Cip用洗滌劑組合物的製作方法
2023-04-29 22:00:16 1
專利名稱：Cip用洗滌劑組合物的製作方法
技術領域：
本發明涉及CIP用洗滌劑組合物和CIP洗滌方法。更詳細地說，涉及在食品、飲料工廠等的製造設備和製造機器等的洗滌中所使用的CIP用洗滌劑組合物和CIP洗滌方法。
現有技術在食品工廠、飲料工廠等中，在改變生產品種或操作結束時等的情況下，要對其製造設備或機器等進行洗滌，對於配管、貯槽等難以拆卸洗滌的各個位置要進行CIP洗滌(在原安裝位置不作移動的條件下的洗滌)。所述的該CIP洗滌是取Cleaning in place的第一個字母而得到的單詞，該方法是不分解裝置而通過流過洗滌劑來進行洗滌的方法。
CIP洗滌廣泛用於食品工廠或飲料工廠等中。其中，特別是在飲料工廠中，在改變生產品種時等，為了防止以前的填充物殘留在生產線中，或者為了防止以前的填充物中所添加的味道混到之後的填充物中，充分地洗滌是重要的。
為此，在食品裝置等中，要花時間進行CIP洗滌，特別是在生產線中，配管連接部等裝填部(密封部)中容易殘留味道，需要大量的勞動來充分地去除味道。
另外，近年來，由於生產速度的提高和飲料品種的增加，改變的頻率變高，CIP工序的時間浪費成為生產率顯著降低的原因。
目前，在CIP洗滌時，根據製造設備和製造機器等的配管內部等的汙染，可以適當地進行鹼洗滌、酸洗滌、將它們組合使用的洗滌，但是為了提高洗滌效率，也有使用次氯酸鹽、三聚異氰酸鹽、過碳酸鹽、過硼酸鹽等氧化劑的情況。但是，儘管如此，也無法得到足夠的除臭效果，根據使用情況還有可能會產生機器的損傷。
基於這種情況，提出了進一步提高CIP洗滌中的洗滌效率、味道除去效率的技術。例如，在日本專利申請特開2003-49193號公報中公開了使用非離子表面活性劑進行除臭洗滌的技術。
另外，在日本專利申請特開2001-49296號公報、日本專利申請特開2001-207190號公報、日本專利申請特開2002-105489號公報中公開了在啤酒釀造設備等的洗滌劑中使用非離子表面活性劑或兩性表面活性劑。
另一方面，在日本專利申請特開2002-97494號公報中公開了利用芳香烴對化學設備進行洗滌的技術，在日本專利申請特開平10-183191號公報中公開了使用有機溶劑的工業裝置用溶劑洗滌技術。
發明內容
本發明涉及一種CIP用洗滌劑組合物，其包含在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)[以下，稱作(A)成分]和表面活性劑(B)[以下，稱作(B)成分]。
另外，本發明涉及一種CIP洗滌方法，其包括使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序。
此外，本發明涉及一種CIP洗滌方法，其包括下述兩個工序使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序(1)；以及在前述工序(1)之後進行的使含有表面活性劑(B)、且在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)的濃度小於0.5重量％的洗滌介質(II)與被洗滌物接觸的工序(2)。
本發明還涉及上述組合物的CIP洗滌用途或通過上述組合物洗滌CIP對象物的方法。
具體實施例方式
現有技術的味道除去程度是不充分的。
日本專利申請特開2002-97494號公報、日本專利申請特開平10-183191號公報的技術在基劑殘留、殘留氣味等問題上並不適用於食品工廠。
鑑於上述情況，本發明的目的在於提供目前所進行的CIP工序中，可以有效地除去殘留的味道，在洗滌後幾乎不殘留有溶劑氣味的CIP用洗滌劑組合物和CIP洗滌方法。
根據本發明，在CIP洗滌中，可以有效地除去味道，在洗滌後也不殘留溶劑氣味，與目前的技術相比可以縮短洗滌時間。特別是，適用於食品工業用裝置的洗滌。
(A)成分
作為本發明的(A)成分，其是25℃下的SP值為6～9的溶劑，可以列舉出以礦物油為代表的烴化合物、以由醇與脂肪酸合成的酯和食用油等為代表的酯化合物、以高級醇為代表的醇化合物等。其中，從除臭性的觀點出發，優選為烴化合物或酯化合物，特別優選為烴化合物。另外，上述烴化合物、酯化合物、醇化合物可以分別單獨使用，也可以將2種或更多種混合使用。
作為烴化合物優選碳原子數為5～24的烴化合物。作為烴化合物，可以列舉出脂肪烴、芳香烴等，從基劑的氣味和除臭性的觀點出發，優選脂肪烴，特別優選碳原子數為5～20的脂肪烴。進一步優選碳原子數為8～14的脂肪烴，特別優選碳原子數為10～14的脂肪烴。具體地，可以列舉出戊烷、異戊烷、己烷、異己烷、環己烷、庚烷、異庚烷、辛烷、異辛烷、壬烷、異壬烷、癸烷、異癸烷、十一烷、異十一烷、十二烷、異十二烷、十三烷、異十三烷、十四烷、異十四烷、十五烷、異十五烷、十六烷、異十六烷、十七烷、異十七烷、十八烷、異十八烷、十九烷、異十九烷、C10α-烯烴、C12α-烯烴、C14α-烯烴等，優選為癸烷、異癸烷、十一烷、異十一烷、十二烷、異十二烷、十三烷、異十三烷、十四烷、異十四烷、C12α-烯烴等。作為芳香烴，可以列舉出十二烷基苯等烷基(碳原子數優選為1～18)取代的苯等。
作為酯化合物，優選以下述通式(1)～(4)所示的一種或多種酯化合物。
[式中，R11～R16可以分別相同也可以不同，表示以碳原子數為1～30的烷基、羥基取代的碳原子數為1～30的烷基、碳原子數為2～30的烯基、碳原子數為6～30的芳基、碳原子數為7～30的芳烷基或碳原子數為7～30的烷基芳基。R17表示碳原子數為1～20的亞烷基或碳原子數為2～20的亞烯基。R21、R24、R25可以分別相同也可以不同，表示碳原子數為1～24的烷基、羥基取代的碳原子數為2～24的烷基、碳原子數為2～24的烯基、碳原子數為6～24的芳基、碳原子數為7～24的芳烷基或碳原子數為7～24的烷基芳基。R22表示碳原子數為2～24的亞烷基、碳原子數為2～24的亞烯基、碳原子數為6～24的亞芳基、碳原子數為7～24的亞芳基亞烷基、碳原子數為7～24的烷基亞芳基。R23表示從碳原子數為3～24的3元醇除去羥基得到的基團。]具體地，作為通式(1)的酯化合物，可以列舉出己酸甲酯、醋酸己酯、丁酸乙酯、醋酸辛酯、醋酸異戊酯、肉豆蔻酸乙酯、硬脂酸辛酯、肉豆蔻酸異辛酯、油酸油酯、油酸異辛酯、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、丁酸異戊酯、醋酸苯基乙基酯、甲酸香葉酯、醋酸香茅酯、苯甲酸乙酯、油酸辛基十二烷基酯、硬脂酸辛基十二烷基酯或者肉豆蔻酸辛基十二烷基酯等，優選為肉豆蔻酸乙酯、硬脂酸辛酯、肉豆蔻酸異辛酯、油酸油酯、油酸異辛酯、月桂酸甲酯、月桂酸乙酯、硬脂酸甲酯、硬脂酸乙酯、油酸辛基十二烷基酯、硬脂酸辛基十二烷基酯或肉豆蔻酸辛基十二烷基酯。
作為通式(2)的酯化合物，可以列舉出二油酸乙二酯、二月桂酸乙二酯、二硬脂酸乙二酯、二月桂酸丙二酯或二硬脂酸丙二酯等，優選為二油酸乙二酯、二月桂酸乙二酯或二月桂酸丙二酯。
作為通式(3)的酯化合物，可以列舉出存在於以油菜籽油、橄欖油、椰子油、芝麻油、穀物油、大豆油等為代表的各種植物油中的甘油三酯，存在於以牛油、豬油、骨油、鯨油、鯡魚油、沙丁魚油等為代表的各種動物油中的甘油三酯、甘油三硬脂酸酯或甘油三月桂酸酯等，優選為存在於油菜籽油、椰子油、大豆油中的甘油三酯或甘油三月桂酸酯。
作為通式(4)的酯化合物，可以列舉出己二酸二甲酯、己二酸二乙酯、鄰苯二甲酸二辛酯、壬二酸二甲酯或壬二酸二乙酯等，優選為己二酸二甲酯、己二酸二乙酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
作為醇化合物，其是下述通式所示的化合物，R-OH(式中，R表示碳原子數為7～24的烷基，碳原子數為7～24的烯基，碳原子數為8～24的芳基，碳原子數為8～24的烷基芳基或碳原子數為8～24的芳基烷基)，優選為在25℃下對水的溶解度小於等於10重量％的醇。
具體地，可以列舉出異庚醇、異辛醇、正壬醇、正癸醇、異癸醇、正十二烷醇、異十三烷醇、正十四烷醇、異十四烷醇、正十六烷醇、異十六烷醇、正十八烷醇、異十八烷醇、辛基十二烷醇、正二十二烷醇、油醇、葉綠醇、異葉綠醇或乙基苄醇等。優選的是異庚醇、異辛醇、正壬醇、正癸醇、異癸醇、正十二烷醇、異十三烷醇、正十四烷醇、異十四烷醇、異十六烷醇、異十八烷醇、辛基十二烷醇、油醇、異葉綠醇、苄醇或乙基苄醇，特別優選為異辛醇、正壬醇、正癸醇、異癸醇、正十二烷醇、異十三烷醇、異十四烷醇、異十六烷醇、異十八烷醇、辛基十二烷醇或油醇。其中，「正」是指直鏈的意思，「異」指具有支鏈的意思(以下相同)。
另外，本發明的(A)成分在25℃下的SP值為6～9。SP是作為物質間的相溶性的尺度而常用的溶解度參數δ[(cal/cm3)1/2]，作為本發明的(A)成分由於除臭性(除去臭味的性能)優異，在25℃下的SP值為6～9，優選為7～8.5，特別優選為7～8。從除臭性的觀點出發，作為本發明的(A)成分，優選熔點小於等於100℃，更優選熔點小於等於80℃。特別優選熔點小於等於65℃。
(B)成分
作為(B)成分，可以列舉出非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑、陽離子表面活性劑，從有助於(A)成分的乳化分散性的觀點出發，優選為非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑。
作為非離子表面活性劑，可以列舉出聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基胺、聚氧化烯脂肪酸酯、烷基聚糖苷、烷基甘油基醚、甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脂肪酸蔗糖酯、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧化烯多元醇脂肪酸酯等，可以列舉出優選聚氧化烯脂肪酸酯、烷基聚糖苷、烷基甘油基醚、聚氧化烯烷基醚、聚氧化烯烷基胺、聚氧化烯多元醇脂肪酸酯(聚氧化烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯等)等。在這些非離子表面活性劑中，聚氧化烯優選為聚氧乙烯、聚氧丙烯以及它們的混合物，烷基優選碳原子數為8～18，而且其也可以是改變為烯基。脂肪酸的碳原子數優選為8～18。
非離子表面活性劑特別是聚氧化烯烷基醚優選為由Griffin計算式得到的HLB值大於等於3但小於8。
作為陰離子表面活性劑包括脂肪酸鹽(優選碳原子數為8～24)、烷基(優選碳原子數為8～24)磺酸鹽、烷基(優選碳原子為8～18)苯磺酸鹽、烷基(優選碳原子數為8～24)硫酸酯鹽、烷基(優選碳原子數為2～24)磷酸酯鹽、聚氧化烯(優選為聚氧乙烯)烷基(優選碳原子數為8～18)硫酸酯鹽、聚氧化烯(優選為聚氧乙烯)烷基(優選碳原子數為2～24)磷酸酯鹽、聚氧化烯(優選為聚氧乙烯)烷基(優選碳原子數為8～18)羧酸鹽、烷基(優選碳原子數為6～18)硫代琥珀酸鹽等。
作為兩性表面活性劑，可以列舉出烷基(優選碳原子數為8～18)胺氧化物、烷基(優選碳原子數為8～18)二甲胺醋酸甜萊鹼、烷基(優選碳原子數為8～18)醯胺丙基甜萊鹼、烷基(優選碳原子數為8～18)羥基硫代甜萊鹼、烷基(優選碳原子數為8～18)羧甲基羥基乙基咪唑鎓鹽甜萊鹼等。
作為陽離子表面活性劑，可以列舉出氯化烷基(碳原子數優選為6～24)三甲基銨、氯化二烷基(碳原子數優選為6～18)二甲基銨、氯化苄烷銨(碳原子數優選為6～18)等。
CIP用洗滌劑組合物
在本發明的CIP用洗滌劑組合物中，(A)成分和(B)成分的重量比優選為(A)/(B)＝1/99～99/1，更優選為20/80～90/10，特別優選為30/70～70/30。如果(A)/(B)的重量比小於等於99/1，則分散體系的穩定性提高，對配管等的吸附汙染消失。另外，如果(A)/(B)的重量比大於等於1/99，則可以得到足夠的除臭效果。
從組合物的穩定性、除臭效果的觀點出發，本發明的CIP用洗滌劑組合物所含有的(A)成分優選為1～99重量％、更優選為3～70重量％，特別優選為5～50重量％。另外，所含有的(B)成分優選為1～99重量％，更優選為5～80重量％，特別優選為10～70重量％。本發明的CIP用洗滌劑組合物可以含水也可以不含水，從使用方面出發，所含的水優選為1～99重量％、更優選為10～90重量％、進一步優選為20～70重量％、特別優選為30～65重量％。
在本發明中，從洗滌效果的觀點出發，更優選(A)成分是碳原子數為10～14的脂肪烴、前述通式(1)～(4)所示的一種或多種酯化合物或者碳原子數為7～24的一元醇，且(B)成分是選自烷基聚糖苷(具體地是癸基糖苷、十一烷基糖苷、十二烷基糖苷、十四烷基糖苷等)、烷基甘油基醚(具體地是2-乙基-己基甘油基醚、辛基甘油基醚、異癸基甘油基醚、癸基甘油基醚、十二烷基甘油基醚等)、聚氧化烯脂肪酸酯(具體地是聚氧乙烯油酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯等)、HLB為大於等於3但小於8的聚氧化烯烷基醚和聚氧化烯烷基胺(具體地是聚氧乙烯月桂基胺、聚氧乙烯十八烷基胺等)的表面活性劑的組合。
在本發明的CIP用洗滌劑組合物中，除了(A)成分、(B)成分以外，根據需要還可以添加使用消泡劑、防鏽劑、螯合劑、(A)成分以外的水溶性溶劑等。
本發明的CIP用洗滌劑組合物可以作為用非水性溶劑、水性溶劑、水等稀釋的洗滌液而用於CIP洗滌。從經濟性、安全性的觀點出發，稀釋介質優選為水。從洗滌性和經濟性的觀點出發，稀釋後的該洗滌液的(A)成分的濃度優選為0.01～20重量％、更優選為0.1～10重量％，特別優選為0.5～5重量％。另外，從(A)成分的乳化分散性的觀點出發，該洗滌液中的(B)成分的濃度優選為0.01～20重量％、更優選為0.1～15重量％，特別優選為0.5～10重量％。
CIP洗滌方法
如上所述，本發明的CIP用洗滌劑組合物優選作為稀釋後的洗滌液而用於CIP洗滌。優選的是，使該洗滌液在10℃～98℃的範圍內按照與作為CIP洗滌的被洗滌物的配管內部和各種機器等接觸的方式進行循環洗滌。該洗滌劑的溫度特別優選為40～98℃，更優選為60～98℃。另外，作為流過配管內部的洗滌液的流速，優選為0.5～5m/秒，更優選為1～3m/秒。
另外，在本發明中，可以進行的CIP洗滌方法有包含使含有(A)成分和(B)成分的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序的方法；以及在使含有(A)成分和(B)成分的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序(1)和在該工序(1)之後進行的使含有(B)成分的洗滌介質(II)與被洗滌物接觸的工序(2)的方法。作為(A)成分、(B)成分，可以使用前述的物質。在前述洗滌介質(I)的洗滌、或者包含用洗滌介質(I)和(II)洗滌的一系列的CIP洗滌結束後，進行漂洗水的感官評價，如果殘留的氣味強烈，則重複使用CIP洗滌或者繼續用熱水洗滌，直至氣味的程度充分地降低為止。
此時，介質(I)優選為將本發明的洗滌劑組合物而稀釋得到的洗滌液。在介質(I)中，(A)成分的濃度優選為0.01～20重量％、更優選為0.1～10重量％、特別優選為0.5～5重量％，(B)成分的濃度優選為0.01～20重量％、更優選為0.1～15重量％、特別優選為0.5～10重量％，從經濟性和除臭的觀點出發，(A)成分和(B)成分的總量優選為0.01～50重量％、更優選為0.1～30重量％、特別優選為0.2～10重量％。
另外，介質(II)中所使用的(B)成分可以與介質(I)中所使用的物質相同也可以不同。另外，在介質(II)中，(B)成分的濃度優選為0.01～30重量％、更優選為0.1～20重量％、特別優選為0.2～10重量％。另外，介質(II)可以含有(A)成分，但是從除臭性的觀點出發，介質(II)中的(A)成分的濃度優選小於0.5重量％，更優選為小於等於0.3重量％、進一步優選為小於等於0.2重量％、特別優選小於0.1重量％。
工序(1)中使用的(B)成分或工序(1)和工序(2)中使用的(B)成分至少之一、特別是兩者中的(B)成分均優選為選自非離子表面活性劑的一種或多種。非離子表面活性劑優選使用前述的非離子表面活性劑。
例如，飲料裝置的CIP洗滌要進行(a)熱水洗滌→(b)鹼洗滌→(c)熱水洗滌→(d)酸洗滌→(e)熱水洗滌，在最後的(e)熱水洗滌後，根據需要可以再進行次氯酸鹽的洗滌和熱水洗滌。上述工序(1)可以在這樣的洗滌工序的任何階段進行，具體地可以在上述(a)～(d)任一工序之前和/或之後，或者取代任一工序，或者與任一工序同時進行。工序(1)只要是在(a)～(e)的工序之間，則可以單獨進行或者與各工序同時進行，如果考慮到CIP總時間，則優選與(a)～(e)的任何工序同時進行。此外，從除臭性的觀點出發，優選與鹼洗滌(b)或酸洗滌(d)同時進行。另外，為了進一步提高除臭性，優選與工序(2)組合使用，該工序(2)只要在是上述工序(1)之後即可，可以緊接上述工序(1)之後、也可以是插入其它工序。另外，工序(1)、(2)可以分別進行多次。
實施例實施例1根據表1所示的組成，製備CIP用洗滌劑組合物。使用各組合物根據下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。結果如表1所示。
(1)被試驗體將材料與裝填材料相同的EPDM(乙烯-丙烯-二烯-橡膠)薄片(大阪SANITARY金屬工業協同組合)裁成5cm×0.5cm(厚度2mm)，將其作為試驗片。將上述試驗片在70℃下在桃子香料(長谷川香料)中浸漬2小時，之後將其作為被試驗體。
(2)試驗方法將表1的洗滌劑組合物(換算為有效成分為2g)分別放入100cm3的螺旋管後，加入水，並使總量達到100g。另外，螺旋管中的內容物在80℃下用電磁攪拌器攪拌。在其中，將1塊通過上述方法著味的被試驗體分別放入螺旋管中，進行以下洗滌工序(a)～(e)。另外，(a)～(e)的洗滌工序是通過在100cm3的螺旋管中加入洗滌液或者溫水，依次投入被試驗體來進行的。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌螺旋管內的內容物。將經過一系列洗滌工序後的試驗片移入乾燥、50cm3的螺旋管後，在室溫下保存12小時，之後將其作為評價用試樣。另外，該方法是在下述洗滌工序(a)中用表1的洗滌劑組合物進行洗滌。
(洗滌工序)(a)洗滌劑洗滌80℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌280℃下攪拌浸漬20分鐘(3)評價方法通過2名評判官對試驗片的香料的氣味和基質的氣味進行5個級別的評價。其分數越少，除臭效果越優異。將2名評判官的評價分數的平均值作為「氣味殘留度」進行評價。評價基準如下所述。
(評價分數和評價基準)5感覺到強烈的氣味4感覺到一定的氣味
3稍微感覺到氣味2感覺到輕微的氣味1感覺不到氣味表1
*1試劑品(純度99％)，25℃下的SP值為7.6，熔點小於等於20℃*2試劑品(純度99％)，25℃下的SP值為7.7，熔點小於等於20℃*3試劑品(純度99％)，25℃下的SP值為7.7，熔點小於等於20℃*4試劑品(純度99％)，25℃下的SP值為7.7，熔點小於等於20℃*5試劑品(純度99％)，25℃下的SP值為7.8，熔點小於等於20℃*6非離子表面活性劑A聚乙二醇脂肪酸酯(花王株式會社製造，Emanon 4110)*7非離子表面活性劑B烷基聚糖苷(花王株式會社製造，MYDOL 12)*8非離子表面活性劑C烷基甘油基醚(花王株式會社製造，2-乙基己基甘油基醚)*9陰離子表面活性劑A二烷基硫代琥珀酸鈉(花王株式會社製造，PELEX OT-P)*10陽離子表面活性劑A月桂基三甲基1氯化銨(花王株式會社製造，QUARTAMIN 24P)*11兩性表面活性劑A月桂基甜萊鹼(花王株式會社製造，AMPHITOL 24B)實施例2以表2所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1，將它們用於下述的洗滌工序(a)～(d)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌螺旋管中的內容物。結果如表2所示。另外，表2中的成分與實施例1相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例1相同的方式製備的試驗片作為被試驗體。
(2)試驗方法準備如下的溶液將表2的組合物1(換算為有效成分為3.8g)分別放入100cm3的螺旋管後，在工序(a)中使用時，加入水，在工序(b)中使用時加入預定量的NaOH和水，使總量分別達到100g。另外，在80℃下，通過電磁攪拌器攪拌螺旋管中的內容物。
在工序(a)中使用組合物1時，將1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。另外，在工序(b)中使用組合物1時，將完成了熱水洗滌的工序(a)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1和NaOH的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。在工序(c)中使用組合物1時，將完成了熱水洗滌的工序(a)、鹼洗滌的工序(b)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。在工序(d)中使用組合物1時，將完成了熱水洗滌的工序(a)、鹼洗滌的工序(b)、熱水洗滌的工序(c)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1和含HNO3的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。
將一系列的洗滌工序後的試驗片進行乾燥、並移入50cm3的螺旋管中後，在室溫下保存12小時，之後將其作為評價用試樣。
(3)評價方法採用與實施例1同樣的評價方法和基準。
表2
實施例3以表3所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1和洗滌工序(2)用的組合物2，將它們用於下述的洗滌工序(a)～(e)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌螺旋管中的內容物。結果如表3所示。另外，表3中的成分與實施例1相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例1相同的方式製備的試驗片作為被試驗體。
(2)試驗方法準備如下的溶液將表3的組合物1(換算為有效成分為3.8g)分別放入100cm3的螺旋管後，在工序(a)中使用時，加入水，在工序(b)中使用時加入預定量的NaOH和水，使總量分別達到100g。此時，在80℃下，通過電磁攪拌器攪拌螺旋管中的內容物。
在工序(a)中使用組合物1時，將1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。另外，在工序(b)中使用組合物1時，將完成了熱水洗滌的工序(a)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物1和NaOH的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。
接著，準備如下的溶液將表3的組合物2(換算為有效成分為3.0g)分別放入100cm3的螺旋管後，在工序(b)中使用時，加入預定量的NaOH和水，在工序(c)中使用時加入水，在工序(d)使用時，加入預定量的HNO3和水，使總量分別達到100g。此時，在80℃下，通過電磁攪拌器攪拌螺旋管中的內容物。
在工序(b)中使用組合物2時，將完成了熱水洗滌的工序(a)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物2和NaOH的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。另外，在工序(c)中使用組合物2時，將完成了工序(a)和工序(b)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物2的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。另外，在工序(d)中使用組合物2時，將完成了工序(a)～工序(c)的1塊被試驗體放入加入了含有上述製備的組合物2和HNO3的稀釋液的螺旋管中，進行以下工序。
將經過一系列的洗滌工序之後的試驗片進行乾燥，並移入50cm3的螺旋管中後，在室溫下保存12小時，之後將其作為評價用試樣。
(3)評價方法採用與實施例1同樣的評價方法和基準。
表3
實施例4以表4所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(d)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表4所示。另外，表4中的成分除了正十二烷基苯以外，其它與實施例1相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將1S的EPDM裝填材料(大阪SANITARY金屬工業協同組合)在市售飲料(桃子之天然水JT公司製造)中於70℃下進行2小時，之後將其作為被試驗體。
(2)試驗方法除了使用表4的組合物1(換算為有效成分為20g)，使用1L的燒杯代替100cm3的螺旋管，液體總量以1000g代替100g以外，根據與實施例2相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗裝填材料在加入了1000g、80℃的離子交換水的1L燒杯中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了以6名評判官代替2名評判官之外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表4
正十二烷基苯*12試劑品(純度99％、在25℃下的SP為8.3、融點小於等於20℃
實施例5以表5所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1和洗滌工序(2)用的組合物2。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(e)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表5所示。另外，表5中的成分與實施例4相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例4相同的方式製備的試驗片作為被試驗體(2)試驗方法除了使用表5的組合物1(換算為有效成分為20g)，使用1L的燒杯代替100cm3的螺旋管，將液體總量以1000g代替100g以外，根據與實施例3相同的方法進行洗滌工序。
接著，除了使用表5的組合物2(換算為有效成分為20g)，使用1L的燒杯代替100cm3的螺旋管，將液體總量以1000g代替100g以外，根據與實施例3相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗裝填材料在加入了1000g、80℃的離子交換水的1L燒杯中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了用6名評判官代替2名評判官以外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表5
實施例6以表6所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(d)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表6所示。另外，除了表6中的(A)成分和非離子表面活性劑D以外，均與實施例1相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體作為著味液體，使用桃子香料代替市售飲料(桃子之天然水JT公司製造)以外，將與實施例1同樣製備的試驗片作為被試驗體。
(2)試驗方法使用表6的組合物1(換算為有效成分為2.0g)根據與實施例2相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗片在加入了50g、80℃的離子交換水的100cm3的螺旋管中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了用6名評判官代替2名評判官以外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表6
*13硬脂酸辛酯花王株式會社製造，EXCEPARL EH-S，溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，酯基的數量為1，在25℃下的SP值為8.1，熔點小於等於20℃*14肉豆蔻酸辛基十二烷基酯花王株式會社製造，EXCEPARLOD-M，溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，酯基的數量為1，在25℃下的SP值為8.0，熔點小於等於20℃*15油菜籽油試劑、溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，作為主成分的甘油三酯的酯基的數量為3，在25℃下的SP值為8.3，熔點小於等於20℃*16大豆油試劑、溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，作為主成分的甘油三酯的酯基的數量為3，在25℃下的SP值為8.5，熔點小於等於20℃*17非離子表面活性劑D聚氧乙烯烷基胺[花王株式會社製造，AMIET 308]實施例7以表7所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1和洗滌工序(2)用的組合物2。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(e)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表7所示。另外，表7中的成分與實施例6相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘
(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例6相同的方式製備的試驗片作為被試驗體(2)試驗方法使用表7的組合物1(換算為有效成分為2.0g)，根據與實施例3相同的方法進行洗滌工序。
接著，使用表7的組合物2(換算為有效成分為3.0g)，根據與實施例3相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗片在加入了50g、80℃的離子交換水的100cm3的螺旋管中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了用6名評判官代替2名評判官以外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表7
實施例8以表8所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(d)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在各工序中，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表8所示。另外，表8中的(B)成分與
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例6相同的方式製備的試驗片作為被試驗體。
(2)試驗方法使用表8的組合物1(換算為有效成分為2.0g)根據與實施例2相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗片在加入了50g、80℃的離子交換水的100cm3的螺旋管中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了用6名評判官代替2名評判官以外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表8
*18正癸醇花王株式會社製造，KALCOL 1098，碳原子數為10，溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，羥基的數量為1，在25℃下的SP值為8.9，熔點小於等於20℃*19 2-辛基十二烷醇花王株式會社製造，KALCOL 200GD，碳原子數為20，溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，羥基的數量為1，在25℃下的SP值為8.3，熔點小於等於20℃*20油醇試劑，碳原子數為18，溶解度(對水，25℃)小於等於1重量％，羥基的數量為1，在25℃下的SP值為8.6，熔點小於等於20℃實施例9以表9所示的組成製備洗滌工序(1)用的組合物1和洗滌工序(2)用的組合物2。將它們用於下述的洗滌工序(a)～(e)的任一項工序中，通過下述方法進行除臭性和基質氣味的試驗。此時，在80℃下通過電磁攪拌器攪拌燒杯中的內容物。結果如表9所示。另外，表9中的成分與實施例8相同。
(洗滌工序)(a)熱水洗滌180℃下浸漬攪拌20分鐘(b)鹼洗滌2％NaOH水溶液，80℃下浸漬攪拌20分鐘(c)熱水洗滌280℃下浸漬攪拌20分鐘(d)酸洗滌0.6％HNO3水溶液，浸漬攪拌20分鐘(e)熱水洗滌380℃下攪拌浸漬20分鐘(1)被試驗體將按照與實施例6相同的方式製備的試驗片作為被試驗體(2)試驗方法使用表9的組合物1(換算為有效成分為2.0g)，採用與實施例3相同的方法進行洗滌工序。
接著，使用表9的組合物2(換算為有效成分為3.0g)，採用與實施例3相同的方法進行洗滌工序。另外，換成以下的方法來製備評價用試樣。
將經過一系列洗滌工序後的試驗片在加入了50g、80℃的離子交換水的100cm3的螺旋管中浸漬30秒後取出，將該水作為評價用試樣。
(3)評價方法除了使用6名評判官代替2名評判官以外，採用與實施例1相同的評價方法和基準。
表9
權利要求
1.一種CIP用洗滌劑組合物，其包含在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)。
2.根據權利要求1所記載的CIP用洗滌劑組合物，其中溶劑(A)是選自碳原子數為5～24的烴化合物中的至少1種。
3.根據權利要求1所記載的CIP用洗滌劑組合物，其中溶劑(A)是選自碳原子數為5～20的脂肪烴中的至少1種。
4.根據權利要求1～3任一項所記載的CIP用洗滌劑組合物，其中溶劑(A)在25℃下的SP值為7～8。
5.根據權利要求1～4任一項所記載的CIP用洗滌劑組合物，其中表面活性劑(B)是選自非離子表面活性劑中的至少1種。
6.一種CIP洗滌方法，其包括使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序(1)。
7.根據權利要求6所記載的CIP洗滌方法，其中將含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)添加到CIP工序的鹼洗滌劑中加以使用。
8.根據權利要求6所記載的CIP洗滌方法，其中將含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)添加到CIP工序的酸洗滌劑中加以使用。
9.根據權利要求6所記載的CIP洗滌方法，其中使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)添加到CIP工序的洗滌水中加以使用。
10.根據權利要求6～9任一項所記載的CIP洗滌方法，其中包括使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)在大於等於60℃下與被洗滌物接觸的工序(1)。
11.根據權利要求6～10任一項所記載的CIP洗滌方法，其中包括使溶劑(A)的含量為0.01～20重量％、表面活性劑(B)的含量為0.01～20重量％的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序(1)。
12.一種CIP洗滌方法，其包括下述兩個工序使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)與被洗滌物接觸的工序(1)；以及在所述工序(1)之後進行的使含有表面活性劑(B)、且在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)的濃度小於0.5重量％的洗滌介質(II)與被洗滌介質接觸的工序(2)。
13.根據權利要求12所記載的CIP洗滌方法，其包括下述兩個工序將含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)添加到CIP工序的鹼洗滌劑中，使其與被洗滌物接觸的工序(1)；以及在所述工序(1)之後進行的將含有表面活性劑(B)、且在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)的濃度小於0.5重量％的洗滌介質(II)添加到CIP工序的酸洗滌劑中，使其與被洗滌物接觸的工序(2)。
14.根據權利要求12或13所記載的CIP洗滌方法，其包括下述兩個工序使含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和表面活性劑(B)的洗滌介質(I)在大於等於60℃下與被洗滌物接觸的工序(1)；以及在所述工序(1)之後進行的使含有表面活性劑(B)、且在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)的濃度小於0.5重量％的洗滌介質(II)在大於等於60℃下與被洗滌物接觸的工序(2)。
15.根據權利要求12～14任一項所記載的CIP洗滌方法，其包括下述兩個工序使溶劑(A)的含量為0.01～20重量％、表面活性劑(B)的含量為0.01～20重量％的洗滌介質(I)；以及在所述工序(1)之後進行的使表面活性劑(B)的含量為0.01～30重量％的洗滌介質(II)與被洗滌物接觸的工序(2)。
16.根據權利要求6～15任一項所記載的CIP洗滌方法，其中工序(1)中所使用的表面活性劑(B)或者工序(1)和工序(2)中所使用的表面活性劑(B)中的至少之一是選自非離子表面活性劑中的一種或多種。
17.根據權利要求6～16任一項所記載的CIP洗滌方法，其包含在使用洗滌介質(I)之後或者在使用洗滌介質(I)和洗滌介質(II)之後，對漂洗水進行官能評價來判斷是否合格的工序。
18.根據權利要求6～17任一項所記載的CIP洗滌方法，其中將含有洗滌介質(I)或洗滌介質(II)的洗滌液以0.5～5m/秒的流速流過。
19.權利要求1記載的組合物的CIP洗滌用途。
20.利用權利要求1記載的組合物洗滌CIP對象物的方法。
全文摘要
本發明提供一種含有在25℃下的SP值為6～9的溶劑(A)和非離子表面活性劑等表面活性劑(B)的CIP用洗滌劑組合物。
文檔編號C11D7/24GK1823157SQ20048002029
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月12日 優先權日2003年7月14日
發明者吉川清章, 鈴木信行, 豬腰淳一, 田村成 申請人:花王株式會社