽的唇磚冷態安裝時唇磚 到背襯磚的距離設定好，而流槽烘烤升溫後往錫槽方向膨脹，加上錫槽往熔窯方向膨脹，使 得唇磚到背襯磚的距離相對於原有設計距離擴大了，從而導致唇磚與背襯磚之間的溼背區 回流距離變長，唇磚投影點與八字磚距離變大，從而造成了 J形線（如附圖1中所示5)或 輪廓線向玻璃板內側移動。同時由於所在位置的玻璃帶光學變形較大，造成邊部線道或玻 筋落在了所得平板玻璃的淨板部之內，距離平板玻璃製造中上輥所產生的玻璃邊部痕跡部 分較遠，造成邊部線道無法在平板玻璃的具有上輥痕跡的邊部裁切中去除，從而影響了產 品質量和總成品率。
[0005] 有鑑於此，本發明提供一種浮法平板玻璃的製造方法及其製造裝置，所述製造方 法和裝置可以有效控制所得平板玻璃的邊部線道或玻筋落在具有上輥痕跡的邊部之內，從 而確保最終通過裁切所得的平板玻璃的產品質量和總成品率。
[0006] 為解決以上技術問題，本發明提供的第一方面的技術方案是一種浮法平板玻璃的 製造方法，包括以下步驟，
[0007] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流道末端設置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設置有導向結構；熔 融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述被襯結構位於導向結構靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結構連接於被襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向方向，垂直於玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流結構與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角α，所述夾角 α為銳角；
[0008] 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離 為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0009] 優選的，所述邊部引流結構為對稱設置的八字形。
[0010] 優選的，所述夾角α為20-35°。
[0011] 本申請還提供第二方面的技術方案為一種浮法平板玻璃的製造裝置，包括有，
[0012] 用於容納熔融金屬、並且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流 道末端設置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口 端設置有導向結構；熔融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述被襯結構位於 導向結構靠近流道的一側，所述邊部引流結構連接於被襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向 方向，垂直於玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流 結構與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角α，所述夾角α為銳角；
[0013] 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離 為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0014] 優選的，所述邊部引流結構為對稱設置的八字形。
[0015] 優選的，所述夾角α為20-35°。
[0016] 優選的，所述引流結構為導槽式縱向滑動機構或背襯結構為導槽式橫向滑動機 構。
[0017] 本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：
[0018] 本申請所述浮法平板玻璃的製造方法主要採用以下步驟：
[0019] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流道末端設置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設置有導向結構；熔 融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述被襯結構位於導向結構靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結構連接於背襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向方向，垂直於玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流結構與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；
[0020] 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離 為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0021] 本 申請人:通過大量的研究發現，浮法玻璃生產中窯爐和和熔融金屬浴槽在烤制或 因熔融玻璃液的流入而導致流道與熔融金屬浴槽熱膨脹，在熱膨脹的過程中，流道向熔融 金屬浴槽方向延伸，熔融金屬浴槽向流道方向延伸，導致流道末端的導向部分在熔融金屬 浴槽上的縱向垂直投影區域距離背襯結構的最小距離L增長，同時也導致流道末端的導向 部分在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域距離引流結構的最小垂直距離D增長；但L和 D改變的幅度有明顯區別。因此，本 申請人:在大量研究的基礎上，得出將D/L的比值設定為 0. 5-0. 8的區間時，所製得平板玻璃的邊部線道和玻筋可以始終落在玻璃板具有上輥痕跡 的邊部之內，並且邊部線道和玻筋距離平板玻璃兩邊緣的距離小於140mm。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 圖1是現有實施方式對照1浮法平板玻璃製造的裝置結構圖；
[0023] 圖2是本申請【具體實施方式】對照2浮法平板玻璃製造的裝置結構圖；
[0024] 圖3是本申請【具體實施方式】對照3浮法平板玻璃製造的裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0025] 本申請所述浮法平板玻璃的製造方法，包括以下步驟，
[0026] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融 玻璃而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流道末端設置有熔融金屬 出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設置有導向結構；熔 融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述背襯結構位於導向結構靠近流道的一 偵牝所述邊部引流結構連接於背襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向方向，垂直於玻璃液流向 為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流結構與玻璃液流向的橫 向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；
[0027] 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離 為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0028] 本申請還提供第二方面的技術方案為一種浮法平板玻璃的製造裝置，包括有，
[0029] 用於容納熔融金屬、並且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬 的水平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流 道末端設置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口 端設置有導向結構；熔融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述背襯結構位於 導向結構靠近流道的一側，所述邊部引流結構連接於背襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向 方向，垂直於玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流 結構與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角α，所述夾角α為銳角；
[0030] 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離 為L，導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直 距離為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
[0031] 為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對 本發明作進一步的詳細說明。
[0032] 對照1--現有浮法玻璃製造方法-【具體實施方式】1 :
[0033] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，並通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照1採用附圖1 所示的浮法平板玻璃的製造裝置結構。
[0034] 對照2--本申請浮法玻璃製造方法-【具體實施方式】2
[0035] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，並通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照2採用附圖2 所示的浮法平板玻璃的製造裝置結構。圖2中，除與對照1採用的流槽未示出外，圖中示出 了本對照3熔融金屬浴槽，也即錫槽的結構組成；其中，錫槽包括有錫槽底磚11，錫槽入口 端設置有背襯結構4,以及與背襯結構4連接的邊部引流結構，圖中邊部引流結構採用導槽 式縱向滑動機構；邊部引流結構設置為八字磚10連接有調節拉杆12,利用調節拉杆12的 縱向（相對於玻璃液流向為橫向方向）拉動作用調節八字磚10的可調距離14,從而改變邊 部引流結構距離流槽唇磚的末端投影點的距離，也即調節導向結構21的末端在熔融金屬 浴槽13上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構3的最小垂直距離D。可參考附圖3所示， 導向結構21的末端在熔融金屬浴槽13上的縱向垂直投影區域與背襯結構4的最小距離為 L，導向結構21的末端在熔融金屬浴槽13上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構3的最小 垂直距離為D。
[0036] 對照3--本申請浮法玻璃製造方法-【具體實施方式】3
[0037] 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給熔融玻璃而形成玻璃 帶，將所述玻璃帶從所述浴面提起，並通過多個輸送輥輸送到緩冷爐；本對照3與對照2中 的區別在於所述背襯結構為導槽式橫向滑動機構。如對照2,利用調節拉杆橫向（相對於玻 璃液流向為橫向方向）拉動背襯結構，從而調節導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向 垂直投影區域與背襯結構的最小距離L。
[0038] 實施例1--不同D/L值
[0039] 採用前述3種方式也即對照1至對照3的方式用於製造浮法玻璃（玻璃厚度在 2. 0mm以下），所製得的玻璃帶長度和寬度均為lm*2m。製備過程中均採用同一原料組分、同 一配比、同一生產方式進行製備，不同之處還體現在：對照2和對照3中，導向結構的末端在 熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離為L，導向結構的末端在熔融 金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直距離為D ;D/L值的變化，如附 圖3所示。
[0040] 所製得的平板玻璃通過測定獲得原玻璃板板寬、淨板寬（玻璃板兩側上輥痕跡之 間的最小距離）、邊部線道距玻璃邊距離、有效板寬、玻璃板有效成品率等，所得統計數據列 於下表中：
[0041] 表1--浮法玻璃檢測結果
[0042]
【權利要求】
1. 一種浮法平板玻璃的製造方法，包括以下步驟， 向容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽的水平浴面連續地供給從流道中流出的熔融玻璃 而形成玻璃帶；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流道末端設置有熔融金屬出口 端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設置有導向結構；熔融金 屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述背襯結構位於導向結構靠近流道的一側， 所述邊部引流結構連接於背襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向方向，垂直於玻璃液流向為 縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流結構與玻璃液流向的橫向 方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；其特徵在於： 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離為L， 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直距離 為 D ;D/L 為 0. 5-0. 8。
2. 根據權利要求1所述的浮法平板玻璃的製造方法，其特徵在於：所述邊部引流結構 為對稱設置的八字形。
3. 根據權利要求1所述的浮法平板玻璃的製造方法，其特徵在於：所述夾角α為 20-35。。
4. 一種浮法平板玻璃的製造裝置，包括有， 用於容納熔融金屬、並且從流道中流出的熔融玻璃被連續地供給到所述熔融金屬的水 平浴面而形成玻璃帶的熔融金屬浴槽；所述熔融金屬浴槽設置有熔融金屬入口端，流道末 端設置有熔融金屬出口端，熔融金屬出口端位於熔融金屬入口端上方；熔融金屬出口端設 置有導向結構；熔融金屬入口端設置有背襯結構和邊部引流結構；所述被襯結構位於導向 結構靠近流道的一側，所述邊部引流結構連接於被襯結構的兩側；玻璃液流向為橫向方向， 垂直於玻璃液流向為縱向方向；所述邊部引流結構為向外擴張成八字形，即邊部引流結構 與玻璃液流向的橫向方向存在一定的夾角 α，所述夾角α為銳角；其特徵在於： 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的縱向垂直投影區域與背襯結構的最小距離為L， 導向結構的末端在熔融金屬浴槽上的橫向垂直投影區域與邊部引流結構的最小垂直距離 為 D;D/L 為 0. 5-0. 8。
5. 根據權利要求4所述的浮法平板玻璃的製造裝置，其特徵在於：所述邊部引流結構 為對稱設置的八字形。
6. 根據權利要求4所述的浮法平板玻璃的製造裝置，其特徵在於：所述夾角α為 20-35。。
7. 根據權利要求4所述的浮法平板玻璃的製造裝置，其特徵在於：所述引流結構為導 槽式縱向滑動機構或背襯結構為導槽式橫向滑動機構。
【文檔編號】C03B18/02GK104150746SQ201410438112
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日
【發明者】王永康, 宋純才, 馮福全, 王洪成 申請人:成都光明光電股份有限公司