鋼架建築物的主體結構的製作方法
2023-04-26 15:37:56 1
專利名稱：鋼架建築物的主體結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種由柱和梁構成的鋼架建築物的主體結構。
背景技術：
圖37為表示根據由鋼架材料組成的柱和梁構成的普通框架結構體的主體結構模型。例示的結構體通過在基礎1上立設柱2，在各柱2之間橫架了2層的梁3(3a)和3層的梁3(3b)，還在柱2的上端橫架屋頂梁3(3c)而構成。
即，以往，當構築如圖所示的2層建築或3層建築規模的主體結構時，將承擔水平負荷與垂直負荷的、結構上最重要的柱(俗稱的柱)2從下樓層連續向最上層立設，並通過在各柱2的側面突設各樓層間的梁3的端部而進行剛接合，從而形成框架結構體的做法較為普遍。於是，相對梁3而優先考慮柱2的連續性的接合結構被稱作「柱優接合」。
對於將由鋼架材料構成的柱2和柱3按柱優接合的方法，例如在下述文獻等公開了其詳細內容。
日本特開昭59-179945號公報日本特開平01-43637號公報日本特開平05-148894號公報日本特開平05-179702號公報日本特開平05-209434號公報但是，在如上所述的柱優主體結構中，柱2從下樓層延續至上樓層，各樓層的柱2在同一平面上，因此若根據某一層的房間配置確定柱2位置，其餘層的柱2位置也由此規定，所以也就限制了每層設計圖的自由度。進而，例如在圖37中，即使在2層的柱2的正下方設置壁面開口部9，也因在其位置具有與1層相同的柱2，所以由於該柱2的存在而產生無法設置期望的壁面開口部9等不便性。
此外，在如上述的柱優主體結構中，如上述各文獻所示，在柱2上普遍採用方形鋼管。圖38為表示採用由方形鋼管構成的柱2的框架結構體的平面構成。由方形鋼管構成的柱2在X方向和Y方向上具有相同的截面性能，因此通過採用這種柱2，可以形成一根柱2承擔起X方向和Y方向兩向的水平負荷的雙方向框架結構體。
但是，如上所述，一根柱2在X方向和Y方向上都具備水平耐力的雙方向框架機構體中，例如在圖38中，在中間的柱2a和與此相對的柱2b之間一定需要設置梁3e，且在X方向的梁3f和Y方向的梁3g交叉部也總要設置柱2c。因此，在設計柱2和梁3的定位中心時，加大了設計上的限制。
此外，在這種雙方向框架結構體中，為提高柱2的截面性能，必須要加大該柱2的截面尺寸，但在這種情況下，如圖38所示，柱2向梁3的寬度方向突出，而產生無法將柱容納到壁體內等弊端。
進而，方形鋼管具有封鎖形的截面，因此為在其側面上接合梁3，需要對接合面進行複雜加工，或焊接各種輔助部件。
本發明就是為了改善現有主體結構中的上述問題而研製的，其目的在於，提供一種鋼架建築物的主體結構，提高了柱和梁配置的設計自由度高，因此減小了對房間配置和開口部的配置上的限制。並且本發明的目的在於，在上述主體結構中，根據經濟的部件截面設計來確保足夠的構造耐力，進而有效形成各部件的接合結構，而提高施工性。
發明內容
為達成上述目的，本發明的鋼架建築物的主體結構的基本構成為將由鋼架材料構成的柱和梁進行接合而構成2樓層以上，其特徵在於，承擔垂直負荷及水平負荷的柱的材料長度被瓜分到各樓層，並通過將柱和梁接合成各樓層之間的梁的連續性優先於柱的柱優接合狀態，各樓層的柱可分別單獨地配置到梁的任意位置上，同時上述柱和梁的接合部通過將柱的強軸方向與梁的材料軸方向平行地剛接合，形成只在各梁的材料軸方向上具備水平耐力的單向框架結構。
根據該基本構成，因各層的柱與柱之間貫穿了梁，所以無需像現有的柱優主體結構那樣使各層的柱位置一致，因此變換各層的柱的位置，例如可提高在2層的柱的正下方設置窗戶等開口部等設計上的自由度。且，上樓層的柱的根數減少到少於下樓層的柱的根數，因此可更自由地設計平面設計圖，同時可實現提高插入柱的作業的施工性和降低部件成本。
此外，根據上述基本構成，因通過組合柱的強軸方向和梁的材料軸方向一致的單向框架而構築了主體結構，所以在一根柱上的至少只在一個方向上接合了梁便足以，而無需如雙向框架般在一根柱上接合兩個方向以上的梁。其結果，無需一定要在X方向的梁和Y方向的梁交叉的角部或T字形部配置柱，從而可對X方向的梁則在其X方向的任意位置上，另一方面，對Y方向的梁則在其Y方向的任意位置上，配置柱。由此，例如在平面設計中已預先確定了開口部等位置，所以可在除此以外的位置上配置柱的、自由度很高的結構設計圖。且，還可設計出在轉角部沒有柱的、橫截面為L字形的窗戶等布局。
而且，為了提高如上述的單向框架結構的性能，應僅在梁的材料軸方向上增大柱的截面尺寸，而無需在梁的寬度方向增大，因此還很容易將柱容納到壁體內。
進而，本發明的主體結構作為涉及組合兩個以上的上述的主體結構體的錯層式主體結構的構成，還可以採用將第一主體結構、和至少有一部分的樓層間的梁的高度與上述第一主體結構體不同的第二主體結構體相鄰配置，這兩個主體結構體的最下部的梁彼此和最上部的梁彼此分別被一體連接，同時在兩個主體結構體的相鄰部上以梁優先的方式將共用於兩個主體結構體的柱接合到各主體結構體的各樓層間的梁上的構成。
此外，作為涉及相同錯層式主體結構的其他構成，還可以採用通過錯層區段而將第一主體結構體和至少一部分的樓層間的梁的高度與上述第一主體結構體不同的第二主體結構體相鄰配置，這些兩個主體結構體的最下部的梁彼此和最上部的梁彼此分別被一體連接，同時在上述錯層區段上立設通柱，兩個主體結構體的各樓層間的梁延伸至上述錯層區段，從而以梁優先或柱優先的方式接合到上述通柱上的構成。
根據這些構成，樓層間的梁的高度不同的各主體結構體分別構成了梁優先的框架結構體，因此在每個主體結構體上容易進行結構計算，從而部件設計變容易。且，即使在設置於兩個主體結構體的連接部分的樓梯和設置於其樓梯周圍的梁的高度等上發生設計變化，也不必對周邊的部件進行複雜的規格變換，而可以簡單地移動柱和梁的位置。
特別是，當採用通過設置於錯層區段的通柱連接兩個主體結構體的構成時，各主體結構體的結構獨立性變得更加明確，同時容易避免由於地震時的振動而搖動錯層區段的外壁而脫離主體結構體等情況。
作為構成上述主體結構的主要部件的截面結構，梁優選由具備豎立的腹板和上下2個法蘭的H形鋼構成，且承擔起垂直負荷及水平負荷的柱優選由至少在強軸方向的一部分具有開放形截面的腹板的鋼材或該鋼材的組合體構成。
並且，作為這些柱和梁的接合結構，優選在梁的法蘭上以規定間隔形成多個螺栓孔，而在柱的端部焊接其大小不超過梁的法蘭寬度的接合板，因此在該接合板上也形成螺栓孔，並通過上述各螺栓孔以高強度螺栓螺接柱的接合板和梁的法蘭，使柱和梁被鋼接合。
根據這種部件選定和接合結構的採用，可將具備必要的截面性能的柱和梁調到低成本，且這些部件彼此的接合作業也變得更加簡單，從而提高了施工性。
在上述主體結構中，為了將在上部或下部接合了柱的梁的側部(所謂面板區段)加勁，連接在該梁的上下法蘭之間的加勁部件優選至少要在符合上述柱的強軸方向的截面尺寸的範圍內安裝。作為加勁部件，除了通過焊接固定在梁的上下法蘭及腹板的側面上的加強板以外，還可以在添設於梁的上下法蘭及腹板的側面上的截面為溝槽形的部件上設置與上述加強板相同的加強筋。這種架勁部件還可以形成與梁分開的單元，並藉助於高強度螺栓螺接到梁的凹部上。
此外，根據上述主體結構，無需在轉角部和T字部對梁彼此進行剛接合。因此，相互正交的梁彼此，可進行將固定於一側梁的側面的加強板和另一側梁的腹板的對接部分通過添設於該對接部分的續接板以高強度螺栓螺接的、所謂銷釘接合。由此，梁彼此的接合簡單，且不會在梁的法蘭的上下方突出接合板和高強度螺栓等，因此主體結構體和牆壁材料或地板等的連接也變得簡單。
再者，根據柱配置以外的結構要求，會有不得不將正交的梁彼此進行剛接合，以便傳遞梁的彎曲應力的情況。在這種情況下，在梁的上下法蘭的對接部分也添設續接板，從而可通過高強度螺栓連接進行接合。
當不想在梁的法蘭的上下方突設續接板和高強度螺栓時，可將在各梁的材料軸方向上延伸規定尺寸的量的腹板以橫截面為L字、T字、或十字狀焊接而成的正交腹板、和在各梁的材料軸方向上延伸規定尺寸的量的上下方的各法蘭分別通過一張鋼板形成的正交法蘭，通過預先焊接固定為一體而形成的正交梁單元連接，將該正交梁單元的正交腹板及正交法蘭、和各梁的腹板及法蘭，分別通過續接板進行高強度螺栓連接而剛接合。若採用這種連接結構，還可將彎曲應力傳遞到梁彼此的正交部，同時用於接合梁彼此的板和螺栓等不會突出到梁的正交部，因此也很容易將柱立設在該正交部的正下方或正上方。
此外，根據上述主體結構，承擔水平負荷的柱相對梁進行剛接合，因此對於不承擔水平負荷的間柱，則相對梁進行梁優先的銷釘接合為好。由此，可減小間柱的截面尺寸，同時還可緊湊地容納間柱和梁的接合部。
此外，在上述主體結構中，通過將從由預製混凝土構成的地板的緣端部突出的地板接合板載架到梁的法蘭而進行高強度螺栓連接，可在被梁圍住的水平構面內形成地面。根據該結構，不必進行複雜加工就容易地將地板接合到梁上，同時利用地板自身的面內剛性，可確保被梁圍住的水平面上的充分的剛性。還在對該樓層的地板施工之後，可將其地板作為作業基礎而將該樓層的柱立設到梁上，因此還具有良好的作業性能。
此外，在上述主體結構中，可通過適當的安裝部件將外壁材料安裝到梁的法蘭上。在這種情況下，以連接到由柱及梁構成的主體結構免面的外側的狀態，或以與主體構面外側分開的狀態支撐外壁部件。或者，可將外壁材料安裝到由柱及梁構成的主體構面內。
此外，在上述主體結構中，還可以在梁的寬度方向上的中央部分形成用於接合柱的區段，側緣部分形成用於接合地板或外壁材料的區段，在上述各區段上以規定間隔直列地形成螺栓孔。根據該結構，因在梁的法蘭上劃分了用於接合柱的區段和用於接合地板及外壁材料的區段，從而可避免用於這些接合的各種板類型及螺栓類型相互幹擾。因此，可與地板和外壁材料的容納狀況無關地設定柱的位置，從而進一步提高結構體的設計自由度。
對於上述主體結構的最下部，可將其接合到由鋼筋混凝土構成的基礎梁上。該基礎梁具備沿著基礎梁的軸方向上下一對的橫主筋、在基礎梁的軸方向相隔一定間隔進行配置，且連接上述橫主筋之間的多根箍筋、根據需要配置在上述箍筋的中間部的腹筋，且在柱的接合位置上配置了以相隔一定間隔配置於基礎梁的寬度方向的2根一組的地腳螺栓，以便跨過上側的橫主筋。
通過如此構成基礎梁，在2層建築或3層建築的主體結構體上不必過分增大基礎梁的寬度，而節約配筋量和混凝土量，可確保實用上充分的基礎強度。且，即使不採用複雜的模板輔件，也可僅通過必要的簡單作業而將用於接合柱的地腳螺栓配置在任意位置上，從而提高了模板加工的施工性能。
對於上述主體結構的最下部，也可將這些接合到由H形鋼構成的基礎梁上，並通過混凝土來覆蓋該基礎梁周圍。
根據這種結構，基礎梁與柱的接合也可以與上部結構的柱與梁的相同方接合，因此可統一作業內容，從而實現現場作業的效率化。且，與在現場構築鋼筋混凝土製的基礎梁的方法相比，可使制定基礎梁的頂端水平的作業和穿心的調整作業、以及制定地腳螺栓的位置作業等變得簡單，從而可在短時間內設置基礎梁。希緊螺栓孔因預先在工廠形成，所以還提高了施工精度。進而，澆注於基礎梁周圍的混凝土防止該基礎梁生鏽，同時增加了基礎全體的重量，從而提高了穩定性。
圖1為本發明的實施方式的基本主體結構模型的示意圖。
圖2為從平面圖上看到的述主體結構模型的示意圖。
圖3為表示組合了上述主體結構體的錯層式主體結構模型的示意圖。
圖4為同樣地表示錯層式的其他主體結構模型的示意圖。
圖5為表示作為本發明的實施方式的由H形鋼構成的柱和由H形鋼構成的梁的接合結構的透視圖。
圖6為表示作為本發明的實施方式的由H形鋼構成的柱中接合板的變形例的透視圖。
圖7為同樣地表示由H形鋼構成的柱中接合板的其它變形例的透視圖。
圖8為表示作為本發明的實施方式，將上述接合板固定到柱上的結構的側視圖。
圖9為同樣地表示將上述接合板固定到柱上的其他結構的側視圖。
圖10為表示作為本發明的實施方式，涉及柱的結構的其它示例的圖，即連接了2根H形鋼的柱的透視圖。
圖11為相同地表示涉及柱結構的其它例的圖，即將加強筋焊接到大型H形鋼上的柱的橫截面。
圖12為相同地表示涉及柱結構的其它例的圖，即將加勁材料焊接到方形鋼管上的柱的透視圖。
圖13為相同地表示涉及柱結構的其它例的圖，即將加勁材料焊接到大型H形鋼上的柱的橫截面圖。
圖14為相同地表示涉及柱結構的其它例的圖，即通過腹板板連接了2根方形鋼管的柱的透視圖。
圖15為表示作為本發明的實施方式的面板區段加勁單元的構成的透視圖。
圖16為相同地表示接合在梁上下方的柱位置偏離時，面板區段加勁單元的使用例的側視圖。
圖17為表示作為本發明的實施方式的轉角部分的梁彼此的接合結構的透視圖。
圖18為表示作為本發明的實施方式的在對梁彼此進行剛接合時使用的正交梁單元的構成的透視圖。
圖19為表示上述正交梁單元和梁的接合結構的透視圖。
圖20為表示作為本發明的實施方式的正交梁單元的其它實施方式的透視圖。
圖21為相同地表示正交梁單元的另外的實施方式的透視圖。
圖22為表示作為本實施方式的間柱的結構的圖，即將橫截面為十字狀的延長部焊接到由方形鋼管構成的間柱主體的間柱的透視圖。
圖23為相同地表示間柱的其它結構的圖，即將圓管構成的延長部焊接到由方形鋼管構成的間柱主體的間柱的透視圖。
圖24為相同地表示間柱的其它結構的圖，即將方管構成的延長部焊接到由方形鋼管構成的間柱主體的間柱的截面圖。
圖25為相同地表示間柱的其它結構的圖，即將由方形鋼管構成的間柱主體和接合板相互轉動45度的間柱的透視圖。
圖26為表示作為本發明的實施方式的用於將地板架設到主體結構體上的基本結構的透視圖。
圖27為表示作為本發明的實施方式的被梁圍住的水平構面內配置地面板的俯視圖。
圖28為上述地面板的緣端附近的縱截面圖。
圖29為表示上述地面板內部結構的透視圖。
圖30為表示作為本發明的實施方式的用於將外壁材料安裝到主體結構體外側的基本結構的透視圖。
圖31為表示作為本發明的實施方式的將外壁材料安裝到主體結構面內的結構的縱截面圖。
圖32為表示作為本發明的實施方式的擴大梁的法蘭寬度而分割各部件的接合區域的主體結構體的構成的透視圖。
圖33為表示圖32所示的主體結構體中的梁彼此的接合部的側視圖。
圖34為作為本發明的實施方式支撐主體結構體最下部的鋼筋制的基礎梁的透視圖。
圖35為作為本發明的實施方式支撐主體結構體最下部的鋼筋制的基礎梁的截面圖。
圖36為表示圖35所示的基礎梁和柱的接合結構的透視圖。
圖37為現有普通框架結構體的主體結構模型的示意圖。
圖38為在上述現有普通框架結構體的主體結構模型上採用由方形鋼管構成的柱時的俯視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
(主體結構的基本模型)圖1為本發明的實施方式的基本主體結構模型的示意圖。
該主體結構以如下順序構成，即首先根據水平方向的設計將1層的柱20a立設到基礎梁10上，將2層的地梁30a架設到該1層的柱20a的上端部，接著將2層的柱20b立設到2層的地梁30a上，將3層的地梁30b架設到該2層的柱20b的上端部，在同樣地立設3層的柱20c，將最上層的屋頂梁30c架設到3層的柱20c的上端部。其中示出的各樓層的柱20(20a，20b，20c)為承擔垂直負荷和水平負荷的柱。由此，構成了各樓層間及最上部的梁30(30a，30b，30c)向水平方向延續的梁優先的主體結構體。
再者，在本發明的主體結構中，由混凝土構成的連續基礎和固定於基礎上的臥木等橫架材料在結構模型上也可看作相當於最下部的梁的部件，當將此與其它梁30區別時稱作基礎梁10。
圖2為從平面圖上看到的上述主體結構模型的示意圖。
在該示意圖中例示了由H形鋼構成的柱20(20x，20y)，但各柱20將H形鋼的強軸方向即腹板的長度方向與梁30(30x，30y)的材料軸方向平行地剛接合到梁30上。即，相對X方向(圖示為左右方向)，根據以X方向配置的梁30x和同樣地以X方向配置強軸方向的柱20x，而相對Y方向，則根據以Y方向配置的梁30y和同樣地以Y方向配置強軸方向的柱20y，形成了只在各梁30的材料軸方向具備水平耐力的單向框架。
在該主體結構體中，柱20被分割到各樓層之間，各樓層的柱20可分別單獨地配置到梁30的任意位置上。因此，如圖1所示，可將1層的壁面開口部90設置在2層的柱20b的正下方位置。且，如圖2的圓內所示，也可在梁30彼此的交叉部中除去柱。梁30彼此在該交叉部中的接合為銷釘接合。
(主體結構的組合)圖3為表示組合了兩個以上圖1所示的主體結構體的錯層式主體結構模型的示意圖。
該主體結構體組合了位於附圖左側的第一主體結構體A和位於附圖右側的第二主體結構體B，且基礎梁10及屋頂梁30f遍布兩個主體結構體A，B連接成一體，但兩個主體結構體A，B的2層的地梁30e，30d的高度互不相同。
兩個主體結構體A，B的的相鄰部共用在兩個主體結構體A，B的柱20堆積支撐第二主體結構體B的地梁30d的柱20d、支撐第一主體結構體A的2層地梁30e的柱20e、以及支撐兩個主體結構體A，B的屋頂梁30f的柱20f而構成，且該柱20d，20e，20f和各梁30d，30e，30f的接合部都以梁優先的方式剛接合。
在這種梁優先的框架結構體中，無需將相鄰部的柱20(20d，20e，20f)遍及上下層而配置到同軸上，而可移動其一部分的柱20的位置。例如，如圖3中的點劃線和箭頭所示，可只將最下級的柱20d和最上級的柱20f向右錯開。並且，即使如此地移動一部分的柱20，也無須更該其它樓層的結構設計和平面設計圖。
此外，如該圖所示，也可以與相鄰部的柱20(20d，20e，20f)接合而或改變雙方的地梁30d，30e的高度，在這種情況下，只改變在相鄰部所共用的柱20(20d，20e，20f)的分割尺寸即可。這些柱20和梁30的接合部，即使相互位置關係發生變化也可採用同樣的連接結構。
圖4為表示組合了兩個以上圖1所示的主體結構體的錯層式的其他主體結構模型的示意圖。
位於附圖左側的第一主體結構體C為3層建築，位於附圖右側的第二主體結構體D為2層建築，且兩個主體結構體C，D的中間地梁30(30g，30h，30j)的高度不同。基礎梁10及屋頂梁30k遍布兩個主體結構體C，D被連接成一體，但其餘的地梁30(30g，30h，30j)相對構成各主體結構體C，D的柱20以梁優先方式接合。
在兩個主體結構體C，D之間設置了用於設置樓梯91的錯層區段S。在該錯層區段S上立設了通柱200，使其從基礎梁10至屋頂梁30k位於同軸上。並且，各主體結構體C，D的地梁30g，30h，30j延伸至錯層區段S，接合到該通柱200上。在例示的主體結構模型中，通柱200被分為上下兩個部分，並夾持從第二主體結構體D延出的2層的地梁30j而以梁優先方式接合到其上下方。
在該主體結構模型中，第一主體結構體C和第二主體結構體D形成分別獨立的梁優先結構，因此各主體結構體C，D的結構獨立性更明確。且，在兩個主體結構體C，D之間設置錯層區段S，並通過在該錯層區段S設置樓梯91，使樓梯91周圍的梁的配置和移動也變得容易。而且，在立設於錯層區段S的通柱200上接合從各主體結構體C，D延出的地梁30g，30h，30j，所以可避免因地震時的振動而搖動錯層區段的外壁而脫離主體結構等情況。
(柱和梁)對構成如上所述的主體結構模型的柱20和梁30的部件形狀、及其接合結構進行說明。
圖5為表示作為本發明的實施方式的柱20和梁30的接合結構的透視圖。在本發明的主體結構中，原則上在梁30上採用H形鋼。在由H形鋼構成的梁30的上下方的法蘭31上以預先規定的間隔沿著其材料軸方向形成了2列螺栓孔311。該螺栓孔311用於將柱20和其它部件接合到梁30上時。螺栓孔311的配置間隔基於設計模型等適當決定在數cm～數十cm的範圍內。
此外，對於柱20的承擔垂直負荷和水平負荷的柱20採用H形鋼，或採用屬於此的部件即至少在強軸方向的一部分具有開放性截面的腹板22的鋼材。由H形鋼構成的柱20的強軸方向成為腹板22的面內方向。在柱20的端部預先焊接了其大小不超過梁30的法蘭寬度的接合板23。該接合板23形成跨過柱20的兩個法蘭21，再向柱20的強軸方向延出的大致長方形狀。
在接合板23上預先形成了與形成於梁30的法蘭31的螺栓孔3兒對應的多個螺栓孔231(參照圖6)。並且，使柱20的腹板22與梁30的材料軸方相配，將柱20的接合板23對接到梁30的法蘭31上，通過上述各螺栓孔231，311以高強度螺栓80螺接柱20的接合板23和梁30的法蘭31，將柱20和梁30剛接合。
圖6為表示由H形鋼構成的柱20中接合板23的變形例。在該實施方式中，2張接合板23以被分割的狀態安裝到柱20的兩個法蘭21上。各接合板23將其中心位置大致與柱20的法蘭21相對應地焊接到各法蘭21和腹板22的一部分。
圖7為表示接合板23的另一變形例。在該方式中，接合板23跨過柱20的兩個法蘭21而被安裝為一體，又在該接合板23的沿著腹板22的側緣部形成了大致為矩形的切口部232。切口部232還可以不在腹板22的兩側，而只在腹板22的一側形成。該切口部232用於後述的地面板的接合上。
圖8為表示將上述接合板23固定到柱20上的結構。在該方式中，柱20的法蘭21的端部藉助於對接焊接211而固定到接合板23的表面。將法蘭21的頂端作為切斷為斜面的坡口，在內側固定墊板212，從外側進行對接焊接211。因要固定墊板212，所以在腹板22的兩端切入了半圓形狀的荷葉邊213。且，腹板22的中間部分通過餘量焊接233固定到接合板23上。該對接焊接的接合強度高，還可適用於大型的建築物。
圖9為表示將上述接合板23固定到柱20上的另一固定結構。在該方式中，接合板23取代對接焊接，而以餘量焊接233橫跨腹板22和法蘭21全周而固定。根據該固定結構，只要至少中層左右的建築物便具有充分的強度，從而與對接焊接相比，能以低成本製造。且，無需加工荷葉邊和固定墊板的作業，因此具有良好的作業性能。
圖10～14為表示涉及柱20的結構的另一示例的圖。在本發明的主體結構中，由在強軸方向的一部分具有開放形截面的腹板的鋼材、或該鋼材的複合體構成的柱20為如下狀態的柱。
圖10所示的柱20，使2根H形鋼以這些腹板22並列到同一軸上的方式相鄰，且將接合板23分別焊接到與這些各H形鋼的法蘭21對應的端部。在兩個H形鋼的相鄰的法蘭21上焊接了跨過這兩個法蘭31的接合板23，並通過該接合板23將兩個H形鋼連接成一體。
圖11所示的柱20，使用腹板22尺寸為上述圖10所示的H形鋼的2倍左右的大型的H形鋼，並在其腹板22的中央兩面上與法蘭21平行地焊接了加強筋24。在該柱20的端部焊接了包含H形鋼及加強筋24的全截面的接合板23。在該接合板23上設置了如圖7所示的沿著腹板22的切口部232。
圖12所示的柱20，通過焊接將由腹板22和法蘭21構成的T字形截面的加勁材料252固定在由方形鋼管構成的中心材料251所相對的兩個側面上。中心材料251可使用圓形鋼管。加勁材料252的腹板22夾著中心材料251的中心而並列在同一軸上。在該柱20的端部也焊接了包含中心材料251和加勁材料252的全截面的長方形狀的接合板23。在該接合板23上也可設置如圖7所示的沿著腹板22的切口部232(省略圖示)。
圖13所示的柱20，使用如圖11所示的具有大型腹板22的H形鋼，並在其腹板22的中央兩面上通過焊接固定了截面為溝槽形的加勁材料253。夾持腹板22而相對的加勁材料253形成與圖12所示的柱20的中心材料251相同的中心部。該中心部還可相對截面為半圓形狀的加勁材料，構成為圓筒狀。在該柱20的端部也焊接了包含全截面的長方形狀的接合板23。
圖14所示的柱20，通過配置於其中間的腹板材料255將由2根方形鋼管構成的中心材料254連接成一體。腹板材料255通過焊接或通過安裝板256的螺栓連接而固定到中心材料254的側面上。在腹板材料255，為了使全體更輕而形成了多個孔256。在各中心材料254的端部接合了略細於中心材料254的圓管256，且在該圓管256的端部焊接了接合板23。中心材料254可使用圓形鋼管。
這些柱20都具有強軸方向的腹板22，其腹板22形成直線狀，即截面為開放形的形狀。使該腹板22與梁30的材料軸方向一致，通過將焊接於端部的接合板以高強度螺栓80連接到梁30的法蘭31上，對柱20和梁30進行了剛接合。若採用這種結構，可增大包含梁30的材料軸的單向框架結構的結構耐力。因此，很容易擴大柱30的配置間隔，或加高層高，從而進一步提高涉及柱20的配置的設計自由度。
(面板區段的加勁結構)框架結構的柱20和梁30的接合部區域被稱作面板區段。因集中負荷作用於該面板區段上，所以需要將梁30的法蘭變形，或為防止腹板32被屈曲而要給面板區段加勁。
作為在本發明的主體結構中的面板區段的加勁結構，有如圖5所示，將與梁30的材料軸正交的加強板33安裝到梁30的上下方的法蘭31之間的結構。加強板33以與柱20的法蘭21的間隔對應的寬度至少配置在2處以上，並通過焊接固定到梁30的腹板32的兩側面及上下方的法蘭31的內面。當柱20接合到梁30上下方的位置有偏移時，加強板33被安裝到分別與上側及下側的各柱20的法蘭21對應的位置上。
圖15為表示作為面板區段加勁結構的另一實施方式，將面板區段的加勁部件形成單元化，從而可後裝到梁30的構成。面板區段加勁單元34具有通過垂直加勁板342結合了上下一對水平加勁板341的大致溝槽形的形狀，並分別使上下水平加勁板341沿著梁30的上下各法蘭31內側，垂直加勁板342沿著梁30的腹板32的側面而形成。相當於上述加強板33的垂直方向的加強筋343以與柱20的法蘭21的間隔對應的寬度至少焊接在被上下方的水平加勁板341和垂直加勁板342圍住的側面部的2處部位。在上下方的各水平加勁板341上形成了與形成於梁30的法蘭31的螺栓孔311配合的多個螺栓孔344。
該面板區段加勁單元34，如圖所示，被墊在梁30的面板區段，並利用形成於水平加勁板341的螺栓孔344，藉助於高強度螺栓80將梁30的法蘭31及柱20的接合板23連接成一體。
如圖16所示，當接合在梁30的上下方的柱20的位置有偏移時，可以遍及上下雙方的柱20的位置的長度一體形成面板區段加勁單元34。在這種情況下，加強筋343被安裝在與上下雙方的柱20的法蘭21對應的位置。
就這樣，若利用可後裝到梁30上的面板區段加勁單元34，可節省對梁30進行焊接加工的工時而實現降低成本，同時例如很容易與由於增改建築物而導致的柱20的追加和柱20的位置變更對應。
(梁彼此的接合部)本發明的主體結構以只在梁30的材料軸方向上具備水平耐力的單向框架組合為基本模型。因此，在梁30彼此交叉的轉角部和T字部，原則上無需將梁30彼此剛接合，而銷釘接合便足以。且，無需一定要在梁30的交叉部的正下方設置柱20。
圖17為表示作為本發明的實施方式的轉角部分的梁30彼此的接合結構的透視圖。在一側的梁30的側面通過焊接固定了加強板33，且該加強板33對接成與另一側的梁30的腹板32呈同一平面。並且，在該對接部分從兩側面添設了續接板35，並利用加強板33、腹板32的端部、以及預先形成於續接板35的螺栓孔(省略圖示)，由高強度螺栓80連接這些。
根據該接合結構，無需將梁30的法蘭31彼此接合，因此可簡單地接合梁30彼此。且，在梁30的法31蘭的上下方沒有突出板類或螺栓類，因此當在梁30上安裝外壁材料和地面板等時的連接也變得簡單。
但是，根據主體結構的全體形狀和柱20及梁30的位置關係等結構問題，會有需要剛接合特定的梁30彼此而傳遞彎曲應力的情況。在這種情況下，在交叉的梁30彼此的上下各法蘭31的對接部分也添設續接板35，並通過以高強度螺栓80連接，可剛接合。
當未在剛接合了梁30彼此的部位的法蘭31的上下方突出板類和螺栓類時，可通過如圖18所示的正交梁單元36接合梁30彼此。例示的正交梁單元36具有將向2方向延伸的腹板焊接為在平面圖上為L字狀而形成一體的正交腹板362。正交腹板362在轉角部附近形成交叉為十字狀。在正交腹板362的上下兩緣焊接了由1張鋼板將向2方向延伸的法蘭形成為一體的仰視L字形的正交法蘭361。由正交腹板362和正交法蘭361構成的截面形狀形成為與所接合的梁30的截面形狀相同。正交腹板362及正交法蘭361的交叉部延出的長度為數十cm至1m左右。
該正交梁單元36如圖19所示，將正交腹板362及正交法蘭361的端部對接到梁30的端部，並通過將梁30的腹板32及法蘭31分別通過續接板35以高強度螺栓80連接而接合。根據採用這種連接結構，通過簡單的接合作業，可將梁30彼此的正交部剛接合。且，用於接合梁30彼此的板和螺栓等不會突出到交叉部的法蘭31上，因此如圖所示，很容易將柱20立設到該交叉部的正下方或正上方。
正交梁單元36如圖20及圖21所示，可構成在平面圖上為十字狀和在平面圖上為T字狀。
(間柱)在本發明的主體結構中，原則上，承擔水平負荷的間柱40以梁優先方式相對梁30進行銷釘接合。圖22～圖25為表示作為本發明的實施方式的間柱40的部件形狀和接合結構的示例。
圖22所示的間柱40，在由方形鋼管構成的間柱主體41端部將橫截面為十字狀的延長部43通過尾板42接合到同軸上，且在該延長部43的端部焊接接合板44形成。延長部43焊接了一對山形鋼片，以便對接到這些稜角部彼此。接合板44形成為與間柱主體41的截面尺寸大致相同尺寸的正方形狀，並在其四角附近形成了螺栓孔441。利用該螺栓孔441，通過將接合板44以高強度螺栓螺接在梁30的法蘭31上，間柱40被銷釘接合在梁30上。而且，在附圖上例示了柱腳部分，但柱頭部分也相同。
圖23所示的間柱40，將圖22所示的間柱40的延長部變形為更堅固的結構。該間柱40的延長部43由構成間柱主體41的細於方形鋼管的圓管431、和沿著圓管431的軸方向焊接到圓管431的外面的加強筋片432構成。加強筋片配置到4個部位，以便從圓管431的軸心看去形成各90度的中心角，且各加強筋片432的外緣部與接合板44的各邊的中央部對應。該間柱40也與圖22所示的間柱40相同地利用焊接到延長部43的端部的接合板44而與梁30的法蘭31銷釘接合。
圖24所示的間柱40將圖23所示的間柱40的延長部43的圓管431置換成了方管433。方管433以向軸周圍轉動45度的姿勢接合到構成間柱主體41的方形鋼管41上。並且，在方管433的各稜角部焊接了加強筋片432。在該間柱40上，也在延長部43的端部焊接了接合板44，並通過該接合板44將間柱40與梁30銷釘接合。
根據這些方式的間柱40，可使接合板44的尺寸與由方形鋼管構成的間柱主體41的截面尺寸相同，因此能以最小限度的大小在梁30側達到待確保的間柱40的接合空間。還可在接合板44的四角附近形成螺栓孔441，因此可避免螺栓孔441幹擾位於梁30的中央的腹板32，在接合時的螺栓螺接作業也可順利進行。
圖25所示的間柱40，將間柱主體41的結構變得更簡單，從而提高生產性和使結構設計更容易。該間柱40由方形鋼管構成的間柱主體41、和直接焊接到其端部的正方形狀的接合板44構成，且間柱主體41從柱頭至柱腳形成了相同的截面形狀。還以向軸周圍轉動的姿勢焊接，使間柱主體41的側面相對接合板44的邊緣形成45度角。並且，將接合板44的相對的2邊與梁30的法蘭31的兩側緣一致的狀態接合到梁30上。
根據該構成，間柱主體41的截面尺寸與接合板44的大小相比變小，但間柱主體41從柱頭至柱腳形成了相同截面形狀，因此作用於間柱40的軸方向的垂直負荷可順利地傳遞到梁30上。因此，涉及間柱40的結構力學上的解析也變得簡單。且，構成間柱40的部件的加工也變得極少，從而可抑制製造成本。且，可與在上述圖22～圖24所示的間柱40相同地在接合板44四角附近形成螺栓孔441，因此可以很容易地進行接合時的螺栓連接作業。
(地板)圖26為表示作為本發明的實施方式的用於在由柱20和梁30構築的主體結構體上架設地板的基本結構。地板由在內部配置網狀鋼筋的預製混凝土製的地面板50形成。在地面板50的緣端部以水平方向突出了地面板接合板51，並在該地面板接合板51上形成了螺栓孔511。並且，在梁30的上法蘭31的上面載架了地面板接合板51，並通過以高強度螺栓80連接到法蘭31上，將地面板50固定到梁30上。
在梁30上接合了柱20的部分，如圖6所示，分割焊接於柱20端部的接合板23，或如圖7和圖11所示在接合板23上設置切口部232，從而確保用於載架地板接合板51的空間。根據這種結構，可統一從地面板50突出的地面板接合板51的高度，而直接將其地面板接合板51全部載架到梁30的上法蘭31上。因此，根據在梁30的載架位置，無需改變地面板接合板51的安裝高度，或利用隔板等進行高度調整，因此可提高施工性。且，不會在梁30上有柱20的接合板23和地面板接合板51相互幹擾的現象，因此可與其前後順序無關地進行柱20對相同梁30的立設作業和地面板50的架設作業。
圖27為表示被梁30(30x，30y)圍住的水平構面內配置地面板50的俯視圖。在各地面板50上在其相對置的Y方向的2邊上，沿著其邊設置了多個地面板接合板51y，且這些地面板接合板51y載架到Y方向的梁30y上，從而分別固定成如上所述的狀態。還在與該Y方向正交的X方向的梁30相鄰的地面板50上，在X方向的邊的角部附近也設置了另外的地面板接合板51x，從而固定在X方向的梁30x上。就這樣，通過夾上地面板50的角部而分別在2方向的邊上設置地面板接合板51x，51y，對X方向及Y方向的任意方向的水平力，也能實現具備剛性的地結構。
再者，圖中的標號52為在相鄰的地面板50的接合面上設置溝槽狀的切入部而填充灰砂漿的開尾銷。由此，可實現相鄰的地面板50成為一體，從而將剪切力傳遞到兩個地面板50之間。
圖28和圖29表示地面板50的具體結構。在地面板50內配置了上下2層的X方向的鋼筋52x和Y方向的鋼筋52y，並在其X方向的上層的鋼筋52x兩端焊接埋板53，埋設在混凝土54內。在埋板53的下面焊接了截面為L形的垂直端部板55，而其下端的水平片被焊接在X方向的下層鋼筋52x上。從該埋板53的外端部一體延出了接合在上述Y方向的梁30y的地面板接合板51y。還在埋板53的Y方向的端部也相同地一體延出了接合在前述X方向的梁30x的地面板接合板51。根據這種結構，內部的鋼筋52x，52y和地面板接合板51在結構成形成一體，可得到具備很高的面內剛性的地面板50。
再者，在本發明的主體結構中，取代上述的預製混凝土製的地面板50，通過由ALC(起泡輕量混凝土)構成的地面板載架到梁30的法蘭31上，可形成地板。在這種情況下，為了確保圍住梁30的構面的水平剛性，需要並用水平放置。
(外壁)圖30為表示作為本發明的實施方式的用於在由柱20和梁30構築的主體結構體上安裝外壁材料60的基本結構。外壁材料60以恰當的大小被面板化，在其裡面預先安裝了安裝件61。將該安裝件61載架到梁30的上法蘭31的外側緣部，並通過與上法蘭31螺栓連接，將外壁材料60固定到主體結構體上。
在例示的結構中，在由柱20和梁30構成的主體構面的略靠外側，以對接到該主體構面的狀態安裝了外壁材料60。若是該結構，在主體構面內可以設置隔熱層(省略z圖示)。
在例示的結構中，也可增大安裝件61的突出長度，將外壁材料60與主體構面上隔開。在這種情況下，可在外壁材料60與主體構面之間設置隔熱層。
作為外壁材料60的支撐結構，還可採用從基礎部分向上方堆積外壁材料60，將其要部以恰當間隔固定到主體結構體的結構、和很輕的外壁材料60懸吊到主體結構體的外側而支撐的懸牆結構等。
圖31為表示作為本發明的實施方式的將外壁材料60安裝到由柱20和梁30構成的主體結構面內的結構。在該結構中，主體構面露在建築物的外面，且在主體構面的內側設置了隔熱層。
就這樣，在本發明的主體結構中，可根據外壁材料60的種類和設計者的意圖，構成多種類型的結構的外壁。而且，在上述的各結構中，外壁材料60與隔熱材料一起被一體化。
(梁法蘭的區段劃分)圖32為表示作為本發明的實施方式，將地面板50和外壁材料60安裝到由柱20和梁30構築的主體結構體上，且更自由地設計這些地面板50和外壁材料60(這些被稱作「二次部件」)的位置關係的主體結構。
在例示的結構中，梁30的法蘭的寬度形成為大於圖26和圖30所示的梁30的法蘭寬度，在形成於法蘭31上的2列螺栓孔311基礎上，另外在其兩外側形成各1列的螺栓孔312。並且，將包含中央側的2列螺栓孔311的中央部分31a設定在用於接合柱20和間柱40的區段上，並以圖中示出的1點劃線為邊界，將包含其外側的各1列螺栓孔312的側緣部分31b設定到用於接合地面板50和外壁材料60等二次部件的區段上。柱20和間柱40與圖5和圖22所示的方式相同地通過焊接於其端部的接合板23，24接合到法蘭31的中央部分31a。另一方面，地面板50通過從其緣端部突出的地面板接合板51接合到法蘭31的側緣部分31b的一側。且，外壁材料60通過安裝於其裡面的安裝件61接合到相反側的側緣部分31b。
就這樣，擴大梁30的法蘭31的寬度，並通過將各部件的接合區域以寬度方向分割，無需考慮柱20和間柱40的接合位置、以及地面板50和外壁材料60等二次部件的接合位置的幹擾，從而可任意設定各部件的接合位置。
此外，根據該結構，例如圖33中所示，當通過焊接在一側的梁30的側面的加強板33接合與該梁30正交的另一側的梁30時，可預先在另一側的梁30的法蘭31端面上焊接預置板37，將該預置板37鉤搭到對側的梁30的側緣部分31b，進行梁30的定位的作業。若沒有梁30的側緣部分31b，當在梁30彼此的接合部的正下方或正上方立設柱20時，其接合板23會成為障礙，因此難以鉤搭預置板37，但通過採用該結構，不管有無柱20，都很容易地鉤搭預置板37，從而提高了梁30彼此的接合作業的效率和穩定性。還通過擴大梁30的法蘭31的寬度，必然會獲得增大梁30自身的截面強度的效果。
(基礎梁)圖34為作為本發明的實施方式，表示支撐主體結構體最下部的基礎梁10的結構。
在由鋼筋混凝土構成的基礎梁10的內部沿著基礎梁10的軸方向配置了上下一對橫主筋101。在例示的方式中，利用在橫主筋101上系有2根鋼筋的部件來確保所要的截面積。這是出於如下考慮在利用一根大徑鋼筋時，在轉角部等進行鋼筋彎曲加工時，增大其彎曲半徑而容納量變差，因此避免這種情況，用於儘量減小基礎梁10的寬度。
上下的橫主筋101通過在基礎梁10的軸方向上相隔一定間隔配置的多根箍筋102連接。箍筋102的上端和下端被彎曲成U字形，鉤搭在橫主筋101上。進而，1根腹筋103沿著基礎梁10的軸方向配置成連接箍筋102上下方的中間部分。
地腳螺栓104以2件組成一組，並在基礎梁10的寬度方向上相隔一定間隔配置成跨過上側的橫主筋101。在系筋螺栓104的下端部通過螺合於各地腳螺栓104的螺母106安裝了固定板105，並通過該固定板105連接了2件地腳螺栓104的下端。且，在地腳螺栓104的上端部安裝了露在混凝土109的頂端的堆積板107，並在比該雙夾板107靠上方的位置突出的地腳螺栓104的上端部分螺合了螺母108。
若如此構成基礎梁10，與相隔一定間隔在寬度方向配置2列橫主筋101的結構相比，可減小基礎的寬度，但對於2層建築和3層建築的主體結構體，僅此也能確保基礎強度。因此，不必過分增大基礎梁10的寬度，從而可節約配筋量和混凝土量。
此外，即使不特別採用複雜的模板輔助件，也可在沿著基礎梁10的軸方向的任意位置上配置所需量的2件一組的地腳螺栓104，因此可使地腳螺栓104的埋設位置容易與柱20的設計位置對應，從而提高了模板工序的施工性。
圖35～圖36為表示作為本發明的實施方式的另一構成的基礎梁10的結構。
該基礎梁10由直立的腹板12、和具備上下2件法蘭11的H形鋼構成，在上法蘭11上與上述的各層的梁30相同地預先以規定間隔形成了2列地腳螺栓孔111。在上下法蘭11之間在軸方向上以適當的間隔預先焊接了被彎曲成コ形固定筋14。這些固定筋14夾著腹板12與其兩側相對地安裝。且，同樣地在上下法蘭11之間在軸方向上相隔適當間隔預先焊接了基礎梁10的材料軸正交的加強板12。
該基礎梁10首先沿著其設置部分在地基上挖了溝槽，在該溝槽內填埋碎石沙，並在適當部位配置混凝土製的安裝臺而進行拉平後，栽置到其安裝臺71上。基礎梁10彼此正交的轉角部和T字部中，與圖17所示的梁30彼此的接合結構相同地接合了基礎梁10彼此。若基礎梁10配置到規定位置而相互接合，則在基礎梁10的兩側築入副箱板72，在將其外側埋回到土73中。副箱板通過安裝於各固定筋14圓盤形隔板74，確保混凝土75的覆蓋厚度相對基礎梁10和固定筋14恰當。並且，在副箱板72內側澆注混凝土75，從而覆蓋基礎梁10。此時，如圖36所示，在接合了柱20的部分，使基礎梁10的上法蘭11從混凝土71露出，並在該露出部分接合柱20。柱20的接合結構與圖5所示相同。
在基礎梁10上安裝柱20之後，在上述露出部分填充了混凝土75。而且，還可以取代這種僅露出基礎梁10的上法蘭11的局部的施工方法，降低混凝土75的澆注高度，使基礎梁10的上法蘭11的全長露出。
根據這種結構，與在現場構築鋼筋混凝土製的基礎梁10的方法相比，可節省基礎梁10的頂端的拉平作業和穿心的調整作業、和系筋螺栓104的位置作業等，從而能以短時間內設置基礎梁10。地腳螺栓孔111因預先在工廠形成，所以提高了施工精度。在從基礎至上部結構，能以相同方法接合柱20和梁30，因此可統一作業內容，從而實現場作業的效率更好。澆注於基礎梁10周圍的混凝土75能防止該基礎梁10生鏽，同時增加了基礎全體的重量，從而提高了穩定性。
本發明的鋼架建築物的主體結構可廣泛應用到以住宅為代表的1層建築以上的小中規模建築物的軀體結構。
權利要求
1.一種鋼架建築物的主體結構，將由鋼架構成的柱(20)和梁(30)接合而構築2層以上，其特徵在於，承擔垂直負荷及水平負荷的柱(20)的材料長度被分割到每樓層上，通過將柱(20)和梁(30)以梁優先方式接合成各樓層間的梁(30)的連續性相對於柱(20)優先，各樓層間的柱(20)可分別單獨地配置在梁(30)的任意位置上，同時，所述柱(20)和梁(30)的接合部通過將柱(20)的強軸方向與梁(30)的材料軸方向平行地剛接合，形成只在各梁(30)的材料軸方向具備水平耐力的單向框架結構。
2.一種鋼架建築物的主體結構，其特徵在於，相鄰配置了第一主體結構體(A)，具備權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構；和第二主體結構體(B)，同樣地具備權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，同時至少一部分的樓層間的梁(30)的高度與所述第一主體結構體(A)不同，這些兩個主體結構體(A，B)的最下部的梁(10)彼此及最上部的梁(30)彼此分別被連接為一體，同時，在兩個主體結構體(A，B)的相鄰部中共用於兩個主體結構體(A，B)的柱(20)相對各主體機構體(A，B)的各樓層間的梁(30)以梁優先方式接合。
3.一種鋼架建築物的主體結構，其特徵在於，通過錯層區段(S)相鄰配置了第一主體結構體(C)，具備權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構；第二主體結構體(D)，同樣地具備權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，同時至少一部分的樓層間的梁(30)的高度與所述第一主體結構體(C)不同，這兩個主體結構體(C，D)的最下部的梁(10)彼此及最上部的梁(30)彼此分別被連接為一體，同時，在所述錯層區段(S)上立設了通柱(200)，兩個主體結構體(C，D)的各樓層間的梁(30)延伸至所述錯層區段(S)，並以梁優先或柱優先方式接合到所述通柱(200)上。
4.如權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，其中，梁(30)由具備豎立的腹板(32)和上下2件法蘭(31)的H形鋼構成，承擔垂直負荷及水平負荷的柱(20)由至少在強軸方向的一部分具有開放形截面的腹板(22)的鋼材，或該鋼材的複合體構成。
5.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，柱(20)和梁(30)的接合部在梁(30)的法蘭(31)上以規定間隔形成多個的螺栓孔(311)，而在柱(20)的端部焊接了其大小不超過梁(30)的法蘭寬度的接合板(23)，並在其接合板(23)上形成了螺栓孔(231)，且通過所述各螺栓孔(311，231)以高強度螺栓(80)來螺接柱(20)的接合板(23)和梁(30)的法蘭(31)，將柱(20)和梁(30)剛接合。
6.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，在上部或下部接合了柱(20)的梁(30)的側部，至少在符合所述柱(20)的強軸方向的截面尺寸的範圍內安裝連接在該梁(30)的上下法蘭(31)之間的加勁部件。
7.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，相互正交的梁(30)彼此通過添設於該對接部分的續接板(35)以高強度螺栓(80)螺接的方式接合固定於一側梁(30)的側面上的加強板(33)和另一側的梁的腹板(32)的對接部分。
8.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，相互正交的梁(30)彼此通過預先焊接固定為一體而形成的正交梁單元(36)連接正交腹板(362)，在各梁(30)的材料軸方向上延伸規定尺寸的量的腹板以截面為L字、T字、或十字狀焊接；和正交法蘭(361)，在各梁(30)的材料軸方向上延伸規定尺寸的量的上下各法蘭分別由1張鋼板形成，且分別通過續接板(35)以高強度螺栓80螺接該正交梁單元(36)的正交腹板(362)及正交法蘭(361)、各梁(30)的腹板(32)及法蘭(31)而剛接合。
9.如權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，其中，承擔水平負荷的間柱(40)相對梁(30)以梁優先方式接合。
10.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，通過將從由預製混凝土構成的地板(50)的緣端部突出的地板接合板(51)載架到梁(30)的法蘭(31)而進行高強度螺栓(80)螺接，在被梁(30)圍住的水平構面內形成地面。
11.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，外壁材料(60)通過適當的安裝部件(61)安裝到梁(30)的法蘭(31)上，並以連接到由柱(20)及梁(30)構成的主體結構面的外側，或以與主體構面外側分開的狀態支撐。
12.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，外壁材料(60)安裝在由柱(20)及梁(30)構成的主體構面內。
13.如權利要求4所述的鋼架建築物的主體結構，其中，梁(30)的寬度方向的中央部分(31a)成為用於接合柱(20)的區段，且側緣部分(31b)成為用於接合地面板(50)或外壁材料(60)的區段，在所述各區段上以規定間隔直列形成了螺栓孔(311，312)。
14.如權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，其中，主體結構體的最下部與由鋼筋混凝土構成的基礎梁(10)接合，所述基礎梁(10)具備沿著基礎梁(10)的軸方向上下一對的橫主筋(101)、在基礎梁(10)的軸方向相隔一定間隔進行配置，且連接所述橫主筋(101)之間的多根箍筋(102)、根據需要配置在所述箍筋(102)的中間部的腹筋(103)，且在柱(20)的接合位置上配置了以相隔一定間隔配置於基礎梁(10)的寬度方向的2根一組的地腳螺栓(104)，以便跨過上側的橫主筋(101)。
15.如權利要求1所述的鋼架建築物的主體結構，其中，主體結構體的最下部與由H形鋼構成的基礎梁(10)的上法蘭(11)接合，同時該基礎梁(10)的周圍被混凝土(75)所覆蓋。
全文摘要
本發明的鋼架建築物的主體結構將由鋼架構成的柱和梁接合而構築2層以上，且，承擔垂直負荷及水平負荷的柱的材料長度被分割到每樓層上，通過將柱和梁以梁優先方式接合成各樓層間的梁的連續性相對於柱優先，各樓層間的柱可分別單獨地配置在梁的任意位置上，同時所述柱和梁的接合部通過將柱的強軸方向與梁的材料軸方向平行地剛接合，形成只在各梁的材料軸方向具備水平耐力的單向框架結構。
文檔編號E04B1/58GK1724823SQ200410054568
公開日2006年1月25日 申請日期2004年7月23日 優先權日2004年7月23日
發明者石川幹夫, 中澤和男, 神戶英喜, 小西健夫, 高橋是友, 原田淳史 申請人:積水房屋公司