Ptc熱敏電阻製造方法及其ptc熱敏電阻的製作方法
2023-06-12 04:16:26 3
專利名稱：：Ptc熱敏電阻製造方法及其ptc熱敏電阻的製作方法
技術領域：
：本發明涉及的是熱敏電阻及其製造方法。
背景技術：
：PTC熱敏電阻作為溫度感應變送器件，所需要的最關鍵特性是響應速度、控溫點和敏感性，即溫控點準確、電阻率低、a係數高並具有良好的體積特性。目前國內外生產企業製造的PTC熱敏電阻，其電阻陶瓷片的製造原料按重量百分比包括58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸鈣CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02，其中引入1.236%的碳酸鍶SrCOs和6.3961%的碳酸鉛PbC03，用於調整配方的居裡點溫度，並施加半導化施主材料0.2410%的三氧化二釔Y203，濃度為50%的受主材料硝酸錳溶液Mn(N03)2及用於吸附有害雜質、細化晶粒的0.1960%二氧化矽Si02，在1170°C溫度條件下燒結成陶瓷電阻片。這一技術製造的PTC熱敏電阻普遍存在電阻尺寸偏大、電阻率較高、a係數偏低的問題。
發明內容本發明專利申請的發明目的在於提供一種改善熱敏電阻陶瓷片的技術參數、提高熱敏電阻控溫點準確性以及降低電阻率、提高a係數等相應技術性能的PTC熱敏電阻製造方法及其PTC熱敏電阻。本發明專利申請的PTC熱敏電阻製造方法，以組成原料的總重量的百分比計，包括主料58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸韓CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02、0.1960%的二氧化矽Si02、1.236。/。的碳酸鍶SrC03和6.3961%的碳酸鉛PbC03，加入0.035%的五氧化二鈮Nb205，半導化施主三氧化二釔丫203的用量為0.2060%，其受主為固體氯化錳MnCl2,加水成為濃度為5.5%氯化錳MnCl2溶液，其用量為以上原料總重量的0.316%-0.589%,經預燒、細磨、燒結固相、鍍層和印刷電極製造而成o本發明專利申請提供的PTG'熱敏電J且技術方案，其主要技術內容是其PTC熱敏電阻是以上述的PTC熱敏電阻製造方法所製造的PTC熱敏電阻。本發明專利申請公開的PTC熱敏電阻製造方法及其PTC熱敏電阻技術方案，其原料組成中增加了以抑制鉛揮發、改變晶粒細化和提高晶界玻璃相功能的五氧化二鈮Nb205，同時調整三氧化二釔含量，並由氯化錳MnCl2取代50%硝酸錳溶液，錳離子和氯離子的存在，能夠有效的降低PTC熱敏電阻的電阻、提高a係數，經實驗表明，其抑制鉛揮發的效果更為明顯，由此製造的PTC熱敏電阻的控溫點更準確，還會有效的改善本PTC熱敏電阻的電阻率和a係數等技術參數，其體積小，提高PTC熱敏電阻的技術指標，具有感應靈敏、響應時間短的技術特點。具體實施例方式以下將結合實施例詳細說明本發明的技術內容。本發明申請的PTC熱敏電阻製造方法，其組成原料以及按總重量的百分比計，包括有主料58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸轉CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02,輔料加入0.1960%的二氧化矽Si02和1.236%的碳酸鍶SrC03、6.3961%的碳酸鉛PbC03,還要加入0.035%的五氧化二鈮Nb205，半導化施主三氧化二釔丫203的用量為0.2060%，其受主為固體氯化錳MnCl2，稀釋溶解為濃度為5.5%氯化錳MnCl2溶液，其用量為以上原料總重量的0.316%-0.589%，經燒結固相、鍍層和印刷電極製造而成。其中的碳酸鋇BaC03和二氧化鈦TiCh是形成BaTi03系PTC熱敏電阻材料的主晶相物質；碳酸鈣CaC03能夠改善BaTi03陶瓷晶粒，提高耐電壓特性；二氧化矽Si02作為PTC熱敏電阻材料的液相添加劑，捕捉有害物質，細化晶粒；碳酸鍶SrC03為BaTi03陶瓷材料居裡點溫度120°C以下居裡點移動劑，碳酸鉛PbC03為BaTi03陶瓷材料居裡點溫度120°C以上居裡點移動劑；五氧化二鈮Nb205用於抑制鉛揮發，使晶粒細化和提高晶界玻璃相。實施例1:其原料組成包括主料58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸鈣CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02，0.1960%的二氧化矽Si02和1.236%的碳酸鍶SrC03、6.3961%的碳酸鉛PbC03，加入0.035%的五氧化二鈮Nb205，半導化施主三氧化二釔Y203的用量為0.2060%，另夕卜，其受主為固體氯化錳MnCl2稀釋溶解為濃度為5.5%氯化錳MnCl2溶液，其用量為原料總重量的0.543%。上述原料充分混合後，經110(TC預燒後，二次球磨，成型燒結而成熱敏電阻陶瓷材料，其控溫點更為準確，經鍍鎳、印刷表面銀作為電極製成PTC熱敏電阻。實施例2:其原料組成包括主料58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸鈣CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02，0.1960%的二氧化矽Si02和1.236%的碳酸鍶SrC03、6.3961%的碳酸鉛PbC03，加入0.035%的五氧化二鈮Nb205，半導化施主三氧化二釔Y203的用量為0.2060%，另夕卜，其受主為固體氯化錳MnCl2:稀釋溶解為濃度為5.5%氯化錳MnCl2溶液，其用量為原料總重量的0.316%。上述原料充分混合後，經1100。C預燒後，二次球磨，成型燒結而成熱敏電阻陶瓷材料，經鍍鎳、印刷表面銀作為電極製成PTC熱敏電阻。具有更優越的控溫點準確性，實施例3:其原料組成包括主料58.6271%的碳酸鋇BaC03、2.0412%的碳酸銬CaC03、31.2626%的二氧化鈦Ti02，0.1960%的二氧化矽SiCh和1.236%的碳酸鍶SrC03、6.3961%的碳酸鉛PbC03，加入0.035%的五氧化二鈮Nb205,半導化施主三氧化二釔Y;;03的用量為0.2060%，另夕卜，其受主為固體氯化錳MnCh稀釋溶解為濃度為5.5%氯化錳MnCl2溶液，其用量為原料總重量的0.589%。上述原料充分浪合後，經110(TC預燒後，二次球磨，成型燒結而成熱敏電阻陶瓷材料，經鍍鎳、印刷表面銀作為電極製成PTC熱敏電阻。實施例2和實施例3較實施例1，其電阻率和(x係數指標更為優越。其實施結果如下-tableseeoriginaldocumentpage6權利要求1、一種PTC熱敏電阻製造方法，以組成原料的總重量的百分比計，包括主料58.6271％的碳酸鋇BaCO3、2.0412％的碳酸鈣CaCO3、31.2626％的二氧化鈦TiO2、0.1960％的二氧化矽SiO2、1.236％的碳酸鍶SrCO3和6.3961％的碳酸鉛PbCO3，加入0.035％的五氧化二鈮Nb2O5，其特徵在於半導化施主三氧化二釔Y2O3的用量為0.2060％，其受主為固體氯化錳MnCl2，加水成為濃度為5.5％氯化錳MnCl2溶液，其用量為以上原料總重量的0.316％-0.589％，經預燒、細磨、燒結固相、鍍層和印刷電極製造而成。2、根據權利要求1所述的PTC熱敏電阻製造方法，其特徵在於其氯化錳MnCl2溶液用量為其它原料總重量的0.543%。3、根據權利要求1所述的PTC熱敏電阻製造方法，其特徵在於其氯化錳MnCl2溶液用量為其它原料總重量的0.316%。4、根據權利要求1所述的PTC熱敏電阻製造方法，其特徵在於其氯化錳MnCl2溶液用量為其它原料總重量的0.589%。5、一種如權利要求1的PTC熱敏電阻製造方法製造的PTC熱敏電阻。全文摘要本發明涉及的是熱敏電阻及其製造方法。為改善熱敏電阻陶瓷片的技術參數、提高熱敏電阻控溫點準確性以及降低電阻率、提高α係數等相應技術性能，本發明申請的PTC熱敏電阻製造方法，其原料包括碳酸鋇、碳酸鈣、二氧化鈦、二氧化矽、碳酸鍶和碳酸鉛，加入五氧化二鈮，半導化施主三氧化二釔，其受主為固體氯化錳MnCl2，加水成為濃度為5.5％氯化錳MnCl2溶液，經預燒、細磨、燒結固相、鍍層和印刷電極製造而成。本技術方案經實驗表明，其抑制鉛揮發的效果更為明顯，由此製造的PTC熱敏電阻的控溫點更準確，還會有效的改善本PTC熱敏電阻的電阻率和α係數等技術參數，提高PTC熱敏電阻的技術指標。文檔編號H01C7/02GK101447264SQ20081024694公開日2009年6月3日申請日期2008年12月24日優先權日2008年12月24日發明者張淑榮,王麗娜,王繼勳申請人:丹東科亮電子有限公司