針織提花搖粒絨面料結構及其生產方法

2023-04-30 06:47:56

專利名稱：針織提花搖粒絨面料結構及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種針織提花搖粒絨面料結構及其生產防範，屬於紡織技術領域中針織花型的創新。
背景技術：
搖粒絨是針織面料的一種，它是小元寶針織結構，在大圓機編織而成，織成後坯布先經染色，再經拉毛、梳毛、剪毛、搖粒等多種複雜後整理工藝加工處理，面料正面拉毛，搖粒蓬鬆密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀勻稱，絨毛短少，組織紋理清晰、蓬鬆彈性特好。它的成份一般是全滌的，手感柔軟。現有的針織提花搖粒絨面料花型結構單一，傳統常規的電腦針織提花搖粒絨生產工藝中電腦提花花型單調性，可紡型，局限性，成衣後整件衣服上的花型千篇一律，不完整不對稱，影響整體美觀，面料損耗大問題。另外，透氣性，功能性，技術含量，提高產品檔次買點和附加值等，都是現有單一花型的搖粒絨不具備的，經濟效益一般。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供一種針織提花搖粒絨面料結構及其生產方法， 通過改變設計不同花型結構布局使成衣的不同部位前片後背袖子上不同的花型，來提高成衣後花型對稱完整，美觀協調，提高面料的透氣性，功能性，技術含量，提高產品檔次買點和附加值，提高經濟效益。本發明是通過以下的技術方案實現的一種針織提花搖粒絨面料結構，其編織結構包括圓圈與直線條，所述圓圈是內外雙層圓圈，所述直線條是雙直線條；所述圓圈的外圈與第一條直線條編織連接。所述每八個圓圈組成一個單位花型寬度，在每一個所述單位花型寬度的第二個圓圈到第七個圓圈之間有編織連接的第二條直線條。所述第二條直線條在每個所述單位花型寬度的第一與第二個圓圈之間和第七與第八個圓圈之間是三角針連接的。所述每九個豎直排列的單位花型寬度組成一個單位花型。一種針織提花搖粒絨面料結構的生產方法，是通過以下的步驟實現的(1)設計花型結構和織布根據成衣尺寸和排版圖來合理設計定位電腦提花花型並進行織布；(2)染色將織布完成的面料浸入去油劑去除油漬，然後在染色浴中進行染色 40-50min,染色後進行還原清洗後處理，最後進行脫水處理；(3)整理整理的步驟依次為拉毛前預定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、定型。所述步驟(1)中的電腦提花機的設置參數為定位電腦提花機30寸20針，2. 0毛高，總針數:18270
所述步驟O)中的去油漬溫度設定為90_95°C，染色溫度為100-130°C之間，還原清洗溫度為80-85°C，脫水溫度為40°C。所述步驟(3)中的整理的各步驟的條件是拉毛前預定型軋槽內加起毛劑和柔軟劑反面拉毛大轉盤:140, P 8. 5，CP :0，速度:11. 5，張力10正面拉毛大轉盤:135,P 0. 2，CP 1. 5，速度:12. 3，張力:11. 2梳毛大轉盤125，P:18，CP: 18，速度15. 8，張力 1 14剪毛梳毛毛高2，轉數55，剪毛毛高1. 8，轉數:1000，速度:10，張力10. 1搖粒80度*20分，冷卻10分鐘定型140度 15% 25 米 / 分。本發明的有益效果為通過改變設計不同花型結構布局使成衣的不同部位前片後背袖子上透氣密度高的花型，保證了運動時熱量集中的後背腋下運動時的散熱透氣性，胸前密度低的零星提花花型保證了其保暖性，這樣賦予了面料的透氣性和功能性，同時提高了產品檔次買點和附加值，從而提高經濟效益。


圖1是針織提花搖粒絨面料結構的編織示意2是針織提花搖粒絨面料結構的單位花型示意圖
具體實施例方式以下結合附圖，對本發明做進一步說明。如圖1，是針織提花搖粒絨面料結構的編織示意圖，是一種針織提花搖粒絨面料結構，其編織結構包括圓圈與直線條，所述圓圈是內外雙層圓圈101和102，所述直線條是雙直線條201和202 ；所述圓圈的外圈101與第一條直線條201編織連接。如圖2，是針織提花搖粒絨面料結構的單位花型示意圖，結合圖1和圖2，每八個圓圈組成一個單位花型寬度，在每一個所述單位花型寬度的第二個圓圈到第七個圓圈之間有編織連接的第二條直線條。即在圖1中，八個圓圈的長直鏈結構是一個單位花型寬度，其中直線條202是從第二個圓圈到第七個圓圈之間編織連接，從第一與第二個圓圈之間和第七與第八個圓圈之間是三角針連接的；在圖2中的單位花型寬度可以簡要表示出其花型的結構。 再如圖2，每九個豎直排列的單位花型寬度組成一個單位花型。根據這個單位花型結構，編織若干個，緊密連接，就可以製成相應重複本單位花型的面料。通過改變設計不同花型結構布局使成衣的不同部位前片後背袖子上不同的花型， 來提高成衣後花型對稱完整，美觀協調，提高面料的透氣性，功能性，技術含量，提高產品檔次買點和附加值，提高經濟效益。以下對上述花型面料結構的生產方法進行說明。面料名稱150D/144FDTY+100D/36FDTY定位電腦提花針織雙面搖粒絨，克重 200G/M2,門幅 180CM，厚度 3. 0mm。
(1)設計花型結構和織布設計圖稿根據成衣尺寸和排版圖來合理設計定位電腦提花花型以保證花型在衣服的不同部位的美觀和功能體現，準確精緻性和完整協調性，如圖1和圖2。織布按照提花設計圖織定位電腦提花機30寸，20針，2. 0毛高，總針數1827。(2)染色前處理90-95°C去油-染色100_130°C染色40分種-80_85°C還原清洗後處理-40°C水洗-脫水。(3)整理拉毛前預定型扎槽內加起毛劑和柔軟劑反面拉毛大轉盤:140, P 8. 5，CP :0，速度:11. 5，張力10正面拉毛大轉盤:135,P 0. 2，CP 1. 5，速度:12. 3，張力:11. 2梳毛大轉盤125，P:18，CP: 18，速度15. 8，張力 1 14剪毛梳毛毛高2，轉數55，剪毛毛高1. 8，轉數:1000，速度:10，張力10. 1搖粒80度*20分，冷卻10分鐘定型140度 15% 25 米 / 分。物理測試指標合格。
權利要求
1.一種針織提花搖粒絨面料結構，其編織結構包括圓圈與直線條，其特徵在於所述圓圈是內外雙層圓圈，所述直線條是雙直線條；所述圓圈的外圈與第一條直線條編織連接。
2.如權利要求1所述的針織提花搖粒絨面料結構，其特徵在於所述每八個圓圈組成一個單位花型寬度，在每一個所述單位花型寬度的第二個圓圈到第七個圓圈之間有編織連接的第二條直線條。
3.如權利要求1所述的針織提花搖粒絨面料結構，其特徵在於所述第二條直線條在每個所述單位花型寬度的第一與第二個圓圈之間和第七與第八個圓圈之間是三角針連接的。
4.如權利要求1所述的針織提花搖粒絨面料結構，其特徵在於所述每九個豎直排列的單位花型寬度組成一個單位花型。
5.一種針織提花搖粒絨面料結構的生產方法，其特徵在於是通過以下的步驟實現的(1)設計花型結構和織布根據成衣尺寸和排版圖來合理設計定位電腦提花花型並進行織布；(2)染色將織布完成的面料浸入去油劑去除油漬，然後在染色浴中進行染色 40-50min,染色後進行還原清洗後處理，最後進行脫水處理；(3)整理整理的步驟依次為拉毛前預定型、反面拉毛、正面拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、 定型。
6.如權利要求5所述的針織提花搖粒絨面料結構的生產方法，其特徵在於所述步驟 (1)中的電腦提花機的設置參數為定位電腦提花機30寸20針，2. 0毛高，總針數1827。
7.如權利要求5所述的針織提花搖粒絨面料結構的生產方法，其特徵在於所述步驟⑵中的去油漬溫度設定為90-95°C，染色溫度為100-130°C之間，還原清洗溫度為 80-85°C，脫水溫度為40°C。
8.如權利要求5所述的針織提花搖粒絨面料結構的生產方法，其特徵在於所述步驟 (3)中的整理的各步驟的條件是拉毛前預定型軋槽內加起毛劑和柔軟劑反面拉毛大轉盤:140, P 8. 5，CP :0，速度11. 5，張力10正面拉毛大轉盤:135, P 0. 2，CP 1. 5，速度12. 3，張力11. 2梳毛大轉盤:125, P 18, CP :18，速度15. 8，張力1 14剪毛梳毛毛高2，轉數55，剪毛毛高1. 8，轉數:1000，速度:10，張力10. 1搖粒80度*20分，冷卻10分鐘定型140度15% 25米/分。
全文摘要
本發明公開了一種針織提花搖粒絨面料結構及其生產方法，其編織結構包括圓圈與直線條，其特徵在於所述圓圈是內外雙層圓圈，所述直線條是雙直線條；所述圓圈的外圈與一條直線條編織連接；其生產方法依次通過設計花型結構和織布、染色、整理。本發明是一種新型的針織提花花型結構，改變了原有電腦提花花型的常規性和單調性，結構對稱緊湊，面料損耗小，並且提高了面料的透氣性和功能性，工藝流程簡潔方便。
文檔編號D04B1/02GK102534975SQ20101061172
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者徐慧芳, 楊建國, 高慶鋒 申請人:上海嘉樂股份有限公司