剝離回收裝置及具有該剝離回收裝置的封裝設備的製作方法

2023-04-30 06:20:51 3

專利名稱：剝離回收裝置及具有該剝離回收裝置的封裝設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機發光二極體生產行業中的輔助設備，尤其涉及一種對乾燥片 帶上的乾燥片進行剝離、回收及封裝處理的封裝設備。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展、科技的不斷進步和世界能源的日益減少，人們在生產中越 來越重視能源的節約及利用效率，使得人與自然和諧發展以滿足中國新型的工業化道路要 求。在數碼產品的顯示產業中，企業為了節約能源、降低生產成本，都加大投資研發力 度，不斷地追求節能的新產品。其中，0LED顯示屏就是數碼產品中的一種新產品，0LED即 有機發光二極體(Organic Light-Emitting Diode)，其已被視為繼當前佔統治地位的液晶 顯示器(LCD)或等離子顯示器(PDP)之後的新一代平板顯示器，其具有簡單的器件結構，簡 單的製造工藝，以及出色的圖像質量，因此在數碼產品的顯示屏上得到了廣泛應用，並且具 有較大的市場潛力，目前世界上對0LED的應用都聚焦在平板顯示器上，因為0LED是唯一在 應用上能和TFT-LCD相提並論的技術，且是目前所有顯示技術中，唯一可製作大尺寸、高亮 度、高解析度軟屏的顯示技術，可以做成和紙張一樣的厚度；但0LED顯示屏(有機發光顯 示屏)與傳統的TFT-LCD顯示屏(液晶顯示屏)並不同，其無需背光燈，採用非常薄的有機 材料塗層和玻璃基片，當有電流通過時，這些有機材料就會發光，而且0LED顯示屏可以做 得更輕更薄，可視角度更大，並且能夠顯著節省電能，相應地，製造0LED行業中器件的所有 設備必須保證0LED器件的精度要求，其中，對0LED行業中器件進行存儲的密封箱即是製造 0LED行業中的器件過程中需要使用的設備之一。目前，0LED器件1中多層薄膜相繼沉積在玻璃基片11上，其上依次為圖形化的 IT0氧化銦錫導電膜12，具有紅、綠、藍三種顏色的發光層13、電子傳輸層和電子注入層(圖 未示)，而後是金屬陰極層14，各層膜的厚度範圍為納米級別，所以它的總厚度在所有顯示 器件之中是最薄的。在完成沉積多層薄膜於玻璃基片上後，為了避免0LED器件1上不發光 的亮點產生和電極腐蝕等現象的發生，需要進行保護這些薄膜層避免接觸空氣中的水汽或 氧氣的封裝工序，該封裝工序是將另一塊帶有乾燥片15的玻璃後蓋16覆蓋在金屬陰極層 14上，並使用光敏膠17將該玻璃後蓋16進行密封處理。但是，即使在封裝工序中使用光敏 膠17進行密封處理，光敏膠17仍難以完全阻止外界水分的侵入，所以貼合在玻璃後蓋16 上的乾燥片15是為了吸收各個薄膜層與玻璃後蓋16之間的密封空間內的水分，提高提高 0LED器件1的發光壽命和使用壽命。然而，設置在密封空間內的乾燥片15通常是具有一定厚度的薄片，其不能與有機 電致發光積層體接觸，所以就必須保持乾燥片15平整牢固的設置在玻璃後蓋16上，現有技 術中沒有適用於0LED行業中，可以從乾燥片帶上自動化地剝離乾燥片15且使其貼緊在玻 璃後蓋16上的裝置，並且沒有自動化回收乾燥片帶的裝置。因此，亟待一種用於自動剝離乾燥片、回收乾燥片帶並且自動封裝乾燥片的剝離回收裝置及具有該剝離回收裝置的封裝設備，以克服上述缺陷。

發明內容
本發明的目的在於提供一種能自動剝離乾燥片帶上的乾燥片且還能自動回收經 剝離乾燥片後的乾燥片帶的剝離回收裝置。本發明的又一目的在於提供一種具有剝離回收裝置的且能封裝乾燥片的封裝設 備，所述剝離回收裝置能自動剝離乾燥片帶上的乾燥片且還能自動回收經剝離乾燥片後的 乾燥片帶。為實現上述目的，本發明的技術方案為提供一種剝離回收裝置，用於對有機發光 二極體行業中乾燥片的剝離與乾燥片帶的回收，所述剝離回收裝置包括基座、驅動機構、幹 燥片帶盤、回收帶盤、剝離機構以及回收機構，所述乾燥片帶盤和所述回收帶盤安裝於所述 基座上，所述驅動機構驅動所述乾燥片帶盤轉動貼有乾燥片的乾燥片帶，所述驅動機構驅 動所述回收帶盤旋轉回收被剝離乾燥片後的乾燥片帶；所述剝離機構安裝於所述基座上， 所述剝離機構包括依次排列於乾燥片帶盤之後的第一導向輪、第一張緊輪以及剝離部件， 所述乾燥片帶盤、第一導向輪、第一張緊機輪機以及所述剝離部件構成剝離傳輸道，所述剝 離部件包括至少一個適用於剝離所述乾燥片的剝離導輪；所述回收機構安裝於所述基座 上，所述回收機構包括依次排列於所述剝離導輪與所述回收帶盤之間的第二導向輪和第二 張緊輪，所述第二導向輪、第二張緊輪機以及所述回收帶盤構成回收傳輸道。為實現上述目的，本發明的另一個技術方案為提供一種具有該剝離回收裝置的 封裝設備，用於對有機發光二極體行業中乾燥片的剝離與封裝，所述封裝設備包括剝離回 收裝置及壓緊機構，所述剝離回收裝置包括基座、驅動機構、乾燥片帶盤、回收帶盤、剝離機 構、回收機構，所述乾燥片帶盤和所述回收帶盤安裝於所述基座上，所述驅動機構驅動所述 乾燥片帶盤轉動貼有乾燥片的乾燥片帶，所述驅動機構驅動所述回收帶盤旋轉回收被剝離 乾燥片後的乾燥片帶；所述剝離機構安裝於所述基座上，所述剝離機構包括依次排列於幹 燥片帶盤之後的第一導向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述乾燥片帶盤、第一導向輪、第 一張緊機輪機以及所述剝離部件構成剝離傳輸道，所述剝離部件包括至少一個適用於剝離 所述乾燥片的剝離導輪；所述回收機構安裝於所述基座上，所述回收機構包括依次排列於 所述剝離導輪與所述回收帶盤之間的第二導向輪和第二張緊輪，所述第二導向輪、第二張 緊輪機以及所述回收帶盤構成回收傳輸道；所述壓緊機構安裝於所述基座上，所述壓緊機 構包括適用於將乾燥片壓緊於玻璃上的壓緊件。本發明與現有技術相比，所述具有剝離回收裝置的封裝設備，用於對有機發光二 極管行業中乾燥片的剝離與封裝，帶有乾燥片的乾燥片帶從乾燥片帶盤上走出，經由第一 導向輪與第一張緊輪的傳送進入剝離部件，剝離部件將乾燥片從乾燥片帶上剝離出來，被 剝離出來的乾燥片通過壓緊機構貼緊在玻璃上，其後乾燥片帶通過第二張緊輪與第二導向 輪收緊於回收帶盤中，從而實現全自動地實現乾燥片的剝離與封裝，並且實現乾燥片的回 收以實現多次利用，使得本發明更加環保。所述封裝設備中第一張緊輪與第一導向輪的配 合，以及第二導向輪與第二張緊輪的配合使用節省了安裝空間，且使乾燥片帶在輸送乾燥 片的過程中一直處於緊繃的狀態，在一定程度上改善了乾燥片的彎曲狀況，使得乾燥片更 容易通過剝離導輪從乾燥片帶上剝落下來，且使得乾燥片帶更緊實地纏繞在回收帶盤上。通過所述封裝設備，乾燥片的剝離與封裝工序的效率得到有效的提高，乾燥片能以較為平 整的狀態貼合於玻璃上，從而提高0LED器件的使用壽命，並且可實現乾燥片帶的多次重複 利用，降低了 0LED器件的生產成本。較佳地，所述封裝設備中的所述壓緊件是壓緊滾輪。較佳地，所述封裝設備中的所述剝離機構還包括第三導向輪，所述第三導向輪設 置於所述剝離傳輸道上且位於所述第一張緊輪與所述剝離導輪之間。較佳地，所述封裝設備還包括校平機構，所述較平機構設置於所述剝離傳輸道上 且位於所述三導向輪與所述剝離部件之間。所述較平機構進一步較平了乾燥片的平整度， 使乾燥片更容易通過剝離部件從乾燥片帶上剝落。較佳地，所述封裝設備中的所述回收機構還包括第四導向輪，所述第四導向輪設 置於所述回收傳輸道上且位於所述第二導向輪與第二張緊輪之間。較佳地，所述封裝設備中的所述剝離導輪的直徑小於所述乾燥片的長度。因剝離 導輪的直徑小於乾燥片的長度，使乾燥片與乾燥片帶容易分離開來。


圖1是業內熟知的0LED器件的結構示意圖。圖2是本發明剝離回收裝置的結構示意圖。圖3是本發明封裝設備的結構示意圖。圖4a是本發明封裝設備的一種工作狀態示意圖。圖4b是本發明封裝設備的另一種工作狀態示意圖。圖4c是本發明封裝設備的又一種工作狀態示意圖。圖5a是本發明一個實施例中乾燥片帶的結構示意圖。圖5b是本發明一個實施例中乾燥片帶另一狀態的結構示意圖。圖6是本發明另一個實施例中乾燥片帶的結構示意圖。
具體實施例方式現在參考附圖詳細描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本發明旨在提供一種適用於有機發光二極體行業中，且對乾燥片的自動剝離 與乾燥片帶的回收的剝離回收裝置以及具有該剝離回收裝置的封裝設備。下面結合附圖， 說明本發明的結構。在0LED器件的封裝技術領域中，需要在如圖1所示的0LED器件1中的玻璃後蓋 16上設置乾燥片15，所述乾燥片15在設置於玻璃後蓋16之前，貼合於乾燥片帶(圖為示) 上。基於此，以下將詳細說明本發明回收的剝離回收裝置以及具有該剝離回收裝置的封裝 設備的具體結構。圖2是本發明剝離回收裝置的結構示意圖。參考圖2-3以及圖5a_5b，所述剝離回 收裝置包括基座21、乾燥片帶盤22、回收帶盤241、剝離機構23、回收機構24以及驅動機構 (圖未示)。所述乾燥片帶盤22通過帶盤安裝軸221安裝於所述基座21上，，所述乾燥片 帶3包卷在所述乾燥片帶盤22上，乾燥片帶3上整齊地貼合有乾燥片31。回收帶盤241、 所述剝離機構23以及所述回收機構24均安裝於所述基座21上。所述驅動機構驅動所述乾燥片帶盤22轉動貼有乾燥片31的乾燥片帶3，並驅動所述回收帶盤241旋轉回收被剝離 乾燥片31後的乾燥片帶3。參考圖2-3以及圖5a_5b，在本實施例中，所述剝離機構23包括至少第一導向輪 231、第三導向輪232、第一張緊輪233、較平機構234以及剝離部件235。所述第一導向輪 231、第三導向輪232、第一張緊輪233、較平機構234安裝於所述基座21上並設置於所述幹 燥片帶盤22與剝離部件235之間。所述第一導向輪231、第三導向輪232、第一張緊輪233、 較平機構234以及剝離部件235構成剝離傳輸道，所述乾燥片帶3順著所述剝離傳輸道傳 動。所述第一導向輪231設置於所述乾燥片帶盤22的下方，且所述第一張緊輪233設置於 所述第一導向輪231與所述第三導向輪232之間；並且，所述第一張緊輪233靠近所述第三 導向輪232設置。一方面，所述第一導向輪231與所述第三導向輪232的配合使用節省了 安裝空間，在一定程度上反方向地改善了乾燥片的彎曲狀況；另一方面，將第一張緊輪233 設置於所述第一導向輪231與所述第三導向輪232之間，該設置使得乾燥片帶3在輸送幹 燥片31的過程中一直處於緊繃的狀態，使得乾燥片31更容易從乾燥片帶3上剝落，且使得 回收帶盤241中的空乾燥片帶32纏繞在回收帶盤241上也更緊實。在本實施例中，所述較 平機構234設置於所述第三導向輪232與所述剝離部件235之間。乾燥片帶通過所述較平 機構234時，所述較平機構234進一步較平了乾燥片的平整度，使乾燥片更容易通過剝離部 件235從乾燥片帶上剝落，且使得乾燥片更容易更牢固地貼合於0LED器件中的玻璃後蓋26 上。參考圖2、圖5a_5b以及圖6，剝離部件235包括剝離導輪2351，通過剝離部件235 的乾燥片帶3，剝離導輪2351將乾燥片31從乾燥片帶3上剝落下來。較佳地，所述剝離導 輪2351的直徑小於所述乾燥片31的長度。因剝離導輪2351的直徑小於乾燥片31的長 度，使乾燥片31與空乾燥片帶32容易分離開來。圖5所示的乾燥片帶3上設置的乾燥片 31呈單排的形式設置於所述空乾燥片帶32上。圖6所示的乾燥片帶4上設置的乾燥片41 呈雙排的形式設置於所述空乾燥片帶42上。安裝於所述剝離部件235上的剝離導輪2351 的數量可為一個或者多個，或者剝離導輪2351可視乾燥片帶上的乾燥片排布而具體設定， 並不局限於本實施例所述的情況。參考圖2-3以及圖5a_5b，剝離回收裝置的回收機構24安裝於所述基座21上，所 述回收機構24包括依次排列於所述回收帶盤241之後的第二導向輪242、第四導向輪243 以及第二張緊輪244。第二導向輪242、第四導向輪243以及第二張緊輪244設置於所述回 收帶盤241與所述剝離部件235之間，所述回收帶盤241、第二導向輪242、第四導向輪243 以及第二張緊輪244形成回收傳輸道。在本實施例中，所述第二導向輪242安裝於所述回收 帶盤241的下方，所述第四導向輪243挨著所述第二導向輪242設置，所述第二張緊輪244 設置在所述第四導向輪243與所述剝離部件235之間。從剝離部件235中傳送出來的空幹 燥片帶32依次經過第二張緊輪244、第四導向輪243以及第二導向輪242的傳送，包卷於所 述回收帶盤241上，實現空乾燥片帶32的回收以備二次利用，既環保又降低了 0LED器件的 製造成本。參考圖3及圖5a_5b，本發明還提供一種具有上述剝離回收裝置的封裝設備，適用 於有機發光二極體行業中乾燥片的剝離與封裝，所述封裝設備包括基座21和乾燥片帶盤 22、剝離機構23、回收機構24以及壓緊機構25。所述基座21和乾燥片帶盤22、剝離機構23、回收機構24的結構和其之間的連接關係與本發明中上述的剝離回收裝置相同。圖3所 示為具有剝離回收裝置的封裝設備。所述封裝設備是在上述剝離回收裝置的基礎上添加了 壓緊機構25，所述壓緊機構25安裝於所述基座21上，所述壓緊機構25包括壓緊件251，所 述壓緊件251適用於將從剝離部件235中傳送出來的乾燥片31壓緊於玻璃後蓋26上。在 本實施例中，所述壓緊件251為壓緊滾輪。以下結合附圖，對本發明封裝設備的工作原理做詳細的說明參考圖2-6，驅動機構(圖未示)驅動所述乾燥片帶盤22和所述回收帶盤241轉 動，帶有乾燥片31的乾燥片帶3由乾燥片帶盤22上傳送出來，經過第一導向輪231、第一張 緊輪233、第三導向輪232、較平機構234到達剝離部件235，通過剝離部件235中的剝離導 輪2351，將乾燥片31從乾燥片帶3中分離出來。通過壓緊機構25中的壓緊件251，乾燥片 31依次排列地緊貼於所述玻璃後蓋26上。從剝離部件235中傳送出來的空乾燥片帶32通 過第二張緊輪244、第四導向輪243以及第二導向輪242傳送至回收帶盤241並包卷於回收 帶盤241上。所述封裝設備中第一張緊輪233、第一導向輪231與第二導向輪231的配合，以及 第二導向輪242、第四導向輪243第二張緊輪244的配合使用節省了安裝空間，且使乾燥片 帶3在輸送乾燥片31的過程中一直處於緊繃的狀態，在一定程度上改善了乾燥片31的彎 曲狀況，使得乾燥片31更容易通過剝離導輪2351從乾燥片帶3上剝落，且使得空乾燥片帶 32纏繞在回收帶盤241上也更緊實。通過所述封裝設備後，提高了乾燥片31的剝離與封裝 工序的效率，乾燥片31能以較為平整的狀態貼合於玻璃後蓋26上，從而提高0LED器件的 使用壽命，並且可實現空乾燥片帶32的多次重複利用，降低了 0LED器件的生產成本。以上所揭露的僅為本發明的較佳實 而已，當然不能以此來限定本發明之權利範 圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本發明所涵蓋的範圍。
權利要求
一種剝離回收裝置，用於對有機發光二極體行業中乾燥片的剝離與乾燥片帶的回收，其特徵在於，所述剝離回收裝置包括基座、驅動機構、乾燥片帶盤以及回收帶盤，所述乾燥片帶盤和所述回收帶盤安裝於所述基座上，所述驅動機構驅動所述乾燥片帶盤轉動貼有乾燥片的乾燥片帶，所述驅動機構驅動所述回收帶盤旋轉回收被剝離乾燥片後的乾燥片帶；剝離機構，所述剝離機構安裝於所述基座上，所述剝離機構包括依次排列於乾燥片帶盤之後的第一導向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述乾燥片帶盤、第一導向輪、第一張緊機輪機以及所述剝離部件構成剝離傳輸道，所述剝離部件包括至少一個適用於剝離所述乾燥片的剝離導輪；以及回收機構，所述回收機構安裝於所述基座上，所述回收機構包括依次排列於所述剝離導輪與所述回收帶盤之間的第二導向輪和第二張緊輪，所述第二導向輪、第二張緊輪機以及所述回收帶盤構成回收傳輸道。
2.如權利要求1所述的剝離回收裝置，其特徵在於，所述剝離機構還包括第三導向輪， 所述第三導向輪設置於所述剝離傳輸道上且位於所述第一張緊輪與所述剝離導輪之間。
3.如權利要求2所述的剝離回收裝置，其特徵在於，還包括校平機構，所述較平機構設 置於所述剝離傳輸道上且位於所述三導向輪與所述剝離部件之間。
4.如權利要求1所述的剝離回收裝置，其特徵在於，所述回收機構還包括第四導向輪， 所述第四導向輪設置於所述回收傳輸道上且位於所述第二導向輪與第二張緊輪之間。
5.如權利要求1所述的剝離回收裝置，其特徵在於，所述剝離導輪的直徑小於所述幹 燥片的長度。
6.一種封裝設備，用於對有機發光二極體行業中乾燥片的剝離與封裝，其特徵在於，所 述封裝設備包括剝離回收裝置及壓緊機構，所述剝離回收裝置包括基座、驅動機構、乾燥片帶盤以及回收帶盤，所述乾燥片帶盤和所述回收帶盤安裝於所 述基座上，所述驅動機構驅動所述乾燥片帶盤轉動貼有乾燥片的乾燥片帶，所述驅動機構 驅動所述回收帶盤旋轉回收被剝離乾燥片後的乾燥片帶；剝離機構，所述剝離機構安裝於所述基座上，所述剝離機構包括依次排列於乾燥片帶 盤之後的第一導向輪、第一張緊輪以及剝離部件，所述乾燥片帶盤、第一導向輪、第一張緊 機輪機以及所述剝離部件構成剝離傳輸道，所述剝離部件包括至少一個適用於剝離所述幹 燥片的剝離導輪；回收機構，所述回收機構安裝於所述基座上，所述回收機構包括依次排列於所述剝離 導輪與所述回收帶盤之間的第二導向輪和第二張緊輪，所述第二導向輪、第二張緊輪機以 及所述回收帶盤構成回收傳輸道；所述壓緊機構安裝於所述基座上，所述壓緊機構包括適用於將乾燥片壓緊於玻璃上的 壓緊件。
7.如權利要求6所述的封裝設備，其特徵在於，所述壓緊件是壓緊滾輪。
8.如權利要求6所述的封裝設備，其特徵在於，所述剝離機構還包括第三導向輪，所述 第三導向輪設置於所述剝離傳輸道上且位於所述第一張緊輪與所述剝離導輪之間。
9.如權利要求8所述的封裝設備，其特徵在於，還包括校平機構，所述較平機構設置於 所述剝離傳輸道上且位於所述三導向輪與所述剝離部件之間。
10.如權利要求6所述的封裝設備，其特徵在於，所述回收機構還包括第四導向輪，所 述第四導向輪設置於所述回收傳輸道上且位於所述第二導向輪與第二張緊輪之間。
11.如權利要求6所述的封裝設備，其特徵在於，所述剝離導輪的直徑小於所述乾燥片 的長度。
全文摘要
本發明提供了一種剝離回收裝置，用於對有機發光二極體行業中乾燥片的剝離與乾燥片帶的回收，剝離回收裝置包括基座、驅動機構、乾燥片帶盤、回收帶盤、剝離機構以及回收機構，乾燥片帶盤、回收帶盤、回收機構及剝離機構安裝於基座上，驅動機構驅動乾燥片帶盤轉動貼有乾燥片的乾燥片帶，驅動機構驅動回收帶盤旋轉回收被剝離乾燥片後的乾燥片帶；剝離機構包括依次排列於乾燥片帶盤之後的第一導向輪、第一張緊輪及剝離部件，乾燥片帶盤，剝離部件包括至少一個適用於剝離所述乾燥片的剝離導輪；回收機構包括依次排列於剝離導輪與回收帶盤之間的第二導向輪和第二張緊輪。本發明還提供了一種具有該剝離回收裝置的封裝設備。
文檔編號H01L51/56GK101834281SQ20101013935
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者劉惠森, 張華 , 楊明生, 王勇, 王曼媛, 範繼良 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司