一種廢塑料瓶再生自鎖扎帶製造器的製作方法

2023-04-30 08:01:31 1

本發明涉及一種將廢塑料瓶再生利用製成自鎖扎帶的製造器。

背景技術：

塑料瓶作為包裝容器在日常生活中應用較廣，特別是礦泉水、果汁、可樂等飲料每天使用的數量相當驚人，這些塑料空瓶再次作為容器利用數量較少，雖然也有回收加工成再生原料，但利用率降低，環境也受到汙染。為了使廢棄的塑料空瓶得到有效的再生利用，本申請人發明了一種公告號為(cn105619475）自動制帶器，該制帶器通過電機帶動卷繞輥軸旋轉，將瓶身經切割口切成帶狀，通過電熱板的過帶引道和滾壓軸的夾道對銳利的切割口進行受熱鈍化處理，然後將塑料帶條卷繞在卷繞輥軸上。該帶條代替繩索用於日常生活中的物體捆綁，使廢物得到充分利用，不僅減少了浪費，還保護了環境。但是該制帶器結構上還存在著不足，對於帶有加強筋的塑料瓶經切割後，帶條不很平整，位於加強筋處部位經壓平後其寬度大於未帶有加強筋處的寬度，造成帶條寬度不一，影響其美觀，同時也只能是單一形狀的帶體，使用範圍受到限制，產品附價值降低。

技術實現要素：

本發明針對所存在的不足，提供一種將帶有加強筋的廢塑料瓶切割製成自鎖扎帶的帶條，應用於多領域，提升產品使用價值的製造器。

為了達到上述的技術目的，解決其技術問題所採用的技術方案是：一種廢塑料瓶再生自鎖扎帶製造器，包括切割部、修整裝置、成型裝置，所述切割部的底板上設有三個對應的定位簧片，弧形側板與底板的直角連接處設有一過帶口，在過帶口上裝有切割刀片，出帶口外側設有修整裝置，修整裝置的一對相切的滾壓軸與弧形側板平行，位於滾壓軸一側的安裝座上設有兩個相對的定位塊，定位塊外側各設有彈簧，與定位塊相鄰處設有兩片對應的修正刀片，兩個定位塊之間和兩個修正刀片之間均以中心軸線為中心形成並列的進帶寬度相同的定位過道，所述成型裝置的發熱輥軸套接在發熱系統的電熱管上，其中一端設有轉軸，轉軸連接齒輪，發熱輥軸外周圍設有螺旋凹槽，模輪同軸連接的齒輪與發熱輥軸上的齒輪嚙合,模輪下方設有模板,模板上的過帶槽與模輪相配合,所述的模輪外周側壁設有均勻排列的齒牙,模板上的過帶槽與發熱輥軸螺旋凹槽的出帶口在同一直線上,模板一側設有調正輥軸，基座內設有電機，在電機的帶動下拉動帶條同步移動，帶條與鎖止件配合，形成自鎖綑紮。

所述模板的過帶槽內的側板為可移動設置，過帶槽一側設有兩個並列的螺孔，螺孔內的螺釘與側板連接，轉動螺釘調節過帶槽的寬度。

所述鎖止件設有兩個上下對稱方向相反穿插的穿孔，兩個穿孔內設有方向相反的卡舌，卡舌的活動端設有棘齒。

所述基座內設有電源控制系統,基座一側設有開關。

所述基座一側設有「∟」型卡接部，卡接部設有固定基座的螺栓。

所述滾壓軸設有主動滾壓軸和被動滾壓軸，兩滾壓軸表面設有滾花花紋,主動滾壓軸一側設有齒輪，被動滾壓軸兩端連接在軸承座上，主動滾壓軸轉動帶動被動滾壓軸旋轉。

所述修正刀片的刀片ⅰ可移動調節，刀片ⅰ和切割刀片連接調節杆，調節杆帶動刀片ⅰ和切割刀片移動，調節切割寬度。

所述三個定位簧片的活動端為弧形向外彎曲，形成花瓣狀。

大多飲料瓶為了提高瓶身強度，瓶壁設有各種形狀的加強筋，這種瓶壁經切割成帶條後，帶條成凹凸不平狀，如果將凹凸面壓平，此部位的寬度要大於平直面的寬度，造成帶條寬度不一，影響其美觀，這種帶條僅替代繩索用於日常生活中的物體捆綁，使用範圍受到限制，利用價值降低，同時也易扎手。通過上述結構的切割部將瓶壁切割成帶條後，然後再經修整裝置的滾壓軸壓平處理，使帶有凹凸不平的帶條成平直狀，由於這些凹凸不平面經受壓後寬度增大，修正刀片對增寬的部分進行切割，使帶條保持統一寬度。成型裝置對已修正的帶條進行成形，帶條通過發熱輥軸的加熱，使其組織得到軟化，帶條在模板的過帶槽內經模輪的滾壓，使其表面形成均勻排列的齒牙,再經輥軸調正輸出成形。這種帶條外表美觀,很有藝術價值,它不僅僅替代繩索用於日常生活中的物體捆綁，同時配上鎖止件成為自鎖的扎帶，還可作為輔助材料直接應用於其他行業，如工藝品、仿藤製品，家用器具等等，用處相當廣泛，提高了產品使用價值。

本技術在使用時，先割去塑料瓶的底部，並在瓶身的切割口切出一條引帶頭，然後塑料瓶套在定位簧片上，引帶頭經切割刀片切割後，在滾壓軸的強制滾壓下將帶條壓平，修正刀片將增寬部分進行修理，使帶條寬度保持一致，然後帶條卷繞在發熱輥軸上，由於發熱輥軸內腔設有電熱管，帶條受熱軟化，帶條穿過模板的過帶槽，在模輪的滾壓下，使其表面形成均勻排列的齒牙,成為可再次利用的產品。帶條的切割和成型由基座內的電機帶動主動滾壓軸和輥軸及發熱輥軸和模輪的轉動，拉動帶條同步移動。鎖止件可另設計模具進行注塑成型，與帶條配合成自鎖的扎帶使用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是切割部的結構示意圖。

圖3是修整裝置的結構示意圖。

圖4是滾壓軸的結構示意圖。

圖5是發熱輥軸的結構示意圖。

圖6是成型裝置的模輪組合的結構示意圖。

圖7是模輪模板的側面圖。

圖8是模板的結構示意圖。

圖9是鎖止件的結構示意圖。

下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種廢塑料瓶再生自鎖扎帶製造器，包括切割部1、修整裝置2、成型裝置3，所述切割部1的底板11上設有三個對應的瓶體定位簧片12，三個定位簧片的活動端121為弧形向外彎曲，形成花瓣狀。當瓶體插入時，三個定位簧片12撐住瓶壁，防止瓶體產生偏斜而影響切割效果和斷裂的現象，同時使瓶體的縮頸部均能得到充分切割。弧形側板17與底板直角連接處設有一過帶口14，過帶口14上裝有切割座13的切割刀片15，切割刀片15連接調節杆16，調節杆16調節切割刀片15切割的寬度。基座4一側設有「∟」型卡接部41，「∟」型卡接部41設有固定基座4的螺栓42。基座4內設有電機5，電機5轉軸上的齒輪帶動主動滾壓軸221、發熱輥軸31和模輪32及調正輥軸34同步旋轉，並拉動帶條9同步移動，電源控制系統6控制電機5和發熱系統，基座4一側還設有開關7。在基座上還可設置與主動滾壓軸連接的手動搖柄,採用手動的方法帶動主動滾壓軸221、發熱輥軸31和模輪32及調正輥軸34同步旋轉，根據實際情況人為控制制帶的速度,達到制帶的最佳效果。

如圖3、4所示，在出帶口18外側設有修整裝置2，所述修整裝置2的一對相切的滾壓軸22與弧形側板17平行，滾壓軸22由主動滾壓軸221和被動滾壓軸222組成，兩滾壓軸表面設有滾花花紋，主動滾壓軸221一側設有齒輪224，被動滾壓軸222兩端連接在軸承座223上，主動滾壓軸221轉動帶動被動滾壓軸222旋轉，兩滾壓軸強制將凹凸不平的帶條9壓平。滾壓軸22一側的安裝座21上設有兩個相對的定位塊23，定位塊23外側各設有彈簧231，與定位塊23相鄰處設有兩片對應的修正刀片24，兩個定位塊23之間和兩片修正刀片24之間均以中心軸線25為中心形成並列的進帶寬度相同的定位過道。修正刀片的刀片ⅰ241可移動調節，刀片ⅰ241和切割刀片15連接調節杆16，調節杆16帶動刀片ⅰ241和切割刀片15移動，使帶條9切割達到所需的寬度，修正刀片24下方設有廢料出口26。

如圖5所示，所述成型裝置3的發熱輥軸套31接在發熱系統的電熱管312上，其中一端設有轉軸313，轉軸313連接齒輪314，發熱輥軸31外周圍設有螺旋凹槽311，帶條9卷繞在螺旋凹槽311上進行受熱軟化，帶條9軟化的程度由卷繞在發熱輥軸31上卷繞數量而定，卷數越多帶條9軟化程度越高。

如圖6、7、8所示，模輪32同軸連接的齒輪35與發熱輥軸31上的齒輪314嚙合，模輪32下方設有模板33，模板33過帶槽331內的側板332為移動設置，過帶槽331一側設有兩個並列的螺孔，螺孔內的螺釘333與側板332連接，轉動螺釘333調節過帶槽331的寬度。帶槽的寬度根據帶條9的寬度而設定。模板33上的過帶槽331與模輪32相配合，模輪32外周側壁設有均勻排列的齒牙321，模板33上的過帶槽331與發熱輥軸31螺旋凹槽311的出帶口在同一直線上。如果模輪32的厚度與過帶槽331的寬度相同，帶條9經受壓後形成齒形帶條。如果模輪32的厚度小於過帶槽331的寬度，帶條9經受壓後，兩側形成帶邊的齒形帶條，可根據需要而調節。

所圖1、6所示，所述的模板33一側設有調正輥軸34，調正輥軸34將已滾壓成齒狀的帶條9整理平正，在電機5的帶動下拉動帶條9同步移動。

如圖9所示，鎖止件8設有兩個上下對稱方向相反穿插的穿孔81，兩個穿孔81內設有方向相反的卡舌82，卡舌82的活動端設有棘齒83。鎖止件8可另設計模具進行注塑成型，帶條9與鎖止件8配合，形成自鎖綑紮帶。帶條9兩端插入鎖止件8的穿孔81中，拉動帶條9，鎖止件8將帶條9鎖定並將物件牢固綑紮，簡單方便。

大多飲料瓶為了提高瓶身強度，瓶壁設有各種形狀的加強筋，這種瓶壁經切割成帶條後，帶條成凹凸不平狀，如果將凹凸面壓平，此部位的寬度要大於平直面的寬度，造成帶條寬度不一，影響其美觀，這種帶條僅替代繩索用於日常生活中的物體捆綁，使用範圍受到限制，利用價值降低，同時也易扎手。採用上述結構後,將瓶壁通過切割部1切割成帶條，然後經修整裝置2的滾壓軸22壓平處理，使帶有凹凸不平的帶條成平直狀，由於這些凹凸不平面經受壓後寬度增大，修正刀片對增寬的部分進行切割，使帶條保持統一寬度。成型裝置3對已修正的帶條進行成形，帶條通過發熱輥軸31的加熱，使其組織得到軟化，帶條在模板33的過帶槽331內經模輪32的滾壓。使其表面形成均勻排列的齒牙321，再經輥軸輸出成形。這種帶條外表美觀，很有藝術價值,它不僅僅替代繩索用於日常生活中的物體捆綁，同時配上鎖止件8可成為自鎖的扎帶，還可作為輔助材料直接應用於其他行業，如工藝品、仿藤製品，家用器具等等，用處相當廣泛，提高了產品使用價值。

本技術在使用時，先割去塑料瓶的底部，並在瓶身的切割口切出一條引帶頭，然後塑料瓶套在定位簧片12上，引帶頭經切割刀片15切割後，在滾壓軸22的強制滾壓下將帶條壓平，修正刀片24將增寬部分進行修理，使帶條寬度保持一致，然後帶條卷繞在發熱輥軸31上，由於發熱輥軸31內腔設有電熱管312，帶條受熱軟化，帶條穿過模板33的過帶槽331，在模輪32的滾壓下，使其表面形成均勻排列的齒牙321，成為可再次利用的產品。帶條9的切割和成型由基座4內的電機5帶動主動滾壓軸221和調正輥軸34及發熱輥軸31和模輪32的轉動，拉動帶條9同步移動。鎖止件8可另設計模具進行注塑成型，與帶條9配合成自鎖的扎帶使用。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些仍視為屬於本技術的保護範圍。