真空分離罐的製作方法

2023-04-30 04:47:26 1

專利名稱：真空分離罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業用油淨化裝置，具體地說涉及一種真空濾油機 的真空分離罐。
背景技術：
工業用油(如潤滑油、絕緣油、透平油、壓縮機油、冷凍機油等)在使 用中，因受潮、進水、氧化、顆粒汙染等原因，使油的品質下降，需經淨化、 再生後恢復油質。真空濾油機就是一種工業用油淨化設備，主要部件包括過 濾器、加熱器、真空分離罐、真空泵、輸油泵、進油管、出油管和閥門等， 其間通過管道連接。待處理油在真空濾油機中經過過濾器過濾去除油中的雜 質，經過加熱器加熱油液，使油中的水分蒸發為氣體，經加熱後的油液經進 油管注入到真空分離罐內進行油水、油氣分離，去除油中的水、氣。由真空
分離罐脫出的氣體通過真空泵從抽氣管抽出；去除水、氣的淨化油通過輸油 泵由出油管中排出。
現有真空分離罐主要由設置在罐內的噴油器、分離器、真空管路、液位 計等組成，其分離器一般採用絲網組合分離器或者填料分離器，霧化後的油 液流到隔網或填料分離器進一步實現脫水、脫氣，此時油液在分離器表面成 線狀分布，同分離器接觸不充分，油滴易於匯集而並沒有被延展拉薄，導致 脫水脫氣效果差。為提高脫水脫氣效果，公告號為CN2316311Y的中國專利文 獻公開了 "一種濾油機油分離器"，其中真空罐內設置的油水分離架由上下排 列的至少五片具有褶皺的油水分離片構成，油滴在分離片上翻滾、拉伸，便於油水、油氣分離，同時在其所述分離片的褶峰和褶谷處設置了開孔，以使 在其所述分離片上翻滾和拉伸的油滴，從而由褶谷處設置的開孔滴落到下面 一層分離片上，由於其所述分離片採用相錯設置，從上一層分離片褶谷開孔 處滴落的油滴可以落在下 一 層分離片的褶峰處，這樣油滴可以繼續沿著分離 片的褶皺翻滾、拉伸和再繼續向下滴落。但該文獻中的分離片上的開孔是設 置於褶皺處，目的是讓油滴可以從開孔流到下一層分離片上去，而油滴不可 能從位於褶皺處的小孔流到分離片的背面而不滴落，也就是說，在上述分離 器中主要利用了其分離板的上表面，而沒有利用分離板的下表面來延展和拉 伸油滴，分離片的利用率^[氐，所需分離片佔用空間大，油水、油氣分離效果 差。
現有技術的噴油器一般採用圓盤形噴淋裝置，設置於殼體上部的霧化器 是利用油中水分在真空狀態下產生低溫沸騰，汽化為氣體，以及在真空狀態 下各種氣體的氣泡破裂成霧狀的原理，進行自然霧化。其霧化效果差，從而 導致現有真空分離罐對油液的脫水、脫氣效果差。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於，為克服公知技術存在的弊病，而 提供一種分離板利用率高，油液、油氣分離效率高，分離效果好的真空分離 罐。
本實用新型解決的技術方案是 一種真空分離罐，包括殼體，所述殼體 上設有真空抽氣管口、進油管口和出油管口，在所述殼體內設有分離器以及 與所述進油管口連接的噴油器，所述分離器設置於所述噴油器下方，所述分 離器包括多片相對水平面傾斜設置的分離板，所述分離板上設有便於油液從 所述分離板上表面流到所述分離板下表面的小孔。
上述真空分離罐，所述分離板為平面或曲面或折面。
上述真空分離罐，所述分離板互相之間為平行設置，所述分離板與水平面的夾角為30 - 80度。
上述真空分離罐，所述分離板互相之間通過穿過所述分離板板面的支撐 杆固定。
上述真空分離罐，所述支撐杆水平設置，所述分離板上具有為便於所述 支撐杆固定的豎直部。
上述真空分離罐，相鄰所述分離板之間的距離為5-20mm。 上述真空分離罐，所述噴油器上設有旋轉噴嘴。 上述真空分離罐，所述殼體內還設有液位計。 上述真空分離罐，所述殼體內還設有光電泡沫檢測開關。 上述真空分離罐，所述噴油器與分離器之間的間距為200-400,。
本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點(1)本實用新 型的真空分離罐中分離器採用多片傾斜設置的多孔分離板組合而成，所有油 液都可以被分離板承接住，油滴可在傾斜設置的分離板上翻滾、拉薄，並且 由於本實用新型的分離板上設有開孔，油滴可以從小孔中流到分離板的下表 面，並且沿著分離板的下表面翻滾、拉伸，使得每一片分離板的雙面面積都 得到充分利用，油液在分離板的上、下表面停留長，汽化的水蒸氣等雜質可 以有足夠的時間通過真空抽氣管抽走，可以達到理想的油液、油氣分離效果。
(2) 本實用新型的真空分離罐，分離器的多個分離板傾斜緊密排列，在同 等體積下，與水平設置的分離板相比，分離板的總面積大，空間利用率高。
(3) 本實用新型的真空分離罐，分離板上具有為便於水平支撐杆固定的豎 直部，使得安裝、拆卸方便，固定可靠。(4)本實用新型的真空分離罐，在 噴油器中設置了旋轉噴嘴，可以做到最大範圍的噴射，噴出的油液霧化效果 好。(5)本實用新型的真空分離罐，在出油管口上方設有液位計，可以檢測 罐內油位的高低，進而方便的控制進、排油泵的出力，以達到罐內油位平衡 的目的，從而保證濾油機的正常運行。(6)本實用新型的真空分離罐，在殼 體內部上方設有光電檢測開關，可以檢測和控制油液在真空罐內脫水、脫氣 過程中產生的泡沫，保障真空泵的穩定運行。(7)本實用新型的真空分離罐，殼體為沿豎直方向的縱截面為T形，適合水平管狀結構的噴油器和多層分離 片傾斜排列的分離器的結構，空間分配合理，利用率高。


為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的 具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中 圖l是本實用新型真空分離罐的縱截面示意圖； 圖2是本實用新型霧化噴油管縱截面示意圖； 圖3是本實用新型組合分離器結構示意圖； 圖4是本實用新型分離板示意圖； 圖5是本實用新型分離板的截面剖視圖； 圖6是本實用新型另一種分離板的截面剖視圖； 圖7是本實用新型另一種分離板的截面剖視圖。
圖中附圖標記表示為1-真空抽氣管口、 2-噴油器、3-分離器、4-出油 管口、 5-液位計、6-殼體、7-光電泡沫檢測開關、8-進油管口、 9-旋轉噴嘴、 10-分離板、101-分離板上表面、102-分離板下表面、103-分離板上的小孔、 104-分離板的豎直部、105-分離板上的固定杆穿孔、106-分離板上的支 撐杆穿孔、11-支撐杆、12-固定杆。
具體實施方式
茲配合附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步說明。 本實用新型的原理是在真空分離罐中採用多片傾斜設置的多孔分離板組 合而成的分離器，以使所有油液都可以被分離板承接住，油滴可在傾斜設置 的分離板上翻滾、拉薄，並且由於本實用新型的分離板上設有開孔，油滴可 以從小孔中流到分離板的下表面，並且沿著分離板的下表面翻滾、拉伸，使 得每一片分離板的雙面面積都得到充分利用，油液在分離板的上、下表面停 留時間被儘量拉長，汽化的水蒸氣等雜質可以有足夠的時間通過真空抽氣管 抽走，可以達到理想的油液、油氣分離效果。實施例1
如圖1所示，本實施例的真空分離罐，包括T形殼體6，所述殼體6上設 有真空抽氣管口 1、進油管口 8和出油管口 4，在所述殼體6內設有分離器3 以及與所述進油管口 8連接的噴油器2，所述分離器3設置於所述噴油器2下 方，本實施例中，所述噴油器2包括一根中空不鏽鋼管，以及設置於所述中 空不鏽鋼管上的旋轉噴嘴9，所述旋轉噴嘴9可以不同角度不同間距設置在所 述中空不鏽鋼管上(如圖2所示)。所述分離器3包括多片與水平面成夾角a 為60度傾斜設置的分離板10,所述分離板10為平面，所述分離板10上設有 多個便於油液從所述分離板10上表面101流到所述分離板10下表面102的 小孔103。所述分離板10互相之間為平行設置，間距為10mm。所述噴油器2 與分離器3之間的間距為300mm。
所述殼體6內真空抽氣管口 1進行抽真空，然後需要進行處理的油液通 過進油管口 8進入所述殼體6內的噴油器2,通過噴油器2上的旋轉噴嘴9噴 淋，可以儘可能地離散、霧化，然後落到所述分離器3的分離板10上表面101 上，並在分離板10上表面IOI上翻滾、拉薄、向下流動，形成液態薄膜，易 於使溶解於油中的水份和氣體在真空環境中從油中析出，並被真空泵從所述 真空抽氣管口 l中抽出。在油液沿分離板10上表面101向下流動的同時，有 部分油液可以/人分離板10上的小孔103流到分離板10的下表面102,由於所 述分離板10為傾斜設置，所以流到分離板10下表面102的油液也可以在分 離板10下表面被拉薄、鋪開、並向下流動，使溶解於油中的水份和氣體繼續 從油中析出，從而能夠同時充分利用分離板IO的上、下表面，這樣使得油液 在分離板的上、下表面停留時間被拉長，汽化的水蒸氣等雜質可以有足夠的 時間通過真空抽氣管抽走，可以達到理想的油液、油氣分離效果。處理後的 油液由排油泵經過出油管口 4從真空罐內排出、收集後從而完成整個真空濾 油的全過程。
所述殼體6內還設有液位計5,可以檢測罐內油位的高低，進而方便的控油位平衡的目的，從而保證濾油機的正常
運行。所述殼體6內還設有光電泡沫檢測開關7可以檢測和控制油液在真空 罐內脫水、脫氣過程中產生的泡沫，保障真空泵的穩定運行。
如圖1、 3-5所示，在本實施例中，所述分離板10互相之間通過穿過所 述分離板IO板面上的固定杆穿孔105的固定杆12連接，並通過穿過所述分 離板10板面上的支撐杆穿孔106的支撐杆11固定於所述殼體6上，本實施 例中所述支撐杆11水平設置，所述分離板10上具有為便於所述支撐杆11固 定的豎直部104,使得安裝、拆卸方便，固定可靠。如圖4所示，分離板10 可以加工成斜Z字形結構，其中間部分為豎直部104，可方便安裝、固定，上 下兩端為傾斜結構，易於實現油液的拉薄。
當然，在其它實施例中，在分離板10上也可以不加設豎直部，所述分離 板10為傾斜設置的平面，而通過在與所述支撐杆11或固定杆12穿過的部位 加設墊片等方式實現緊固連接。在另外的實施例中，所述支撐杆ll或固定杆 12也可以傾斜設置。 實施例2
如圖6所示，本實施例中的真空分離罐與實施例1中的基本相同，其差 別在於，在實施例l中，所述分離板10上設有豎直部104,而在本實施例中 所述分離板10為不具有豎直部的平面；在實施例l中，所述分離器3與噴油 器2之間的距離為300mm,而在本實施例中該距離為200mm;在實施例1中， 所述分離器3的相鄰分離板IO之間的間距為10mm,而在本實施例中該間距為 5mm;在實施例1中，所述分離器3的分離板10與水平方向的夾角a為60度， 而在本實施例中為30度。
實施例3
本實施例中的真空分離罐與實施例1中的基本相同，其差別在於，在實 施例1中，所述分離器3與噴油器2之間的距離為300mm,而在本實施例中該 距離為400mm;在實施例l中，所述分離器3的相鄰分離板10之間的間距為10mm,而在本實施例中該間距為20ram;在實施例1中，所述分離器3的分離 板10與水平方向的夾角a為60度，而在本實施例中為80度。
如圖7所示，在其它實施例中，本實用新型的所述分離板10還可以為曲 面、折面或者其它可以實現本實用新型目的的形狀，在此不再——列舉，在 所述分離板10為曲面或折面時，所述分離板10與水平面的夾角a為分離板 10主體方向與水平面的夾角。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式 的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮 舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型創造的保護 範圍之中。
權利要求1、一種真空分離罐，包括殼體(6)，所述殼體(6)上設有真空抽氣管口(1)、進油管口(8)和出油管口(4)，在所述殼體(6)內設有分離器(3)以及與所述進油管口(8)連接的噴油器(2)，其特徵在於所述分離器(3)設置於所述噴油器(2)下方，所述分離器(3)包括多片相對水平面傾斜設置的分離板(10)，所述分離板(10)上設有便於油液從所述分離板(10)上表面(101)流到所述分離板(10)下表面(102)的小孔(103)。
2、 按照權利要求1所述的真空分離罐，其特徵在於所述分離板(10)為 平面或曲面或4斤面。
3、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述分離板(10 ) 互相之間為平行設置，所述分離板(10)與水平面的夾角為30 - 80度。
4、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述分離板(IO) 互相之間通過穿過所述分離板(10)板面的支撐杆(11)固定。
5、 按照權利要求4所述的真空分離罐，其特徵在於所述支撐杆(11)水 平設置，所述分離板(10)上具有為便於所述支撐杆(11)固定的豎直 部(104)。
6、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於相鄰所述分離板(10)之間的距離為5-20mm。
7、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述噴油器(2 ) 上設有旋轉噴嘴(9 )。
8、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述殼體(6) 內還設有液位計(5 )。
9、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述殼體(6) 內還設有光電泡沫檢測開關(7)。
10、 按照權利要求1或2所述的真空分離罐，其特徵在於所述噴油器(2 ) 與分離器(3)之間的間距為200-400咖。
專利摘要一種真空分離罐，包括殼體，所述殼體上設有真空抽氣管口、進油管口和出油管口，在所述殼體內設有分離器以及與所述進油管口連接的噴油器，所述分離器設置於所述噴油器下方，所述分離器包括多片相對水平面傾斜設置的分離板，所述分離板上設有便於油液從所述分離板上表面流到所述分離板下表面的小孔。本實用新型的真空分離罐的每一片分離板的雙面面積都得到充分利用，油液在分離板的上、下表面停留長，汽化的水蒸氣等雜質可以有足夠的時間通過真空抽氣管抽走，可以達到理想的油液、油氣分離效果。
文檔編號C10G7/04GK201151709SQ200720190110
公開日2008年11月19日 申請日期2007年11月12日 優先權日2007年11月12日
發明者劉振強, 徐善軍, 賈瑞清, 新 陳, 馬履翱 申請人:國網北京電力建設研究院