LED節能日光燈管自動包裝機的製作方法

2023-04-29 23:17:46 1

本發明涉及包裝設備技術領域，具體涉及一種LED節能日光燈管自動包裝機。

背景技術：

如今，節約能源已經涉及到日常的工作學習與生活之中，節能日光燈管正在光源領域大量迅速地普及，因單只燈管的利潤微薄，故燈管企業的生存，必須通過急劇擴大產量來實現，這其中燈管的自動包裝就是生產過程中的重要環節。

目前，在燈管制造行業，燈管的包裝主要是以人工包裝和機械化包裝為主，已有的幾種包裝線不能做到全自動包裝。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種利於提高燈管包裝效率、一次性自動完成燈管包裝全過程的LED節能日光燈管自動包裝機。

為實現上述技術目的，本發明採用以下的技術方案：

LED節能日光燈管自動包裝機，包括機架，所述機架上安裝有鏈板輸送機構；

靠近所述鏈板輸送機構的輸入端設置有包裝紙帶放帶機構，所述包裝紙帶放帶機構設置有缺紙判斷機構；

所述機架上設置有接受所述包裝紙帶放帶機構所放出的包裝紙帶的自動接帶機構，當缺紙判斷機構判斷缺紙時，所述自動接帶機構將包裝紙帶引入至所述機架；

所述機架上沿輸送方向依次設置有對引入機架的包裝紙帶進行限位的限位機構、對包裝紙帶進行折槽的折槽機構、將經過折槽後的包裝紙帶固定於所述鏈板輸送機構上的固定機構、以及將包裝紙帶進行切斷的切刀機構，所述切刀機構與所述機架之間設置有切刀軌道；

所述機架上方設置有燈管送管機構和燈管布管機構，所述機架上設置有壓管機構；所述機架上位於所述燈管布管機構的下遊設置有摺紙機構和封口機構；

所述機架位於所述封口機構的上方設置有標籤紙帶放帶機構，所述機架上位於所述標籤紙帶放帶機構的下遊設置有切標籤機構；靠近所述鏈板輸送機構的輸出端設置有包裝管送管機構。

作為優選，所述包裝紙帶放帶機構包括放帶支架，所述放帶支架上設置有兩個放置卷狀包裝紙帶的放帶輪、以及與所述放帶輪相對應設置的引導紙帶輸出的放帶導引輪。

作為優選，所述自動接帶機構包括接帶支架，所述接帶支架上設置有兩個與所述放帶導引輪相對應的接帶導引輪以及兩個送紙滾輪，所述送紙滾輪連接有驅動電機；兩個所述接帶導引輪之間設置有將包裝紙帶與對應的送紙滾輪壓緊的壓紙輪；所述接帶支架上平行設置有兩個限制紙帶位置的限位柱。

作為優選，所述燈管送管機構包括送管支架，所述送管支架上傾斜設置有送管軌道。

作為優選，所述燈管布管機構包括轉動設置的布管輪，所述布管輪側壁上沿周向內凹設置有若干布管槽，所述布管輪外周側設置有弧形的限位環，所述鏈板輸送機構上設置有承接槽。

作為優選，所述壓管機構包括驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞工作端鉸接有驅動臂，所述驅動臂連接有轉軸，所述轉軸上套裝有若干夾緊套，所述夾緊套連接有壓滾軸，所述壓滾軸上安裝有浮動壓滾。

作為優選，所述標籤紙帶放帶機構包括標籤放帶支架，所述標籤放帶支架上設置有安裝盤狀標籤紙帶的標籤放帶盤和引導標籤紙帶輸出的標籤放帶導引輪；所述標籤放帶支架上設置有儲水盒，所述儲水盒處設置有標籤紙帶膠面處理機構。

作為優選，所述機架上位於所述封口機構處設置有浮動壓板。

作為優選，所述切標籤機構包括旋轉體，所述旋轉體上同軸安裝有定位盤、驅動盤和刀架，所述刀架上安裝有切標籤刀。

作為優選，所述包裝管送管機構包括上下設置的兩個驅動輪，兩個所述驅動輪之間形成有與包裝後燈管的高度相適配的送管間隙。

由於採用上述技術方案，本LED節能日光燈管自動包裝機具有至少以下有益效果：

(1)本發明能夠完成包裝紙帶的自動換接紙，能夠有效減少卷狀包裝紙帶的換接時間，提高燈管包裝的生產效率。

(2)本發明在燈管包裝過程中，能夠連續、自動完成包裝紙帶自動折邊、捲紙和封口，一次性自動完成燈管的包裝過程。

(3)本發明能按照預先設置的切刀軌道，自動完成包裝紙帶的定長切斷，避免了切斷過程中可能出現的各種失誤。

(4)本發明能按照預先設置的切刀軌道，自動完成標籤紙帶的定長切斷。

本發明整體結構設計合理，能夠一次性自動完成燈管包裝的全過程，利於提高燈管包裝效率，利於降低企業生產成本，而且包裝一致性好，適於規模化生產應用。

附圖說明

以下附圖僅旨在於對本發明做示意性說明和解釋，並不限定本發明的範圍。其中：

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中I處的局部放大示意圖；

圖3是包裝紙帶放帶機構的結構示意圖；

圖4是自動接帶機構的主視結構示意圖；

圖5是自動接帶機構的局部側視結構示意圖；

圖6是切刀軌道的結構示意圖；

圖7是燈管送管機構的結構示意圖；

圖8是燈管布管機構的結構示意圖；

圖9是壓管機構的側視結構示意圖；

圖10是壓管機構的俯視結構示意圖；

圖11是圖10中A-A向的放大結構示意圖；

圖12是封口機構處的結構示意圖；

圖13是標籤紙帶放帶機構的結構示意圖；

圖14是切標籤機構的結構示意圖；

圖15是圖14中B-B向的的結構示意圖；

圖16是包裝管送管機構的結構示意圖。

圖中：100-機架；200-鏈板輸送機構；300-包裝紙帶放帶機構；301-缺紙判斷機構；302-放帶支架；303-包裝紙帶；304-放帶輪；305-放帶導引輪；400-自動接帶機構；401-接帶支架；402-接帶導引輪；403-送紙滾輪；404-驅動電機；405-壓紙輪；406-限位柱；510-限位機構；520-折槽機構；530-固定機構；540-切刀機構；550-切刀軌道；610-燈管送管機構；611-送管支架；612-送管軌道；620-燈管布管機構；621-布管輪；622-布管槽；623-限位環；624-承接槽；625-燈管；630-壓管機構；631-驅動氣缸；632-驅動臂；633-轉軸；634-夾緊套；635-壓滾軸；636-浮動壓滾；710-摺紙機構；720-封口機構；810-標籤紙帶放帶機構；811-標籤放帶支架；812-標籤紙帶；813-標籤放帶盤；814-標籤放帶導引輪；815-儲水盒；816-標籤紙帶膠面處理機構；820-浮動壓板；830-切標籤機構；831-旋轉體；832-定位盤；833-驅動盤；834-刀架；835-切標籤刀；836-定位軸；900-包裝管送管機構；910-驅動輪；920-送管間隙。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。

如圖1所示，LED節能日光燈管自動包裝機，包括機架100，所述機架100上安裝有鏈板輸送機構200；鏈板輸送機構200(包括鏈輪、鏈條和鏈板)為本技術領域公知常用設備，具體結構不再詳述；靠近所述鏈板輸送機構200的輸入端設置有包裝紙帶放帶機構300。

參考圖3，本實施例中，所述包裝紙帶放帶機構300包括放帶支架302，所述放帶支架302上設置有兩個放置卷狀包裝紙帶303的放帶輪304、以及與所述放帶輪304相對應設置的引導紙帶輸出的放帶導引輪305；所述包裝紙帶放帶機構300設置有缺紙判斷機構301，缺紙判斷機構301可以採用傳感器等常用技術實現缺紙判斷功能；所述機架100上設置有接受所述包裝紙帶放帶機構300所放出的包裝紙帶303的自動接帶機構400，當缺紙判斷機構301判斷缺紙時，所述自動接帶機構400將包裝紙帶303引入至所述機架100。

參考圖4和圖5，本實施例中，所述自動接帶機構400包括接帶支架401，所述接帶支架401上設置有兩個與所述放帶導引輪305相對應的接帶導引輪402以及兩個送紙滾輪403，所述送紙滾輪403連接有驅動電機404；兩個所述接帶導引輪402之間設置有將包裝紙帶303與對應的送紙滾輪403壓緊的壓紙輪405；所述接帶支架401上平行設置有兩個限制紙帶位置的限位柱406；本實施例中的放帶支架302上設置有兩盤卷狀包裝紙帶，可以交替使用，其中一條紙帶進入自動接帶機構400，當在用的紙帶使用結束時，便可以將自動接帶機構400的紙帶自動引入包裝機，能夠完成包裝紙帶的自動換接紙，能夠有效減少卷狀包裝紙帶的換接時間，提高燈管包裝的生產效率。

參考圖2和圖6，所述機架100上沿輸送方向依次設置有對引入機架的包裝紙帶進行限位的限位機構510、對包裝紙帶進行折槽的折槽機構520、將經過折槽後的包裝紙帶固定於所述鏈板輸送機構200上的固定機構530、以及將包裝紙帶進行切斷的切刀機構540，所述切刀機構540與所述機架100之間設置有切刀軌道550；其中限位機構510可以採用限位板或限位柱等進行限位，折槽機構520可以採用壓輪實現，固定機構530可以採用固定輪等實現其相應功能。

再參考圖1，所述機架100上方設置有燈管送管機構610和燈管布管機構620，所述機架100上設置有壓管機構630；所述機架100上位於所述燈管布管機構610的下遊設置有摺紙機構和封口機構，摺紙機構和封口機構可以採用公知常用結構實現，不再詳述；

參考圖7，所述燈管送管機構610包括送管支架611，所述送管支架611上傾斜設置有送管軌道612。

參考圖8，所述燈管布管機構620包括轉動設置的布管輪621，所述布管輪621側壁上沿周向內凹設置有四個布管槽622，其數量可以根據需要適當設置，布管輪621沿順時針方向旋轉，將燈管625從1號位逐漸送往2號位、3號位和4號位，並最終在4號位與布管輪621脫離進入鏈板輸送機構200上設置的承接槽624內，所述布管輪621外周側設置有弧形的限位環623，通過限位環623保證燈管不會在2號位、3號位脫離布管輪621。

參考圖9至圖11，所述壓管機構630包括驅動氣缸631，所述驅動氣缸631的活塞工作端鉸接有驅動臂632，所述驅動臂632連接有轉軸633，所述轉軸633上套裝有若干夾緊套634，所述夾緊套634連接有壓滾軸635，通過壓滾軸635提供壓持力以及壓持位置調整，所述壓滾軸635上安裝有浮動壓滾636，浮動壓滾636對燈管有一定的壓緊力，同時具有一定的浮動能力。

所述機架100位於所述封口機構的上方設置有標籤紙帶放帶機構810，所述機架100上位於所述封口機構處設置有浮動壓板820，所述機架100上位於所述標籤紙帶放帶機構810的下遊設置有切標籤機構830；靠近所述鏈板輸送機構200的輸出端設置有包裝管送管機構900。

參考圖13，所述標籤紙帶放帶機構810包括標籤放帶支架811，所述標籤放帶支架811上設置有安裝盤狀標籤紙帶812的標籤放帶盤813和引導標籤紙帶輸出的標籤放帶導引輪814；所述標籤放帶支架811上設置有儲水盒815，所述儲水盒815處設置有標籤紙帶膠面處理機構816,標籤紙帶膠面處理機構816可以通過執行氣缸動作決定標籤紙帶是否沾水。

參考圖14和圖15，所述切標籤機構830包括旋轉體831，所述旋轉體831上同軸安裝有定位盤832、驅動盤833和刀架834，所述刀架834上安裝有切標籤刀835，定位盤832上設置有定位軸836可以確定切刀機構不工作時的位置，驅動盤833由切刀機構驅動帶動旋轉體831旋轉，對貼好的標籤紙帶進行切斷。

參考圖16，所述包裝管送管機構900包括上下設置的兩個驅動輪910，兩個所述驅動輪910之間形成有與包裝後燈管的高度相適配的送管間隙920，通過兩個驅動輪帶動包裝後的燈管輸送出包裝線。

本發明的工作原理如下：

通過自動接帶機構400進入包裝機的包裝紙帶，經限位機構510以保證紙帶的位置確定，再進入折槽機構520，將紙帶在需要折彎的位置進行折槽。經過折槽後的紙帶通過固定機構530被固定於鏈板上，並在鏈條的帶動下隨著鏈板向前移動。在鏈板帶動下的紙帶，會被切刀機構540按一確定的長度進行切斷，並且切刀機構540同時跟隨切斷的紙帶進行移動。在整個自動包裝的過程中，切刀機構540均處在切刀軌道550的作用下，進行切刀的打開和閉合。

待包裝的燈管，通過燈管送管機構610，將燈管按一定的順序進行排列，以便於燈管布管機構620按次序取管、送管、布管，同時燈管送管機構610上的燈管自動填補因被取管而空出的位置。燈管布管機構620通過動力聯動機構，與鏈板運行速度、切刀的間隔進行匹配，將燈管布放於兩隻切刀之間，並位於一特定的長槽內。燈管布管機構620將燈管布放於承接槽624(長槽)內，通過壓管機構630中的多個滾輪壓住燈管，以保證燈管在長槽內移動時的的穩定，壓管機構中的滾輪分為圓弧壓輪和平面壓輪，分別用於燈管和燈管包裝的壓緊。

包裝紙帶經過放帶、折槽以及燈管布放後，仍處於平鋪狀態，通過U型的摺紙機構710，將紙帶沿中間的兩道摺痕進行折彎，形成向上的U型狀摺紙。內含燈管的U型狀摺紙，在封口機構處，會沿U型口部的左右摺痕向內進行折彎封口，形成「口」字型包裝(參考圖12)，以便於後期的標籤紙帶在的「口」部進行粘貼。

位於包裝機上方的標籤紙帶放帶機構810，用於卷狀標籤紙帶的放帶，並根據使用狀態，通過標籤紙帶膠面處理機構816選擇標籤紙膠面是否沾水，同時配置水加熱器，提高沾水效率。粘貼了標籤紙帶的燈管包裝，被送至切標籤機構830處，將標籤紙帶按已經切過的包裝紙(內含燈管)長度進行切斷，再通過包裝管送管機構900輸送出包裝線，得到一個個的完整的產品包裝。

以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式，並非用以限定本發明的範圍。任何本領域內的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬於本發明保護的範圍。