磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝的製作方法
2023-04-30 06:14:21
本發明涉及焊接加工技術領域，具體地說是磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。
背景技術：
輥式磨煤機是將煤塊破碎並磨成煤粉的機械，是煤粉爐的重要輔助設備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨製成煤粉，主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種磨煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類型而定。
磨煤輥是輥式磨煤機上重要的部件之一，在使用一段時間後，磨煤輥會出現比較嚴重的磨損，若不及時的更換，會影響到磨煤的效率，然而更換掉的磨損的磨煤輥會被丟棄，若不回收再利用，會造成嚴重的資源浪費。
因此迫切需要一種可實現對磨損的磨煤輥回收再利用的工藝。
技術實現要素：
為了解決現有技術中的不足，本發明提出磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲及其焊接工藝。
本發明所要解決的技術問題採用以下技術方案來實現：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：
高硼鐵粉為7.8～9％，錳矽合金粉為1～2％，矽鈣粉為3～4％，高純鉻粉為38～41％，餘量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油汙；
第二步：將7.8～9％的高硼鐵粉，1～2％的錳矽合金粉，3～4％矽鈣粉，38～41％的高純鉻粉，餘量為水霧法鐵粉混合後製成的焊絲進行烘培處理；
第三步：調整焊接參數：
如焊絲直徑為3.2mm時，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
如焊絲直徑為4.0mm時，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預熱至150℃後，再按照第三步的焊接參數繼續下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢後，對磨煤輥進行去應力熱處理，並緩冷至室溫。
本發明的有益效果是：本發明製成的焊絲焊接在磨煤輥表面後，不僅可以實現對磨煤輥磨損表面的尺寸修復，從而實現磨煤輥的回收再利用，還能夠改善磨煤輥表面的性能，從而延長磨煤輥的使用壽命；本發明形成的焊層具有鐵合金中優良的耐磨損性能，焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放應力所必須的，有利於防止焊層大面積剝落。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面對本發明進一步闡述。
實施例一：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：
高硼鐵粉為7.8％，錳矽合金粉為2％，矽鈣粉為3％，高純鉻粉為41％，餘量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油汙；
第二步：將7.8％的高硼鐵粉，2％的錳矽合金粉，3％矽鈣粉，41％的高純鉻粉，餘量為水霧法鐵粉混合後製成的焊絲進行烘培處理；
第三步：調整焊接參數：
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預熱至150℃後，再按照第三步的焊接參數繼續下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢後，對磨煤輥進行去應力熱處理，並緩冷至室溫。
實施例二：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：
高硼鐵粉為8.5％，錳矽合金粉為1％，矽鈣粉為3.4％，高純鉻粉為38％，餘量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油汙；
第二步：將8.5％的高硼鐵粉，1％的錳矽合金粉，3.4％矽鈣粉，38％的高純鉻粉，餘量為水霧法鐵粉混合後製成的焊絲進行烘培處理；
第三步：調整焊接參數：
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預熱至150℃後，再按照第三步的焊接參數繼續下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢後，對磨煤輥進行去應力熱處理，並緩冷至室溫。
實施例三：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：
高硼鐵粉為8.8％，錳矽合金粉為1.3％，矽鈣粉為3.7％，高純鉻粉為40％，餘量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油汙；
第二步：將8.8％的高硼鐵粉，1.3％的錳矽合金粉，3.7％矽鈣粉，40％的高純鉻粉，餘量為水霧法鐵粉混合後製成的焊絲進行烘培處理；
第三步：調整焊接參數：
焊絲直徑為3.2mm，選擇焊接電流為280～340a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預熱至150℃後，再按照第三步的焊接參數繼續下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢後，對磨煤輥進行去應力熱處理，並緩冷至室溫。
實施例四：
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲，包括以下質量百分比的組分：
高硼鐵粉為9％，錳矽合金粉為1.8％，矽鈣粉為4％，高純鉻粉為39％，餘量為水霧法鐵粉。
磨煤輥堆焊、埋弧焊用管狀焊絲的焊接工藝，所述工藝步驟如下：
第一步：清除工件堆焊處的油汙；
第二步：將9％的高硼鐵粉，1.8％的錳矽合金粉，4％矽鈣粉，39％的高純鉻粉，餘量為水霧法鐵粉混合後製成的焊絲進行烘培處理；
第三步：調整焊接參數：
焊絲直徑為4.0mm，選擇焊接電流為390～450a，焊接電壓為34～38v；
第四步：控制焊槍的焊速為550mm/min，勻速的進行在磨煤輥磨損的表面焊接，直至一層焊接完畢；
第五步：將磨煤輥預熱至150℃後，再按照第三步的焊接參數繼續下一層焊接，直至焊接完畢；
第六步：焊接完畢後，對磨煤輥進行去應力熱處理，並緩冷至室溫。
為了論證本發明的實際效果和性能，特將本發明的實施例一至實施例四實施之後的焊層性能進行了測試，數據統計如下：
由上述實驗數據可知，採用本發明的技術方案後，使得焊層的硬度提升至83hrc以上，從而比現有的焊層硬度高，且耐磨性和耐腐性性得到了極大的改善，延長了磨煤輥的使用壽命。由於本發明的焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放應力所必須的，有利於防止焊層大面積剝落，這樣在磨煤輥的表面上可以緊緊的附著，並在進行磨煤的過程中不會產生焊層脫落的現象，彌補了現有的焊層在應用在磨煤輥上時附著力差而脫落的問題，確保並延長了磨煤輥的使用壽命。
本發明適用於非常嚴重磨料磨損和輕微衝擊載荷的工礦條件，有助於磨煤輥的修復和預保護。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受步驟實施例的限制，步驟實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。