送粉皮帶的自行補償張緊裝置的製作方法
2023-04-30 09:37:21
專利名稱：送粉皮帶的自行補償張緊裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及皮帶傳動技術領域，是加粉裝置中送粉皮帶的自行補償張緊裝置。
背景技術：
目前，生產藥芯焊絲的流水線設備由放帶機、鋼帶清洗設備、成型機組、減徑機組 (拉絲機)、收線機、包裝機等組成。加粉裝置是成型機組的一部分，在藥芯焊絲連續生產 中，給軋製成U型斷面的槽鋼帶加注粉料的一道重要工藝過程，它涉及藥芯焊絲填注焊藥 粉料的精度和產品品質。 見圖1是現有生產藥芯焊絲流水線設備中成型機組的加粉裝置送粉皮帶結構示 意圖，其中，送粉皮帶2 ，加粉料倉3 ， U型槽鋼帶6 ，支撐板4 。加粉裝置加注粉料採用皮帶傳 送技術，驅動送粉皮帶的主、從動皮帶輪1、5中心距尺寸固定不可調節，且送粉皮帶2沒有 自行補償張緊機構，長時間工作後影響送粉皮帶傳動中的張緊狀態，導致皮帶運行不穩定。 由於皮帶輪中心距尺寸固定不可調，使送粉皮帶的對中性、糾偏、張緊性能都較差。造成送 粉皮帶送粉速度不穩定，導致送粉粉量不穩定和準確性差，影響了藥芯焊絲填粉量的精度 和產 質。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種送粉皮帶的可調中心距裝置和自行補償張緊裝置， 用於生產藥芯焊絲的加粉裝置，以彌補現有技術的不足，能提高送粉皮帶的速度穩定性，下 料的對中準確性，保證藥芯焊絲加注粉料的精度，提高產品質量。 為達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是 —種送粉皮帶的可調中心距裝置，包括左、右兩個可調中心距機構；其左、右可調
中心距機構的固定架固定在送粉裝置機架的左、右側板上；每側可調中心距機構包括固定
架、活動架、調節絲杆、鎖緊螺母；呈U形狀的活動架，開口端順固定架的導向槽裝入固定架
中，而調節絲杆方形一端擰入固定架方形槽孔內，並擰入螺母，調節絲杆另一端的軸肩部位
插入活動架同一中心的圓孔內；在活動架插入軸肩兩側空擋位置中鉚接兩個銷軸； 送粉皮帶的主動軸兩端支承軸承安裝固定在機架的另一端的左、右側板上，而從
動軸兩端支承軸承的外套，分別固定在左、右兩側的可調中心距機構的活動架前端的半圓
形孔內，以此構成皮帶傳動的從動輪兩個支撐面迴轉點；通過調節左、右可調中心距機構的
調節絲杆，達到調節從動軸與主動輪軸之間的中心距尺寸。[0012] —種送粉皮帶的自行補償張緊裝置，包括連杆、壓輥、重錘、底座；其V形連杆中部 經旋轉軸與底座動連接，V形連杆一端部設有壓輥，另一端部設有重錘，重錘包括數個平衡 塊；底座設於下方送粉皮帶下方，位於主、從動皮帶輪之間，壓輥抵於下方送粉皮帶的下表 面，兩者相互動連接。 所述的自行補償張緊裝置，其所述壓輥抵於下方送粉皮帶的下表面，是位於靠近 主動皮帶輪的下方。 本實用新型同現有技術相比具有如下優點 1.送粉皮帶可調中心距裝置，彌補了主、從動皮帶輪中心距不可調的不足，且調節 方便，給送粉皮帶的安裝帶來便利。 2.送粉皮帶可調中心距裝置，通過調節可以克服送粉皮帶打滑與跑偏，恢復傳動 的穩定和傳動效率，延長了送粉皮帶的使用壽命。 3.自行補償張緊裝置，通過壓輥消除皮帶傳動中產生的鬆弛，始終保持張緊狀態。 4.自行補償張緊裝置，根據皮帶輸送物料情況，自行補償張緊力，調節方便、可靠， 不需要動力。
圖1是現有生產藥芯焊絲流水線設備中成型機組的加粉裝置送粉皮帶結構示意 圖； 圖2是本實用新型的送粉皮帶的可調中心距裝置和自行補償張緊裝置結構示意 圖； 圖3為送粉皮帶的可調中心距裝置，調節絲杆與固定架、活動架連接示意圖； 圖4為活動架在固定架導軌中的結構示意圖。
具體實施方式請參見圖2，圖2是本實用新型送粉皮帶的可調中心距裝置和自行補償張緊裝置 結構示意圖，其中，主動皮帶輪1，送粉皮帶2，加粉料倉3，從動皮帶輪5、可調中心距裝置 12，自行補償張緊裝置18， U型槽鋼帶6，支撐板4。 本實用新型送粉皮帶的可調中心距裝置12，包括活動架7、固定框架IO，調節絲杆 9，鎖緊螺母11，銷軸8，左、右兩個可調中心距機構的固定架IO，通過螺栓連接，固定在加粉 裝置機架的左、右側板17內表面。每一固定架10中部方形口框架右側邊中心水平螺孔中 擰入調節絲杆9，然後在調節絲杆9位於方形口內端裝入鎖緊螺母ll，調節絲杆9另一端的 軸肩部位插入一活動架7的圓孔內，在其空位處鉚入兩個銷軸8 (如圖3示意圖所示)，擰動 調節絲杆9，既能轉動，又能帶動活動架7在固定架10的導向槽中移動(如圖4的示意圖所 示)；而左、右活動架7端部為半圓槽形，半圓槽孔內，裝入從動輪軸5兩端的軸承套，構成 送粉皮帶從動輪軸5的兩個支撐迴轉點，調節左、右調節絲杆9，便可調節從動皮帶輪軸與 主動輪軸的中心距尺寸。 本實用新型送粉皮帶的可調中心距裝置12，彌補了送粉皮帶2主動皮帶輪1、從動 皮帶輪5中心距不可調的不足。可調中心距裝置12通過調節絲杆9和從動輪兩側支點的 活動架7進行調節。在安裝送粉皮帶2時先把中心距尺寸調到最小位置，待安裝結束後再將中心距調至所需位置，調節的方便給送粉皮帶2的安裝帶來便利。 送粉皮帶2在運行中，由於磨損和其它原因，造成鬆弛，送粉皮帶2易產生打滑和 跑偏，此時可通過可調中心距裝置12，對送粉皮帶2進行單邊或雙邊調節。即通過可調中心 距裝置重新調節送粉皮帶2主、從動皮帶輪中心距尺寸或單邊調整皮帶中心尺寸，讓皮帶 重新張緊，或送粉皮帶2在寬度方向調至張力一致，克服送粉皮帶2打滑與跑偏。恢復皮帶 傳動的穩定和傳動效率，延長了皮帶的使用壽命。 本實用新型送粉皮帶的自行補償張緊裝置，包括連杆14、壓輥13、重錘16、底座 15。 V形連杆14中部經旋轉軸與底座15動連接，V形連杆14 一端部設有壓輥13，另一端 部設有重錘16，重錘16包括數個平衡塊。自行補償張緊裝置設於下方送粉皮帶下方，位於 主、從動皮帶輪之間，壓輥13抵於送粉皮帶下方的下表面，靠近主動皮帶輪，兩者相互動連 接。調整重錘16的平衡塊數，可控制壓輥13抵於送粉皮帶的力度。 自行補償張緊裝置，通過平衡重錘16將滾動壓輥13壓在主動皮帶輪的送粉皮帶2 下方，靠重錘平衡塊的重量通過壓輥13消除送粉皮帶2傳動中產生的鬆弛，始終保持張緊 狀態。 滾動壓輥13壓在主動輪的下方，加大了送粉皮帶2包角，提高了送粉皮帶2傳動 效率。重錘平衡塊為厚度不一、重量不同的數個平衡塊，調節其數量，即可調節平衡力。根 據送粉皮帶2輸送物料情況，調整壓輥13壓在送粉皮帶2上的張緊力到一種優化狀態，然 後自行補償張緊力。 實施例 由圖2中可以看到，本實用新型裝置應用在加粉裝置的送粉皮帶傳動中，在送粉 皮帶2的從動輪支架的兩端部加裝了移動式的可調中心距裝置。通過對可調中心距裝置的 調整，以調整皮帶的主動輪與從動輪中心距尺寸。在安裝送粉皮帶2時，將主動輪與從動輪 中心距調到較小值，裝好皮帶後，再回調，使皮帶落料口與下方槽型鋼帶6對中，送粉皮帶 2同時張緊，調節中，使兩側的中心距尺寸調至一致，則保證皮帶輪軸心線平行，若不平行產 生跑偏，則需單獨調節一側機構可以調節皮帶跑偏。與此同時，安裝在主動輪皮帶下方的自 行補償張緊裝置，在重錘16的作用下，通過滾動的壓輥13，始終壓在送粉皮帶2上，使送粉 皮帶2張緊，調節重錘平衡塊的重量，以達到張緊力為最優化狀態。
權利要求一種送粉皮帶的自行補償張緊裝置，包括連杆、壓輥、重錘、底座；其特徵在於，V形連杆中部經旋轉軸與底座動連接，V形連杆一端部設有壓輥，另一端部設有重錘，重錘包括數個平衡塊；底座設於下方送粉皮帶下方，位於主、從動皮帶輪之間，壓輥抵於下方送粉皮帶的下表面，兩者相互動連接。
2. 如權利要求1所述的自行補償張緊裝置，其特徵在於，所述壓輥抵於下方送粉皮帶 的下表面，是位於靠近主動皮帶輪的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種送粉皮帶的自行補償張緊裝置，包括連杆、壓輥、重錘、底座；其中，V形連杆中部經旋轉軸與底座動連接，V形連杆一端部設有壓輥，另一端部設有重錘，重錘包括數個平衡塊；底座設於下方送粉皮帶下方，位於主、從動皮帶輪之間，壓輥抵於下方送粉皮帶的下表面，兩者相互動連接。本實用新型裝置彌補了現有技術的不足，提高了送粉皮帶的速度穩定性，下料對中的準確性，保證藥芯焊絲加注粉料的精度，提高了產品質量。
文檔編號B23K35/40GK201529859SQ20092027127
公開日2010年7月21日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者劉寶田, 劉景鳳, 劉茂樂, 周德成, 康凱, 白波, 聶禎華, 謝晉平, 趙馳 申請人:中冶焊接科技有限公司;中冶建築研究總院有限公司