一種PCB板製作用電路板檢測裝置

2023-04-30 12:07:48 2

一種pcb板製作用電路板檢測裝置
技術領域
1.本發明涉及電路板檢測裝置技術領域，具體為一種pcb板製作用電路板檢測裝置。


背景技術：

2.pcb，中文名稱為印製電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，目前企業在大批量生產pcb板後需要進行相關的質量檢測，避免殘次品被使用，現有存在pcb板檢測裝置。
3.現有公開號為cn109164376b的中國專利一種pcb電路板檢測裝置，包括底座、移動結構、滑動結構、限位結構、第一夾持結構、轉動結構、收納結構、檢測結構和第二夾持結構；底座的頂端設有滑動結構，滑動結構的一側轉動連接有第一夾持結構，與第一夾持結構處於同一中心線的第二夾持結構固定在底座頂端，通過滑動結構在底座上的左右滑動，能夠實現第一夾持結構與第二夾持結構的距離，以此來夾持不同大小的pcb電路板，且通過第一夾持結構和第二夾持結構均能轉動，就能夠在檢測中隨時更換檢測面，不需要人工拿起翻邊，節省了時間，同時避免pcb電路板手拿導致損壞。
4.在實際使用過程中，上述引用專利技術方案仍存在以下缺陷：
5.pcb電路板是與各種電子產品相互配套的，其自身形狀也是需要基於電子產品而同步改變的，並非總是為方正矩形，例如無人機內部安裝的pcb電路板，為了適應無人機內部電路連接，相應的pcb電路板被設計成蝶形狀，另外手柄遙控器的電路板也是非矩形的，因此在對這類電路板進行夾持時，上述技術方案夾持結構在夾持這類非矩形的pcb電路板時，夾持結構對電路板的夾持面積受到局限，即夾持結構無法充分對電路板邊界進行夾持固定，而提高夾持力又易導致電路板損壞，故上述技術方案對於這類電路板夾持固定穩定性較差；基於此設計一種pcb板製作用電路板檢測裝置。


技術實現要素：

6.為了彌補現有技術的不足，解決背景技術中所提出的技術問題。
7.本發明通過以下技術方案予以實現：一種pcb板製作用電路板檢測裝置，包括：
8.底座，用於對電路板及其夾持結構的承接；
9.滑槽，開設在所述底座的頂面，且與所述底座長邊界線平行；
10.移動板，底部設置有滑塊插入到所述滑槽內部；
11.第一液壓缸，安裝在所述移動板上，且輸出端指向正下方；
12.第二液壓缸，安裝在所述底座的頂面，且輸出端與所述移動板連接；
13.壓板，頂面與所述第一液壓缸輸出端底部連接，且平行與所述底座；
14.承接板，安裝在所述移動板上，且位於所述壓板下方；
15.插接槽，開設在所述承接板的側面，且槽口面向所述底座中心處；
16.連接柱，插接到所述插接槽內，且與所述插接槽過盈配合；
17.支撐板，固定在所述連接柱位於所述插接槽外部的一端；
18.氣壓箱，固定在所述支撐板上；
19.導杆，水平插接通過所述氣壓箱側面開設的通孔；
20.壓縮板，固定在所述導杆位於所述氣壓箱內部的一端；
21.限制套環，固定在所述導杆位於所述氣壓箱外部的一端處；
22.擠壓杆，插接在所述限制套環內部。
23.進一步的，在所述連接柱插入到所述插接槽內部後，所述支撐板分別與所述底座及所述承接板垂直。
24.進一步的，所述擠壓杆的內部包括：
25.充氣槽，開設在所述擠壓杆側面；
26.擠壓氣囊，插入到所述充氣槽內部與其連通，且充氣口位於所述充氣槽外。
27.進一步的，所述氣壓箱上包括：
28.洩壓管，固定插接到所述氣壓箱側面開設的漏氣孔內；
29.堵氣塊，插接在所述洩壓管位於所述氣壓箱外的管口內；
30.支架，固定在所述洩壓管內部；
31.拉伸彈簧，一端連接在所述堵氣塊上，另一端連接在所述支架上。
32.進一步的，所述支撐板上包括：
33.限位槽，開設在所述支撐板連接所述氣壓箱的一側；
34.制動杆，一端插入到所述限位槽內，另一端與所述擠壓杆側面固定連接；
35.擠壓彈簧，安裝在所述制動杆內部開設的斷口內。
36.進一步的，所述承接板上包括：
37.固定槽，開設在所述承接板的頂面；
38.固定條，插接到所述固定槽的內部；
39.調節槽，開設在所述固定條的頂面，且長度與所述固定槽長度相同；
40.移動塊，安裝在所述調節槽內，且表面與所述調節槽內壁存在摩擦力；
41.固定件，安裝在所述移動塊上，且頂部高於所述調節槽的槽口。
42.進一步的，與所述承接板相互對應的壓板底面設置有與所述承接板頂面相同且對稱的結構。
43.進一步的，該pcb板製作用電路板檢測裝置還包括：
44.移位塊，位於所述移動板之間，且在所述滑槽內部滑動；
45.伸縮杆，豎直安裝在所述移位塊的頂面；
46.連接件，安裝在所述伸縮杆頂端；
47.支撐輥，轉動安裝在所述連接件的側面，且與所述底座平行。
48.進一步的，該pcb板製作用電路板檢測裝置還包括：
49.第一安裝槽，開設在所述承接板的兩端；
50.第一連接板，插接到所述第一安裝槽內部；
51.第一加長塊，固定在所述第一連接板位於所述第一安裝槽外部的一端；
52.第二安裝槽，開設在所述壓板的兩端；
53.第二連接板，插接到所述第二安裝槽內部；
54.第二加長塊，固定在所述第二連接板位於所述第二安裝槽外部的一端。本發明提
供了一種pcb板製作用電路板檢測裝置。具備以下有益效果：
55.1、該pcb板製作用電路板檢測裝置，通過在承接板側面安裝豎直方向夾持結構支撐板、氣壓箱、導杆、擠壓杆等，使得電路板被水平方向與豎直方向共同夾持，對於類似蝶形狀的非矩形電路板，確保了夾持的穩定性，使得在檢測過程中電路板具有較高穩定性，不會因夾持面積較小而鬆動。
56.2、該pcb板製作用電路板檢測裝置，擠壓杆側面開設的充氣槽內部安裝有擠壓氣囊，擠壓氣囊被充氣後在擠壓杆側面處於膨脹狀態，在擠壓杆擠壓電路板側面時，擠壓氣囊會同步被擠壓，發生變形充分與電路板側面接觸，導致電路板側面被擠壓杆擠壓受力分散，避免電路板被擠壓杆擠壓時擠壓力過於集中而發生變形損壞，有效的在夾持時電路板進行保護。
附圖說明
57.圖1為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置整體立體示意圖；
58.圖2為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置壓板與承接板位置關係示意圖；
59.圖3為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置支撐板連接結構示意圖；
60.圖4為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置氣壓箱剖視示意圖；
61.圖5為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置擠壓杆俯視剖視示意圖；
62.圖6為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置壓板與承接板表面固定槽位置示意圖；
63.圖7為圖6中a部分放大示意圖；
64.圖8為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置固定條俯視示意圖；
65.圖9為圖1中b部分放大示意圖；
66.圖10為本發明一種pcb板製作用電路板檢測裝置壓板與承接板增長部分結構位置示意圖；
67.圖11為圖10中c部分放大示意圖。
68.圖中：1、底座；2、滑槽；3、移動板；31、第一液壓缸；32、第二液壓缸；33、壓板；34、承接板；4、插接槽；41、連接柱；42、支撐板；43、氣壓箱；44、導杆；45、壓縮板；46、限制套環；47、擠壓杆；471、充氣槽；472、擠壓氣囊；5、洩壓管；51、堵氣塊；52、支架；53、拉伸彈簧；6、制動杆；61、擠壓彈簧；62、限位槽；7、固定槽；71、固定條；72、調節槽；73、移動塊；74、固定件；8、移位塊；81、伸縮杆；82、連接件；83、支撐輥；9、第一安裝槽；91、第一連接板；92、第一加長塊；10、第二安裝槽；101、第二連接板；102、第二加長塊。
具體實施方式
69.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
70.結合附圖1-4，在本發明的一個本實施方式中，一種pcb板製作用電路板檢測裝置，包括：
71.底座1，用於對電路板及其夾持結構的承接；
72.滑槽2，開設在底座1的頂面，且與底座1長邊界線平行；
73.移動板3，底部設置有滑塊插入到滑槽2內部；
74.第一液壓缸31，安裝在移動板3上，且輸出端指向正下方；
75.第二液壓缸32，安裝在底座1的頂面，且輸出端與移動板3連接；
76.壓板33，頂面與第一液壓缸31輸出端底部連接，且平行與底座1；
77.承接板34，安裝在移動板3上，且位於壓板33下方；
78.插接槽4，開設在承接板34的側面，且槽口面向底座1中心處；
79.連接柱41，插接到插接槽4內，且與插接槽4過盈配合；
80.支撐板42，固定在連接柱41位於插接槽4外部的一端；
81.氣壓箱43，固定在支撐板42上，在連接柱41插入到插接槽4內部後，支撐板42分別與底座1及承接板34垂直；
82.導杆44，水平插接通過氣壓箱43側面開設的通孔；
83.壓縮板45，固定在導杆44位於氣壓箱43內部的一端；
84.限制套環46，固定在導杆44位於氣壓箱43外部的一端處；
85.擠壓杆47，插接在限制套環46內部。
86.具體的，在使用時，通過第二液壓缸32帶動移動板3在滑槽2內移動，使得底座1上兩個移動板3位置適應於待夾持電路板，之後將待夾持電路板放置到壓板33與承接板34之間，調整好位置後控制第一液壓缸31帶動壓板33向下移動，將電路板夾持在壓板33與承接板34之間，當電路板為非矩形時，壓板33與承接板34對電路板的夾持面積偏小，為了確保夾持效果，在承接板34側面均勻開設有插接槽4，將連接柱41插接到靠近電路板側面的插接槽4內，且將安裝氣壓箱43的一面對準電路板側面；
87.之後通過導杆44調節壓縮板45在氣壓箱43內部位置，使得導杆44通過限制套環46帶動擠壓杆47抵住電路板側面，且對稱在電路板兩側，由於氣壓箱43內部的氣壓力作用，擠壓杆47的表面對電路板側面產生擠壓力，且通過限制套環46的限制，擠壓杆47對電路板側面擠壓力垂直於電路板側面，故電路板被水平方向與豎直方向共同夾持，對於類似蝶形狀的非矩形電路板，確保了夾持的穩定性，使得在檢測過程中電路板具有較高穩定性，不會因夾持面積較小而鬆動；
88.另外，通過控制導杆44與氣壓箱43之間的距離，使得擠壓杆47可以對側面為弧形的電路板夾持固定，提高通過擠壓杆47夾持電路板的適用性。
89.如圖5，擠壓杆47的內部包括：
90.充氣槽471，開設在擠壓杆47側面；
91.擠壓氣囊472，插入到充氣槽471內部與其連通，且充氣口位於充氣槽471外。
92.具體的，在使用時，擠壓杆47側面開設的充氣槽471內部安裝有擠壓氣囊472，擠壓氣囊472被充氣後在擠壓杆47側面處於膨脹狀態，在擠壓杆47擠壓電路板側面時，擠壓氣囊472會同步被擠壓，發生變形充分與電路板側面接觸，導致電路板側面被擠壓杆47擠壓受力分散，避免電路板被擠壓杆47擠壓時擠壓力過於集中而發生變形損壞，有效的在夾持時電路板進行保護。
93.如圖4，氣壓箱43上包括：
94.洩壓管5，固定插接到氣壓箱43側面開設的漏氣孔內；
95.堵氣塊51，插接在洩壓管5位於氣壓箱43外的管口內；
96.支架52，固定在洩壓管5內部；
97.拉伸彈簧53，一端連接在堵氣塊51上，另一端連接在支架52上。
98.具體的，在使用時，在調節導杆44與氣壓箱43的相對位置時，壓縮板45同步在氣壓箱43內移動，對氣壓箱43內部氣體擠壓，基於力的傳導特性，氣壓箱43內部氣壓力與擠壓杆47對電路板側面的擠壓力相同，隨著氣壓箱43內部氣壓力增大，與之連通的洩壓管5內部氣壓力同步增大，在氣壓力的作用下，堵氣塊51被擠壓，通過拉伸彈簧53固定，當氣壓力達到一定大小時，堵氣塊51移動將洩壓管5打開，使得氣壓箱43內部氣體洩露，進而避免氣壓箱43內部氣壓力持續增大，故擠壓杆47對電路板側面的擠壓力被限制，避免電路板被擠壓杆47過渡擠壓而損壞。
99.如圖3，支撐板42上包括：
100.限位槽62，開設在支撐板42連接氣壓箱43的一側；
101.制動杆6，一端插入到限位槽62內，另一端與擠壓杆47側面固定連接；
102.擠壓彈簧61，安裝在制動杆6內部開設的斷口內。
103.具體的，在使用時，為了避免擠壓杆47頂部伸入到電路板上方影響正常檢測過程，故在檢測前需要調整擠壓杆47的高度，在擠壓杆47側面設置有制動杆6，制動杆6內部開設的埠內設置擠壓彈簧61，且制動杆6插入到限位槽62內，因此在擠壓彈簧61的作用下，制動杆6與限位槽62內壁產生擠壓並存在摩擦力，在摩擦力的作用下，擠壓杆47相對於限制套環46保持穩定，在調節擠壓杆47高度時，避免擠壓杆47調節後脫落。
104.如圖6-8，承接板34上包括：
105.固定槽7，開設在承接板34的頂面；
106.固定條71，插接到固定槽7的內部；
107.調節槽72，開設在固定條71的頂面，且長度與固定槽7長度相同；
108.移動塊73，安裝在調節槽72內，且表面與調節槽72內壁存在摩擦力；
109.固定件74，安裝在移動塊73上，且頂部高於調節槽72的槽口。
110.具體的，在使用時，當電路板表面邊界夾持部分出現不能被擠壓的元件時，在承接板34的表面開設有固定槽7，固定槽7的內部插接有固定條71，固定條71頂面開設的調節槽72內部設置有移動塊73，移動塊73可在調節槽72內部移動，其頂面的固定件74伸出調節槽72，代替承接板34對電路板進行擠壓，由於與承接板34相互對應的壓板33底面設置有與承接板34頂面相同且對稱的結構，因此通過固定件74可實現對電路板的夾持，固定件74可避開電路板表面不能被擠壓的元件，故電路板由面加持固定變為點夾持固定，實現電路板夾持固定的同時對表面元件進行保護。
111.如圖9，該pcb板製作用電路板檢測裝置還包括：
112.移位塊8，位於移動板3之間，且在滑槽2內部滑動；
113.伸縮杆81，豎直安裝在移位塊8的頂面；
114.連接件82，安裝在伸縮杆81頂端；
115.支撐輥83，轉動安裝在連接件82的側面，且與底座1平行。
116.具體的，在使用時，當需要對電路板夾持部件進行檢測時，例如開設在電路板靠近
邊界的孔隙時，需要釋放電路板一側的夾持部分，為了避免電路板單側夾持受力不均導致彎曲，在滑槽2內部設置移位塊8，移位塊8頂部設置的伸縮杆81帶動連接件82移動，進而將安裝在連接件82側面的支撐輥83高度調節，使得支撐輥83側面最高點與承接板34頂面等高，進而實現對電路板的額外支撐，通過移動滑槽2內部的移位塊8，使得支撐輥83方便對電路板多個位置支撐，防止了釋放電路板一側夾持部分後，電路板單側夾持受力不均而彎曲，確保電路板檢測時的安全性。
117.如圖10-11，該pcb板製作用電路板檢測裝置還包括：
118.第一安裝槽9，開設在承接板34的兩端；
119.第一連接板91，插接到第一安裝槽9內部；
120.第一加長塊92，固定在第一連接板91位於第一安裝槽9外部的一端；
121.第二安裝槽10，開設在壓板33的兩端；
122.第二連接板101，插接到第二安裝槽10內部；
123.第二加長塊102，固定在第二連接板101位於第二安裝槽10外部的一端。
124.具體的，當電路板尺寸出現較大時，通過移動板3控制堅持長度，之後通過在第一安裝槽9內部插接第一連接板91，將第一加長塊92安裝到承接板34側面，增大承接板34整體長度，之後同理通過第二安裝槽10、第二連接板101、第二加長塊102將壓板33的長度增大，使得整體的夾持結構適用於多種尺寸電路板的夾持，提高對電路板夾持尺寸的多樣性。