濃縮脫苦蜜柚漿及其製作方法

2023-04-30 08:58:46 1

專利名稱：：濃縮脫苦蜜柚漿及其製作方法
技術領域：
：本發明涉及蜜柚的深加工產品及其製作方法，具體涉及到濃縮脫苦蜜柚漿及其製作方法。
背景技術：
：柚子又稱蜜柚，為芸香科植物常綠果樹柚樹的成熟果實，柚子的肉與皮均含富含枳實、胡蘿蔔素、B族維生素、維生素C、天然維生素、P、礦物質、糖類及揮髮油。柚子具有降血糖、降血壓、減肥、美容等功效，經常食用可以起到很好的保健作用。當前，柚子以鮮果銷售為主，受季節影響較大且附加值低。而濃縮脫苦蜜柚漿的製作中，脫苦技術是關鍵。柚皮甙是柚子中含有的苦味素，隨著存放時間越長，柚皮甙的含量升高，苦味加重，嚴重影響其食用口感。中國專利CN98112546柚子皮的食品及其製備方法，其中柚子皮的脫苦技術方法主要使用1%—1.5%食鹽水或食用鹼水溶液加熱煮沸，然後進行漂洗。利用此方法脫苦時，如煮沸時間短，柚子皮的苦味除不淨；煮沸時間長，柚子皮會被煮爛，產品不易成型，其營養成分經長時間的高溫加熱而喪失。
發明內容本發明針對上述採用食鹽水對柚子進行脫苦的深加工產品或其製作方法存在的所述缺點進行改進，提供另外一種對柚子或蜜柚進行脫苦的方法，該方法不僅適合對柚子皮進行脫苦，而且也適合對柚子的囊衣、柚子肉進行脫苦，在該方法的基礎上提供一種以柚子或蜜柚為原料的濃縮脫苦蜜柚漿產品，以及提供該濃縮脫苦蜜柚漿的製作方法。本發明的技術方案如下；一種濃縮脫苦蜜柚漿，由下述製備步驟得到(1)、製作豆奶將大豆磨漿後，高壓均質勻漿，成為豆奶，蛋白質含量在1.2—5%;(2)、蜜柚肉脫苦將經消毒後的蜜柚肉投入到豆奶中，蜜柚肉與豆奶的重量比為h2—3，於溫度55—66'C保溫2—4小時脫苦；(3)、將脫苦後的蜜柚肉按重量比加水10%打漿後用膠體磨磨漿；(4)、真空濃縮於溫度60—65"C將所得磨漿液濃縮到所需的濃度，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液；(5)、調配將所得濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液加入輔助料進行調配，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料；(6)、將濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液調配料置入後工序加工，得到濃縮脫苦蜜柚漿。上述調配步驟中各成分及其重量比為-濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液60—70白砂糖10—15果葡糖漿10—15蜂蜜5—10檸檬酸0.8—0.9蘋果酸0.8—0.9擰檬酸鈉0.5—0.7p—環狀糊精0.6—1.5乳化穩定劑0.1_0.12維生素C0.06—0.1植酸鈉0.06—0.08。其中乳化穩定劑的成分及重量比配比如下黃原膠海藻酸鈉卡拉膠以重量比5:3:2的比例混合。濃縮脫苦蜜柚漿的製作方法，包括如下製備步驟(1)、鮮果蜜柚預處理鮮果蜜柚清洗後，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分離；(2)、蜜柚肉消毒蜜柚肉以1:2—3重量比的150—200ppm的二氧化氯浸泡3—6分鐘，清洗甩幹；(3)、製作豆奶將大豆磨漿後，槳渣分離，高壓均質勻漿，成為豆奶，蛋白質含量在1.2—5%;(4)、蜜柚肉脫苦將蜜柚肉投入到豆奶中，蜜柚肉與豆奶的重量比為h2一3，於溫度55—66。C保溫2—4小時；(5)、清洗將脫苦後的蜜柚肉用清水清洗2—3次，脫水機脫水；(6)、打漿將脫水後的蜜柚肉加入10%重量比的純淨水打槳，得到脫苦蜜柚肉打漿液；(7)、膠磨將脫苦蜜柚漿置入膠體磨磨漿，得到脫苦蜜柚肉磨漿液；(8)、分離殘留囊衣將脫苦蜜柚肉磨漿液置入分離機，分離磨漿液和打不細的殘留囊衣；(9)、真空濃縮在溫度60—65"C，將所得脫苦蜜柚肉磨漿液濃縮到所需的濃度，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液；(10)、調配將所得濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液加入輔助料進行調配，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液調配料；(11)、將濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液調配料置入後工序加工，得到濃縮脫苦蜜柚漿產品。上述調配步驟中各成分及其重J濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液白砂糖:比為-60_7010—1510檸檬酸蘋果酸檸檬酸鈉P—環狀糊精乳化穩定劑0.8-15100.90.8—0.90.5—0,70.6—0.1—0.120.06—0.10.06——0.08(維生素C植酸鈉其中的乳化穩定劑的成分及其重量比如下黃原膠海藻酸鈉卡拉膠以5:3:2的比例混合。本發明採用豆奶作為蜜柚肉的脫苦劑，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低柚子中苦味素柚皮苷的含量，經測定得到的脫苦蜜柚肉以及由其製得的濃縮脫苦蜜柚漿所含柚皮苷的含量低，取得顯著的脫苦效果。具體實施例方式以下將濃縮脫苦蜜柚槳及其製作方法的具體實施方式結合一起進行說明。實施例1蜜柚鮮果清洗後，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；用蜜柚肉4.2kg置入8.4kg150ppm濃度的二氧化氯浸泡6分鐘消毒，清洗甩幹；將大豆磨漿後，高壓均質勻漿，成為豆奶，按常規測試方法蛋白質含量為1.2%;將消毒後的蜜柚肉投入到8.4kg上述豆奶中，55°。保溫4小時脫苦；脫苦後的蜜柚肉用清水清洗2次，離心脫水機脫水；將脫水後的蜜柚肉加入0.42kg純淨水打漿；打好的蜜柚漿進入膠體磨磨漿；磨漿液進入80目離心分離機，將磨漿液和打不細的殘留囊衣分離；分離的磨槳液經真空6(TC濃縮至原體積的一半，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液4.6kg。稱量濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液4.55kg、白砂糖0.65kg、果葡糖漿0.65kg,蜂蜜325g，檸檬酸58g，蘋果酸58g，檸檬酸鈉45g，3—環狀糊精97g、乳化穩定劑7.8g、維生素C6.5g、植酸鈉5.2g。其中乳化穩定劑的配製方法為黃原膠海藻酸鈉卡拉膠三種粉末以重量比1100g:660g:440g的比例均勻混合，所配製的乳化穩定劑的餘量供下面實施例2、3使用。將稱量的果葡糖漿加熱到7(TC，加入上述稱量的白砂糖、蜂蜜、檸檬酸、蘋果酸、檸檬酸鈉、P—環狀糊精、乳化穩定劑、維生素C、植酸鈉，混合均勻，再經過混合泵或乳化器與稱量的濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液均勻混合，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料6.45kg;將所述調配料泵入定量罐定量；再進行均質物料溫度63。C，均質壓力為20Mpa。均質後在真空脫氣機中於60°C，真空度0.8Mpa脫氣處理；脫氣處理後用超高溫消毒法(UHT)滅菌，溫度121。C，滅菌時間4秒，無菌條件下灌裝成200g包裝；再進行二次滅菌溫度85。C，15分鐘，冷卻至35。C，得到濃縮脫苦蜜柚漿成品。實施例2蜜柚鮮果清洗後，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；用87kg蜜柚肉置入217kg180ppm濃度的二氧化氯浸泡4分鐘消毒，清洗甩幹；將大豆磨漿後，高壓均質勻漿，成為豆奶，按常規測試方法蛋白質含量為3%;將消毒後的蜜柚肉投入到174kg豆奶中，60'C保溫3小時脫苦；脫苦後的蜜柚肉用清水清洗3次，離心脫水機脫水；將脫水後的蜜柚肉加入8.7kg淨水打漿；打好的蜜柚漿進入膠體磨磨漿；磨漿液進入80目離心分離機，分離磨漿液和打不細的殘留囊衣；分離的漿液經真空63'C濃縮至原體積的一半，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨槳液；稱量濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液96kg，白砂糖18.4kg，果葡糖漿18.4kg，蜂蜜10.0kg，檸檬酸U8kg，蘋果酸U8kg，檸檬酸鈉0.735kg，3—環狀糊精0.882kg，乳化穩定劑147g，維生素C88g，植酸鈉88g。將稱量的果葡糖漿加熱到75t:，加入上述稱量的白砂糖、蜂蜜、檸檬酸、蘋果酸、檸檬酸鈉、e—環狀糊精、乳化穩定劑、維生素C、植酸鈉，混合均勻，再經過混合泵或乳化器與稱量的濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液均勻混合，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料l47kg;將所述調配料泵入定量罐定量；再進行均質物料溫度67'C，均質壓力為25Mpa。均質後在真空脫氣機中於63°C，真空度0.85Mpa脫氣處理；脫氣處理後用超高溫消毒法(UHT)滅菌，溫度128°C，滅菌時間5秒，無菌條件下灌裝成500g包裝；二次滅菌溫度88'C，20分鐘，冷卻至35r，得到濃縮脫苦蜜柚漿成品。實施例3蜜柚鮮果清洗後，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉囊衣分離；用蜜柚肉1000kg置入2800kg200ppm濃度的二氧化氯浸泡3分鐘消毒，清洗甩幹；將大豆磨漿後，漿渣分離，高壓均質勻漿，成為豆奶，其蛋白質含量為5%;將消毒後的蜜柚肉投入到2800kg豆奶中，66。C保溫2小時脫苦；脫苦後蜜柚肉用清水清洗3次，離心脫水機脫水；將脫水後的蜜柚肉加入100kg純淨水打漿，打好的蜜柚漿進入膠體磨磨漿；磨漿液進入80目離心分離機，分離磨漿液和打不細的殘留囊衣。分離的漿液經真空65'C濃縮至原體積的一半，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液；稱量濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液1100kg，白砂糖257kg，果葡糖漿257kg，蜂蜜165g，檸檬酸14.7kg，蘋果酸14.7kg，檸檬酸鈉9.2kg，P—環狀糊精llkg，乳化穩定劑2.0kg，維生素C1.2kg，植酸鈉1.2kg。將稱量的果葡糖漿加熱到8(TC，加入上述稱量的白砂糖、蜂蜜、檸檬酸、蘋果酸、檸檬酸鈉、環狀糊精、乳化穩定劑、維生素C、植酸鈉，混合均勻，再經過混合泵或乳化器與稱量的濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液均勻混合，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料1833kg;將所述調配料泵入定量罐定量；再進行均質物料溫度7(TC，均質壓力為30Mpa。均質後在真空脫氣機中於65°C，真空度0.9Mpa脫氣處理；脫氣處理後用超高溫消毒法(UHT)滅菌，溫度135。C，滅菌時間6秒，無菌條件下灌裝成500g包裝；二次滅菌溫度9(TC，30分鐘，冷卻至35'C，得到濃縮脫苦蜜柚漿成品。蜜柚肉脫苦前與脫苦後所含柚皮苷的含量以及濃縮脫苦蜜柚漿成品所含柚皮苷的含量測試值見下表1(參照中華人民共和國藥典2005版枳殼的柚皮苷含量的測定方法進行測試)。表1柚皮苷含量測定值(％)tableseeoriginaldocumentpage12權利要求1、一種濃縮脫苦蜜柚漿，由下述製備步驟得到(1)、製作豆奶將大豆磨漿後，高壓均質勻漿，成為豆奶，蛋白質含量在1.2—5％；(2)、蜜柚肉脫苦將經消毒後的蜜柚肉投入到豆奶中，蜜柚肉與豆奶的重量比為12—3，於溫度55—66℃保溫2—4小時脫苦；(3)、將脫苦後的蜜柚肉按重量比加水10％打漿後用膠體磨磨漿；(4)、真空濃縮於溫度60—65℃將所得磨漿液濃縮到所需的濃度，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液；(5)、調配將所得濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液加入輔助料進行調配，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料；(6)、將濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液調配料置入後工序加工，得到濃縮脫苦蜜柚漿。2、按權利要求1所述濃縮脫苦蜜柚漿，其特徵在於所述調配步驟中各成分及其重量份比為濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液60—70白砂糖10—15果葡糖漿10—15蜂蜜5—10擰檬酸0.8—0.9蘋果酸0.8—0.9擰檬酸鈉0.5—0.7P—環狀糊精0.6—1.5乳化穩定劑O.l—0.12維生素C0.06—0.1植酸鈉0.06—0.08。3、按權利要求2所述濃縮脫苦蜜柚漿，其特徵在於所述乳化穩定劑的成分及其重量份比如下黃原膠海藻酸鈉卡拉膠以5:3:2的比例混合。4、一種濃縮脫苦蜜柚漿的製作方法，包括如下製備步驟-(1)、鮮果蜜柚預處理鮮果蜜柚清洗後，將蜜柚帶皮海綿體、蜜柚肉、蜜柚肉的囊衣分離；(2)、蜜柚肉消毒蜜柚肉以1:2—3重量比的150—200ppm的二氧化氯浸泡3—6分鐘，清洗甩幹；(3)、製作豆奶將大豆磨漿後，高壓均質勻漿，成為豆奶，蛋白質含量在1.2—5%;(4)、蜜柚肉脫苦將蜜柚肉投入到豆奶中，蜜柚肉與豆奶的重量比為1:2一3，於溫度55—66。C保溫2—4小時；(5)、清洗將脫苦後的蜜柚肉用清水清洗2—3次，脫水機脫水；(6)、打漿將脫水後的蜜柚肉加入10%重量比的純淨水打漿，得到脫苦蜜柚肉打漿液；(7)、膠磨將脫苦蜜柚漿置入膠體磨磨漿，得到脫苦蜜柚肉磨槳液；(8)、分離殘留囊衣將脫苦蜜柚肉磨漿液置入分離機，分離磨漿液和打不細的殘留囊衣；(9)、真空濃縮在溫度60—65°C，將所得脫苦蜜柚肉磨漿液濃縮到所需的濃度，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液；'(10)、調配將所得濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液加入輔助料進行調配，得到濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液的調配料；(11)、將濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液調配料置入後工序加工，得到濃縮脫苦蜜柚漿產品。5、按權利要求4所述濃縮脫苦蜜柚漿的製作方法，其特徵在於所述調配步驟中各成分及其重量比為濃縮脫苦蜜柚肉磨漿液白砂糖果葡糖漿蘋果酸檸檬酸鈉p—環狀糊精乳化穩定劑60—7010—1510—155—100.8—0.90.8—0.90.5—0.70.6—1.5O.l一0.120.06—0.10.06—0肌維生素c植酸鈉6、按權利要求5所述濃縮脫苦蜜柚漿的製作方法，及其重量比如下黃原膠海藻酸鈉卡拉膠以5:其中的乳化穩定劑的成分3:2的比例混合。全文摘要一種濃縮脫苦蜜柚漿及其製作方法，由蜜柚剝離得到蜜柚肉為原料，將所述原料投入到豆奶中，原料與豆奶的重量比為1∶2-3，於溫度55-66℃保溫2-4小時進行脫苦，利用豆奶中含有的植物酶有效的降低原料中苦味素柚皮苷的含量。然後將脫苦後的蜜柚肉打漿以及膠體磨磨漿，將所得磨漿液濃縮到所需的濃度，再加入輔助料及水進行調配，得到脫苦蜜柚茶調配料，再經過後工序均質、脫氣、滅菌的加工，得到濃縮脫苦蜜柚漿。本發明的製作步驟中，蜜柚肉置入加熱的豆奶中進行脫苦，經測定脫苦後的蜜柚肉以及濃縮脫苦蜜柚漿成品所含苦味素-柚皮苷的含量低，取得顯著的脫苦效果。文檔編號A23L1/29GK101390635SQ200810156410公開日2009年3月25日申請日期2008年10月15日優先權日2008年10月15日發明者顧景林申請人:福建南海食品有限公司;顧景林