一種脫脂劑均勻塗抹裝置的製作方法

2023-04-30 02:20:06 3

本發明涉及一種塗抹裝置，尤其涉及一種脫脂劑均勻塗抹裝置。

背景技術：

脫脂劑主要用於脫除物體表面油汙，包括鹼性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。(1)鹼性脫脂劑，由鹼、螯合劑及表面活性劑組成，包括複合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等。(2)乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤溼性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的汙垢，一般採用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，並用水稀釋製成乳液。(3)溶劑脫脂劑，採用浸漬法或蒸汽法脫脂，主要採用的溶劑有滷代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

現有脫脂劑塗抹時存在塗抹不均勻、塗抹效果不理想、塗抹效率低的缺點，因此亟需設計一種塗抹均勻、塗抹效果好、塗抹效率高的脫脂劑均勻塗抹裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有脫脂劑塗抹時存在塗抹不均勻、塗抹效果不理想、塗抹效率低的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種塗抹均勻、塗抹效果好、塗抹效率高的脫脂劑均勻塗抹裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種脫脂劑均勻塗抹裝置，包括有支架、第一滑軌、第一齒條、第一滑塊、第一支杆、第二滑軌、軸承座、大皮帶輪、平皮帶、電機、轉軸、第二滑塊、第二齒條、小皮帶輪、第二齒輪、連接杆、擺動杆、第三滑軌、第三滑塊、第三齒條、第一齒輪、第二支杆、塗抹刷、第三支杆、連杆、混勻葉片、儲料箱、出料管、電控閥、待塗物和卡槽；支架內底部設有第一滑軌和第一支杆，第一支杆位於第一滑軌右側，第一滑軌上設有第一滑塊，第一滑塊頂部設有第一齒條，第一齒條左端設有卡槽，卡槽內放置有待塗物，第一支杆頂端設有電機，電機前端連接有第二齒輪，第二齒輪前方連接有小皮帶輪，支架內右壁設有第二滑軌，第二滑軌上設有第二滑塊，第二滑塊左側連接有第二齒條，第二齒條和第二齒輪嚙合，支架內後壁設有軸承座和第三滑軌，軸承座上設有轉軸，轉軸上設有第一齒輪和大皮帶輪，大皮帶輪位於第一齒輪前方，第一齒輪和第二齒輪上繞有平皮帶，第三滑軌上設有第三滑塊，第三滑塊底部連接有第三齒條，第三齒條與第一齒輪嚙合，第三齒條左端連接有塗抹刷，塗抹刷位於待塗物上方，支架內頂端左側連接有第三支杆，第三支杆底端連接有儲料箱，儲料箱底部連接有出料管，出料管上設有電控閥，出料管位於待塗物左上方，第二齒條頂端連接有連接杆，連接杆頂端鉸接連接有擺動杆，支架內頂部中間設有第二支杆，第二支杆與擺動杆鉸接連接，擺動杆左端鉸接連接有連杆，連杆穿過儲料箱頂部，連杆底端連接有混勻葉片。

優選地，還包括有推板和電動推桿，卡槽內底部開有凹槽，凹槽內底部設有電動推桿，電動推桿頂端設有推板。

優選地，混勻葉片上開有方形槽。

優選地，電機為伺服電機。

優選地，第一齒輪與第二齒輪大小相同。

優選地，混勻葉片材質為不鏽鋼。

優選地，第一齒條和第三齒條長度比例為1:1。

工作原理：儲料箱內裝有脫脂劑，起初塗抹刷位於待塗物頂部右側，當需要開始進行塗抹工作時，將電控閥打開，脫脂劑流下至待塗物上，然後關閉電控閥，啟動電機反轉，帶動第二齒輪和小皮帶輪逆時針轉動，帶動擺動杆逆時針轉動，帶動混勻葉片向下移動，同時大皮帶輪逆時針轉動，帶動轉軸逆時針轉動，進而使第一齒輪逆時針轉動，從而使第三齒條向左移動和第一齒條向右移動，使塗抹刷向左移動和卡槽向右移動，開始將脫脂劑在待塗物上塗抹，塗抹刷向左移動一定距離後，調整電機使電機正轉，帶動第二齒輪順時針轉動，使擺動杆順時針轉動，使混勻葉片向上移動，同時使第一齒輪順時針轉動，使塗抹刷向右移動，卡槽向左移動，再次使塗抹刷在待塗物上塗抹脫脂劑，之後按照上述原理，可以將脫脂劑均勻的塗抹至待塗物上，並且混勻葉片不斷的上下移動，可以將脫脂劑混勻，當完成塗抹後，將塗抹刷和卡槽復位，取下已塗抹完成的待塗物，關閉電機，當還需要對下一件待塗物塗抹時，可以再次按照上述原理進行均勻塗抹。

因為還包括有推板和電動推桿，卡槽內底部開有凹槽，凹槽內底部設有電動推桿，電動推桿頂端設有推板，在脫脂劑塗抹完畢後，啟動電動推桿伸長，帶動推板向上移動，推動待塗物向上移動，所以操作人員可以更加方便將塗抹完畢的待塗物取出卡槽。

因為混勻葉片上開有方形槽，所以可以節省一定的材料。

因為電機為伺服電機，所以可以更精準的控制轉速。

因為混勻葉片材質為不鏽鋼，耐腐蝕性強，所以使用壽命更長。

(3)有益效果

本發明達到了脫脂劑塗抹時塗抹均勻、塗抹效果好、塗抹效率高的效果。

附圖說明

圖1是本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2是本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3是本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支架，2-第一滑軌，3-第一齒條，4-第一滑塊，5-第一支杆，6-第二滑軌，7-軸承座，8-大皮帶輪，9-平皮帶，10-電機，11-轉軸，12-第二滑塊，13-第二齒條，14-小皮帶輪，15-第二齒輪，16-連接杆，17-擺動杆，18-第三滑軌，19-第三滑塊，20-第三齒條，21-第一齒輪，22-第二支杆，23-塗抹刷，24-第三支杆，25-連杆，26-混勻葉片，27-儲料箱，28-出料管，29-電控閥，30-待塗物，31-卡槽，32-推板，33-凹槽，34-電動推桿，35-方形槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種脫脂劑均勻塗抹裝置，如圖1-3所示，包括有支架1、第一滑軌2、第一齒條3、第一滑塊4、第一支杆5、第二滑軌6、軸承座7、大皮帶輪8、平皮帶9、電機10、轉軸11、第二滑塊12、第二齒條13、小皮帶輪14、第二齒輪15、連接杆16、擺動杆17、第三滑軌18、第三滑塊19、第三齒條20、第一齒輪21、第二支杆22、塗抹刷23、第三支杆24、連杆25、混勻葉片26、儲料箱27、出料管28、電控閥29、待塗物30和卡槽31；支架1內底部設有第一滑軌2和第一支杆5，第一支杆5位於第一滑軌2右側，第一滑軌2上設有第一滑塊4，第一滑塊4頂部設有第一齒條3，第一齒條3左端設有卡槽31，卡槽31內放置有待塗物30，第一支杆5頂端設有電機10，電機10前端連接有第二齒輪15，第二齒輪15前方連接有小皮帶輪14，支架1內右壁設有第二滑軌6，第二滑軌6上設有第二滑塊12，第二滑塊12左側連接有第二齒條13，第二齒條13和第二齒輪15嚙合，支架1內後壁設有軸承座7和第三滑軌18，軸承座7上設有轉軸11，轉軸11上設有第一齒輪21和大皮帶輪8，大皮帶輪8位於第一齒輪21前方，第一齒輪21和第二齒輪15上繞有平皮帶9，第三滑軌18上設有第三滑塊19，第三滑塊19底部連接有第三齒條20，第三齒條20與第一齒輪21嚙合，第三齒條20左端連接有塗抹刷23，塗抹刷23位於待塗物30上方，支架1內頂端左側連接有第三支杆24，第三支杆24底端連接有儲料箱27，儲料箱27底部連接有出料管28，出料管28上設有電控閥29，出料管28位於待塗物30左上方，第二齒條13頂端連接有連接杆16，連接杆16頂端鉸接連接有擺動杆17，支架1內頂部中間設有第二支杆22，第二支杆22與擺動杆17鉸接連接，擺動杆17左端鉸接連接有連杆25，連杆25穿過儲料箱27頂部，連杆25底端連接有混勻葉片26。

還包括有推板32和電動推桿34，卡槽31內底部開有凹槽33，凹槽33內底部設有電動推桿34，電動推桿34頂端設有推板32。

混勻葉片26上開有方形槽35。

電機10為伺服電機。

第一齒輪21與第二齒輪15大小相同。

混勻葉片26材質為不鏽鋼。

第一齒條3和第三齒條20長度比例為1:1。

工作原理：儲料箱27內裝有脫脂劑，起初塗抹刷23位於待塗物30頂部右側，當需要開始進行塗抹工作時，將電控閥29打開，脫脂劑流下至待塗物30上，然後關閉電控閥29，啟動電機10反轉，帶動第二齒輪15和小皮帶輪14逆時針轉動，帶動擺動杆17逆時針轉動，帶動混勻葉片26向下移動，同時大皮帶輪8逆時針轉動，帶動轉軸11逆時針轉動，進而使第一齒輪21逆時針轉動，從而使第三齒條20向左移動和第一齒條3向右移動，使塗抹刷23向左移動和卡槽31向右移動，開始將脫脂劑在待塗物30上塗抹，塗抹刷23向左移動一定距離後，調整電機10使電機10正轉，帶動第二齒輪15順時針轉動，使擺動杆17順時針轉動，使混勻葉片26向上移動，同時使第一齒輪21順時針轉動，使塗抹刷23向右移動，卡槽31向左移動，再次使塗抹刷23在待塗物30上塗抹脫脂劑，之後按照上述原理，可以將脫脂劑均勻的塗抹至待塗物30上，並且混勻葉片26不斷的上下移動，可以將脫脂劑混勻，當完成塗抹後，將塗抹刷23和卡槽31復位，取下已塗抹完成的待塗物30，關閉電機10，當還需要對下一件待塗物30塗抹時，可以再次按照上述原理進行均勻塗抹。

因為還包括有推板32和電動推桿34，卡槽31內底部開有凹槽33，凹槽33內底部設有電動推桿34，電動推桿34頂端設有推板32，在脫脂劑塗抹完畢後，啟動電動推桿34伸長，帶動推板32向上移動，推動待塗物30向上移動，所以操作人員可以更加方便將塗抹完畢的待塗物30取出卡槽31。

因為混勻葉片26上開有方形槽35，所以可以節省一定的材料。

因為電機10為伺服電機，所以可以更精準的控制轉速。

因為混勻葉片26材質為不鏽鋼，耐腐蝕性強，所以使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。