一種塗油的製造方法
2023-04-29 21:34:16
一種塗油的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種塗油機，包含機架、塗油裝置；所述機架內設置有儲油腔；所述儲油腔的底部設置有電熱元件；所述塗油裝置設置在機架的底部的下方，並位於儲油腔的正下方，以便儲油腔中的液態油脂可進入到塗油裝置；所述機架的後端設置有套筒；所述套筒內設置有壓杆；所述壓杆與套筒之間設置有壓力彈簧；所述壓杆能沿豎向滑槽上下的在套筒中運動；所述壓杆的下部與所述塗油裝置的塗油腔體連接；下壓壓杆時，所述塗油腔體可套入需要塗油的螺栓組件或螺栓；本發明方案可在鐵軌上由操作人員推著移動，預定需要塗油的螺栓組件時，下壓壓杆，即可螺栓組件套入塗油腔體中進行塗油作業；本發明結構簡單、塗油效率高、方便施工。
【專利說明】 一種塗油機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種結構簡單、塗油效率高、方便施工的塗油機。
【背景技術】
[0002]隨著我國高速鐵路運營路程不斷的延伸，通過創新養修思路，為提高高鐵工務設備養修質量，始終突出「以設備質量和兩紀一化保安全」的高鐵管理理念，摸索設備養修管理，進一步做好鋼軌養護工作。為能保證線路的良好狀態，需要定期為軌枕螺栓進行塗油處理，目前，一般採用人工沾油的方式進行塗油，用油刷或棉紗蘸油塗在螺栓上。這種作業方式具有以下缺陷:1、方法原始、效率低下，職工作業勞動量大，無法滿足鐵路高速快速維修的要求；2、鐵路專用長效油脂具有一定的流動性，比較粘稠，塗抹費力，一般為塊狀物，須進行人工攪拌稀釋後方可投入使用，極大地增加了工區使用人員的工作量；3、由於人工攪拌，造成拌和不均，直接影響使用效果；4、同時由於工區點多線長造成製作點過多而過量浪費，因此使用該類油脂不僅工作量大而且成本極大。
[0003]為此，我們研發了一種結構簡單、塗油效率高、方便施工的塗油機。
【發明內容】
[0004]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、塗油效率高、方便施工的塗油機。
[0005]為達到上述目的，本發明採用的技術方案是:一種塗油機，包含機架、塗油裝置；所述機架內設置有儲油腔；所述儲油腔的底部設置有電熱元件；所述機架內還設置有鋰電池組；所述鋰電池組可為電熱元件提供電源；所述機架的底部的前後分別設置有行走輪支架；所述行走輪支架分別設置有行走輪；所述塗油裝置設置在機架的底部的下方，並位於儲油腔的正下方，以便儲油腔中的液態油脂可進入到塗油裝置；所述塗油裝置，包含塗油腔體、彈簧、頂杆組件；所述塗油腔體呈圓柱狀，且內部中空；所述塗油腔體的底部設置有底部開孔；所述塗油腔體的中空部的底部、沿其內壁均勻地設置有第一毛刷，形成第一毛刷體；所述第一毛刷體的中部形成有第一毛刷體通孔；所述第一毛刷體的上部設置有第二毛刷體；所述第二毛刷體的第二毛刷設置在塗油腔體的中空部的內壁上；所述第二毛刷體的中部形成第二毛刷體通孔；所述第二毛刷體通孔的直徑小於第一毛刷體通孔的直徑；所述塗油腔體的中空部的上部設置有頂杆組件導向裝置；所述頂杆組件導向裝置的中部設置有導向通孔；所述頂杆組件，包含頂杆；所述頂杆的底部設置有擋板；所述頂杆穿過導向通孔；所述彈簧套設在頂杆上，且所述彈簧的上下兩端分別於所述頂杆組件導向裝置和擋板接觸，以使頂杆組件能沿導向通孔上下運動；所述擋板可以封閉第二毛刷條通孔；所述機架的後端設置有套筒；所述套筒內設置有壓杆；所述壓杆與套筒之間設置有壓力彈簧；所述壓杆能沿豎向滑槽上下的在套筒中運動；所述壓杆的下部與塗油腔體連接；下壓壓杆時，所述塗油腔體可套入需要塗油的螺栓組件或螺栓。
[0006]優選的，所述第一毛刷體通孔用於通過螺母，以便第一毛刷體給螺母塗油；所述第二毛刷體通孔用於通過螺栓，以便第二毛刷體給螺栓塗油。
[0007]優選的，所述第一毛刷體和第二毛刷體分別足夠緊密，以防止從儲油腔進入到塗油腔體的中空部中的液態油脂溢出，而造成浪費。
[0008]優選的，所述儲油腔呈倒立的喇叭口狀。
[0009]優選的，所述壓杆的外圓周面上沿其長度方向設置有豎向滑槽，所述豎向滑槽與套筒內壁上的凸起配合，以使壓杆能沿豎向滑槽上下的在套筒中運動。
[0010]優選的，所述壓杆的上部設置有手柄，所述手柄呈弧形，以便操作人員使用。
[0011]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明方案所述的塗油機可在鐵軌上由操作人員推著移動，預定需要塗油的螺栓組件時，下壓壓杆，即可螺栓組件套入塗油腔體中進行塗油作業；本發明結構簡單、塗油效率高、方便施工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明所述的塗油機的結構示意圖；
附圖2為本發明所述的塗油機的塗油裝置的示意圖；
附圖3為本發明所述的塗油機的塗油裝置的第一工作狀態的示意圖；
附圖4為本發明所述的塗油機的塗油裝置的第二工作狀態的示意圖；
附圖5為本發明所述的塗油機的塗油裝置的第三工作狀態的示意圖；
其中:1、手柄；2、套筒；3、電熱元件；4、行走輪；5、行走輪支架；6、塗油裝置；7、鋰電池組；8、機架；9、儲油腔；10、壓杆；11、豎向滑槽；61、塗油腔體；62、底部開孔；63、第一毛刷體；64、第二毛刷體；65、頂杆組件導向裝置；66、彈簧；67、頂杆組件。
【具體實施方式】
下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0013]如附圖1-5所示為本發明所述的塗油機，包含機架8、塗油裝置6 ;所述機架8內設置有儲油腔9 ;所述儲油腔9呈倒立的喇叭口狀；所述儲油腔的底部設置有電熱元件3 ;所述電熱元件3用來給塊狀的油脂加熱，以使塊狀油脂融合；所述機架內還設置有鋰電池組7 ;所述鋰電池組7可為電熱元件3提供電源，使電熱元件3能正常工作；所述機架8的底部的前後兩端分別設置有行走輪支架5 ;所述行走輪支架5分別設置有行走輪4 ;以使機架8能通過行走輪4移動；所述塗油裝置6設置在機架8的底部的下方，並位於儲油腔9的正下方，以便儲油腔9中的液態油脂可進入到塗油裝置6 ;所述塗油裝置6，包含塗油腔體61、彈簧66、頂杆組件67 ;所述塗油腔體61呈圓柱狀，且內部中空；所述塗油腔體61的底部設置有底部開孔62 ;所述塗油腔體61的中空部的底部、沿其內壁均勻地設置有第一毛刷，形成第一毛刷體63 ;所述第一毛刷體63的中部形成有第一毛刷體通孔(為標出);所述第一毛刷體63的上部設置有第二毛刷體64 ;所述第二毛刷體64的第二毛刷設置在塗油腔體61的中空部的內壁上；所述第二毛刷體64的中部形成第二毛刷體通孔；所述第二毛刷體通孔的直徑小於第一毛刷體通孔的直徑；所述第一毛刷體通孔用於通過螺母，以便第一毛刷體63給螺母塗油；所述第二毛刷體通孔用於通過螺栓，以便第二毛刷體64給螺栓塗油；所述塗油腔體61的中空部的上部設置有頂杆組件導向裝置65 ;所述頂杆組件導向裝置65的中部設置有導向通孔(未標出)；所述頂杆組件67，包含頂杆(未標出);所述頂杆的底部設置有擋板(未標出)；所述頂杆穿過導向通孔；所述彈簧66套設在頂杆上，且所述彈簧66的上下兩端分別於所述頂杆組件導向裝置65和擋板接觸，以使頂杆組件能沿導向通孔上下運動；所述擋板可以封閉第二毛刷條通孔；所述第一毛刷體63和第二毛刷體64分別足夠緊密，以防止從儲油腔9進入到塗油腔體61的中空部中的液態油脂溢出，而造成浪費。所述機架8的後端設置有套筒2 ;所述套筒2內設置有壓杆10 ;所述壓杆與套筒2之間設置有壓力彈簧(未示出);所述壓杆10的外圓周面上沿其長度方向設置有豎向滑槽11，所述豎向滑槽11與套筒2內壁上的凸起(未示出)配合，以使壓杆10能沿豎向滑槽11上下的在套筒2中運動；所述壓杆的下部與塗油腔體61連接；下壓壓杆10時，所述塗油腔體61可套入需要塗油的螺栓組件或螺栓；所述壓杆10的上部設置有手柄1，所述手柄I呈弧形，以便操作人員使用。
[0014]本實施例中，所述行走輪4由尼龍製成。
[0015]本實施例中，為方便同時給鐵軌兩側的螺栓組件同時進行塗油作業，本發明在機架下部的左右兩側同時設置了塗油裝置6 ;同時為了方便機架8在鐵軌上移動，所述機架8的前後兩端的兩側均設置有行走輪4。
[0016]如附圖3、4所示，為本發明所述的塗油機為螺栓組件進行塗油時示意圖。工作時，當螺栓的頂部頂開擋板時，第二毛刷體開始給螺栓進行塗油，當第一毛刷體套入螺母時，第一毛刷體對螺母進行塗油作業；本發明的塗油裝置採用點動觸碰機構，保證推行過程中無油脂滲漏，在塗油過程中塗油均勻、油量恆定；且塗油過程在第一毛刷體、第二毛刷體與螺栓/螺杆接觸觸碰後即時完成，保證接觸瞬間實現塗油作業。
[0017]如附圖5所示，為本發明所述的塗油機為螺栓進行塗油時示意圖。
[0018]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明方案所述的塗油機可在鐵軌上由操作人員推著移動，預定需要塗油的螺栓組件時，下壓壓杆，即可螺栓組件套入塗油腔體中進行塗油作業；本發明結構簡單、塗油效率高、方便施工。
[0019]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種塗油機，其特徵在於:包含機架、塗油裝置；所述機架內設置有儲油腔；所述儲油腔的底部設置有電熱元件；所述機架內還設置有鋰電池組；所述鋰電池組可為電熱元件提供電源；所述機架的底部的前後分別設置有行走輪支架；所述行走輪支架分別設置有行走輪；所述塗油裝置設置在機架的底部的下方，並位於儲油腔的正下方，以便儲油腔中的液態油脂可進入到塗油裝置；所述塗油裝置，包含塗油腔體、彈簧、頂杆組件；所述塗油腔體呈圓柱狀，且內部中空；所述塗油腔體的底部設置有底部開孔；所述塗油腔體的中空部的底部、沿其內壁均勻地設置有第一毛刷，形成第一毛刷體；所述第一毛刷體的中部形成有第一毛刷體通孔；所述第一毛刷體的上部設置有第二毛刷體；所述第二毛刷體的第二毛刷設置在塗油腔體的中空部的內壁上；所述第二毛刷體的中部形成第二毛刷體通孔；所述第二毛刷體通孔的直徑小於第一毛刷體通孔的直徑；所述塗油腔體的中空部的上部設置有頂杆組件導向裝置；所述頂杆組件導向裝置的中部設置有導向通孔；所述頂杆組件，包含頂杆；所述頂杆的底部設置有擋板；所述頂杆穿過導向通孔；所述彈簧套設在頂杆上，且所述彈簧的上下兩端分別於所述頂杆組件導向裝置和擋板接觸，以使頂杆組件能沿導向通孔上下運動；所述擋板可以封閉第二毛刷條通孔；所述機架的後端設置有套筒；所述套筒內設置有壓杆；所述壓杆與套筒之間設置有壓力彈簧；所述壓杆能沿豎向滑槽上下的在套筒中運動；所述壓杆的下部與塗油腔體連接；下壓壓杆時，所述塗油腔體可套入需要塗油的螺栓組件或螺栓。
2.根據權利要求1所述的塗油機，其特徵在於:所述第一毛刷體通孔用於通過螺母，以便第一毛刷體給螺母塗油；所述第二毛刷體通孔用於通過螺栓，以便第二毛刷體給螺栓塗油。
3.根據權利要求1或2所述的塗油機，其特徵在於:所述第一毛刷體和第二毛刷體分別足夠緊密，以防止從儲油腔進入到塗油腔體的中空部中的液態油脂溢出，而造成浪費。
4.根據權利要求3所述的塗油機，其特徵在於:所述儲油腔呈倒立的喇叭口狀。
5.根據權利要求4所述的塗油機，其特徵在於:所述壓杆的外圓周面上沿其長度方向設置有豎向滑槽，所述豎向滑槽與套筒內壁上的凸起配合，以使壓杆能沿豎向滑槽上下的在套筒中運動。
6.根據權利要求5所述的塗油機，其特徵在於:所述壓杆的上部設置有手柄，所述手柄呈弧形，以便操作人員使用。
【文檔編號】B05C1/06GK104259042SQ201410494575
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】陳貝利, 湯維, 李永剛 申請人:蘇州路雲機電設備有限公司