填充的矽氧烷組合物的配料方法
2023-04-26 08:48:56 1
專利名稱：填充的矽氧烷組合物的配料方法
技術領域：
本發明涉及一種可熱硫化的矽氧烷組合物的配料方法。
背景技術：
可熱硫化的矽氧烷組合物包含一種高粘度的矽氧烷聚合物、一種無機增強填料和各種有助於加工或使組合物具有所需的最終性能的各種添加劑。可向組合物中加入硫化劑並進行熱硫化以製造矽氧烷橡膠模製件，如墊圈、醫用管材和計算機鍵墊。
通常，可熱硫化的矽氧烷組合物是採用間歇涅合機如高強度密閉式混煉機或低強度雙臂膠漿混合機，將高粘度的聚二有機基矽氧烷、無機填料和添加劑涅合生產的。在該方法中，聚二有機基矽氧烷、無機填料和處理劑進行間歇混合直至獲得所需的性能。這種方法要求較長的混合時間和大量的能量。在工業化規模的分批生產中，不均勻的剪切和外延的應力會導致填料按大小分布，不均勻，並從而導致在性能上的變化。在不同時間加工的膠料可產生不同的物理性能。間歇方法需要較多的人力、能耗和資本，所生產的物料的適合度僅能達到最低限度。
在US專利5,198,171(Kasahara等)中，聚二有機基矽氧烷、無機填料和處理劑的預濃縮物是通過高速機械剪切混合機形成的。形成的預混物再在同向雙螺杆擠出機中進行配料。這種預混物在第一步中形成，其中，25℃時的粘度為1×105cP或更大的聚二有機基矽氧烷、無機填料和處理劑在高速機械剪切機中混合以提供一種可流動的顆粒混合物，其中，每一種成分均以基本均勻的分散微細的狀態存在。然後，將這種可流動的顆粒混合物以恆定的進料速度加至涅合和擠出機中，該裝置具有兩個以相同方向轉動的螺杆，並且長度與直徑的比值(L/D)為25至50。
在US專利5,409,978(Hamada等)中，聚二有機基矽氧烷、無機填料和處理劑的預濃縮物在約200-300℃下在同向旋轉連續雙螺杆擠出機中形成，該擠出機的L/D值為約25至50。然後，將這種預濃縮物在反轉的雙螺杆擠出機中於150-300℃下進行配料和熱處理。這種擠出機的有用的L/D值為約5至15。
用於形成矽氧烷聚合物、填料和處理劑的組合物的高度劇烈的第一步驟過程會產生一種含有高揮發性物質的產物。組合物必須在第二步驟中進行脫揮發性成分的處理以產生有用的產物。基於至少兩個原因，脫揮發性成分處理是重要的。首先，脫揮發性成分的處理可除去未反應的處理劑以抑制其與填料矽烷醇基團進一步反應。否則，這種進一步的反應可減少在可熱硫化的矽氧烷組合物中的填料增強性能。其次，脫揮發性成分的處理過程除去了過剩的液體，這些液體會有害地影響矽氧烷組合物的流變性。在填充的矽氧烷組合物中的殘餘揮發性成分應不超過最後配方重量的約2％。優選在填充的矽氧烷組合物中的殘餘揮發性成分應不超過約1％。
但是，脫揮發性成分的過程不能在公知的兩步過程中完成。仍希望開發一種連續和始終如一地由填料、添加劑和聚合物生產出脫除了揮發性成分的高粘度的填充的矽氧烷聚合物組合物。
發明內容
本發明提供了一種對高含量無機填料、加工流體和矽氧烷聚合物進行配料以生產填充均勻的、脫除揮發性成分的、具有所需增強性能和揮發物含量的矽氧烷組合物的方法。本發明的方法包括使填料、加工流體和矽氧烷聚合物混合進入第一個配料裝置以產生包含揮發性成分的分散的組合物。然後，將這種分散的組合物在一個L/D值大於50的擠出機中配料以對分散的組合物進行脫除揮發性成分處理。
另一方面，對填充的矽氧烷組合物進行配料的方法包括在第一混合機中形成填料與矽氧烷聚合物的預混物。然後，在第一配料裝置中將這種預混物用其它填料及矽氧烷聚合物進行配料，並加入加工流體，產生包含揮發性成分的分散的組合物。再在一個L/D值大於50的擠出機中使分散的組合物進行脫揮發性成分處理。
另一方面，提供了一種用於對填充的矽氧烷組合物進行配料的系統。該系統包含一個第一配料裝置和一個L/D值大於50的擠出機。該擠出機連接著第一配料裝置，以連續接收含有揮發性成分的分散了的組合物。
圖1是矽氧烷組合物配料方法和系統的示意圖；圖2為另一種矽氧烷組合物配料方法和系統的示意圖；和圖3為另一種矽氧烷組合物配料方法和系統的示意圖。
具體實施例方式
本發明提供了一種使高含量的組分如處理過的煅制二氧化矽和加工流體配料進入矽氧烷聚合物如高分子量聚(二甲基矽氧烷)中的方法和系統。這種方法和系統產生了一種具有所需增強性質和殘餘揮發性成分含量的均勻的混合物。該方法包括至少兩個連續配料步驟，其中，填料和矽氧烷聚合物在第一個擠出機中混合和配料，在一個長的第二擠出機中進行脫除揮發性成分處理。長的擠出機是指該擠出機的長與直徑比至少為約50。在一個實施方案中，長的擠出機的長徑比至少約60。
本發明的加工流體為可與填料混合併配料以增密用於進一步加工的填料的流體。加工流體也可提供加工功能。加工流體可以是液體處理劑、增塑劑、流動改善添加劑、交聯劑、水或惰性掩蔽氣體。分子量大於7000的矽氧烷聚合物不是加工流體。優選加工流體為一種液體處理劑，如矽烷醇反應的處理劑，其可在將填料加入之前或之後加入或同時加入，以潤溼填料，從而減少用於在填料表面上處理劑與矽烷醇中的官能團間反應的總加工時間。
在一個實施方案中，加工流體為一種溶液，它是將下述成分混合(重量)而成，1.21份的矽烷醇封端(stopped)的聚二甲基矽氧烷、1.82份的乙烯基封端的二甲基-甲基乙烯基矽氧烷和0.12份羥基封端的聚二甲基-甲基乙烯基矽氧烷。矽烷醇封端的聚二甲基矽氧烷/乙烯基封端的二甲基-甲基乙烯基矽氧烷/羥基封端的聚二甲基-甲基矽氧烷份數的寬範圍值為0.49/0.73/0.05至1.93/2.91/0.19，優選0.85/1.27/0.08至1.57/2.37/0.16，更優選1.09/1.64/0.11至1.32/2.0/0.13。
在另一個實施方案中，加工流體可為處理劑，優選HMDZ和水的組合。這種組合可包含處理劑/水的重量比例為約0.05至約50，或約0.1至約20或約1至約6。HMDZ可與預混物在擠出機的一個或多個位置一起加入，或者分開加入，或者加至配料步驟中的間歇混合機中。
加工流體可與填料以下述重量比例組合，即每100份填料約0.1至約100份的流體，優選每100份填料約0.5至約75份的流體，更優選每100份填料約1.0至約50份的流體。加工流體可在用於填料處理的步驟中的一個或多個位置加入。
可用於本發明的無機填料可以是任何用於與矽氧烷聚合物共混物中的無機填料。無機填料的實例包括增強二氧化矽如煅制二氧化矽或沉澱二氧化矽或用有機矽化合物進行過表面處理的二氧化矽，所述有機矽化合物例如為有機聚矽氧烷、有機烷氧基矽烷、有機氯矽烷或六有機二矽氮烷。填料可以是硅藻土、微細的石英、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鐵、氧化鈰、氫氧化鈰、氧化鎂、氧化鋅、碳酸鈣、矽酸鋯、碳黑或群青。可採用單獨一種填料或填料組合用來增強矽氧烷聚合物。
以100重量份矽氧烷聚合物計，填料的用量為約5至約200重量份，優選約10至約100重量份，更優選約20至約60重量份。
在填料表面上殘餘的矽烷醇基團的含量可控制在二氧化矽與矽氧烷聚合物鏈中羥基或氧基團間的氫鍵強度。在填料中的高濃度殘餘矽烷醇會造成最後製品在貯藏期間的「結構化」或「皺片硬化」。這種作用導致難於在貯藏一段時間後對材料進行加工。如果在填料中的矽烷醇官能基團的濃度太高，則可加入處理劑以減少基團至所需的濃度。矽烷醇反應物處理劑可發生反應而減少可利用的基團的濃度至約8至約2羥基基團/填料的(納米)2，優選約5至約3羥基基團/填料的(納米)2。表面處理的二氧化矽是本發明優選的填料，以每100重量份矽氧烷聚合物計，其用量為約10至約100重量份，優選約20至約60重量份。
在一個實施方案中，處理劑可與加工流體一起或者作為加工流體混入填料中以減少填料的矽烷醇基團，從而改善填料的分配能力和/或減少矽氧烷橡膠老化所需的時間，並防止蠕變硬化和/或調節可塑性。處理劑能是矽烷醇反應物處理劑或其它填料處理劑。當填料為二氧化矽或其它含矽烷醇的填料時，處理劑優選為一種矽烷醇反應物處理劑。處理劑可為有機矽烷、低粘度聚矽氧烷或矽氧烷樹脂，其具有1-6個碳原子的烷氧基和/或矽烷醇基團。具體實例包括二苯基-矽烷二醇、二甲基矽烷二醇、甲基三乙氧基矽烷和苯基三甲氧基矽烷。低粘度聚矽氧烷可包含一種或多種選自甲基、苯基、乙烯基和3，3，3-三氟丙基的有機基團。在25℃下聚矽氧烷的粘度為約1至約300cp，優選約5至約100cp。優選的矽烷醇-反應物處理劑包括矽烷醇-終端的聚二甲基矽氧烷、八甲基環四矽氧烷(D4)和六甲基二矽氮烷(HMDZ)。
用於本發明組合物中的矽氧烷聚合物可由式I的重複單元表示 式1其中，R1每次出現獨立地表示C1-C4烷基或C2-C4亞烷基，R2每次出現獨立地表示C1-C4烷基、C1-C4滷代烷基或C2-C4亞烷基；R3獨立地每次出現表示H、C1-C10烷基、C2-C4亞烷基、C4-C6環烷基、OH或C1-C4滷代烷基；n表示整數1,000至20,000。
另一個優選的組合物包含矽氧烷聚合物，其中，R1每次出現獨立地表示CH3或CH＝CH2；R2每次出現獨立地表示CH3、CH＝CH2或CH2CH2CF3；R3每次出現獨立地表示CH3、CH＝CH2、OH或CH2CH2CF3；n表示整數約4,000至約10,000。
另一個實施方案提供了一種組合物，其中，以矽氧烷聚合物為基準計，矽氧烷聚合物的乙烯基含量為約0.05wt％至約0.5wt％。
矽氧烷組合物也可包含其它添加劑，如耐熱改善劑如金屬的氧化物、氫氧化物和脂肪酸鹽、硫化返原抑制劑、阻燃劑如鉑化合物、防脫色劑、增塑劑如矽油、內脫模劑如金屬皂、顏料和染料。
在加工過程中，可向配料環境中加入惰性掩蔽氣體以抑制在可燃性加工流體如HMDZ與空氣間的氧化反應。以每100重量份的填料計，惰性氣體的量為約20至約800重量份，優選約50至約600重量份，更優選約100至約400重量份。
在本發明的一個實施方案中，煅燒的二氧化矽填料與包含HMDZ和水的加工流體在加入矽氧烷聚合物之前在第一位置中混合。以每100重量份的煅制二氧化矽計，HMDZ的量可為約0.1至約100重量份，優選約0.5至約50重量份，更優選約1.0至約20重量份。以每100重量份的煅制二氧化矽計，水的用量可為約0.1至約100重量份，優選約0.5至約20重量份，更優選約1至約10重量份。
在本發明中採用的第一擠出機可為同向旋轉嚙合型雙螺杆擠出機。或者，擠出機可為反轉、非互相嚙合式雙螺杆擠出機或單螺杆擠出機，或者，為往復式或非往復式類型。同向旋轉嚙合雙螺杆擠出機特別適用於本發明的方法，因其能夠產生用於與矽氧烷聚合物配料的填料所需的條件。即，擠出機可提供急劇的配料和混合能量。擠出機可具有多個加料口用於對配料的矽氧烷的組分進行操作中加料。
長擠出機可為反轉、非互相嚙合式的雙螺杆擠出機，同向旋轉嚙合雙螺杆擠出機或單螺杆往復式或非往復式擠出機。長擠出機使得產生高比例的界面面積，這是便利揮發性組分通過聚合物-蒸氣界面進行擴散所需要的。然後，揮發性成分擴散進入擠出機的氣相空間並通過排氣孔除去。在本發明的一個實施方案中，長擠出機為單螺杆往復式或非往復式擠出機，其L/D值大於40。
在向擠出機中加入配方的各種成分，填料增密，在填料與處理劑間進行化學反應，填料在矽氧烷聚合物中的分散產生均勻的混合物以及均質後的物料脫揮發性成分為順序進行或並行進行的單元操作。按照本發明，應控制在擠出機中的條件以進行這些操作並完成產品的脫揮發性成分步驟。因此，在另一個實施方案中，本發明涉及的擠出條件，包括用於對大量的填料(特別是煅制二氧化矽)和加工流體、處理劑和矽氧烷聚合物進行配料和脫揮發性成分的條件。
可調節擠出機的生產量和螺杆速度以有效地進行配料和脫揮發性成分。低生產量利用生產設備的能力不足。另一方面，生產量受到煅制二氧化矽加至擠出機中的速度的限制。為了將填料加入和分散及添加劑分散進入矽氧烷基質中和為脫揮發性成分產生表面面積需要高的螺杆速度。但是，溫度會隨粘性耗散和螺杆速度而升高。使用急劇的螺旋速度可導致矽氧烷聚合物的熱降解。在本發明中，由於材料的粘度和擠出機的螺杆速度，隨著混合強度達到平衡，可計量的生產量提供了矽氧烷組合物組分的有效配料和反應並具有充足的脫揮發性成分操作。
第一擠出機或長擠出機的擠出機螺杆速度可為約30rpm至約1000rpm，以提供適宜的混合與摩擦生熱間的平衡。優選地，螺杆速度為約100rpm至約800rpm，更優選約300rpm至約500rpm。第一擠出機或長擠出機的生產量與螺旋速度的比值(磅/小時/rpm)可為約0.01至約500，優選0.05至約200，更優選1.0至100(磅/小時/rpm)。
第一擠出機外機筒溫度可為約20℃至約200℃，優選約30℃至約150℃，更優選約40℃至約100℃。為了對區域溫度進行控制，可採用在加熱和冷卻罐中具有時間比例輸出的自動調節和可程序化的溫度控制器，帶有塞子末端的熱電偶可用於機筒溫度測量。為進行脫揮發性成分，長擠出機的機筒溫度可為約150℃至約200℃，優選約160℃至約190℃，更優選約170℃至約180℃。
通過本發明方法生產的組合物可滿足熱硫化矽氧烷組合物的物理性能標準。例如，組合物可具有以下特徵威廉士塑性大於100，肖氏A硬度大於20，拉伸強度大於750psi，斷裂伸長率至少為100％，撕裂強度(tear)B至少為10ppi，比重至少為1.05，殘餘揮發性成分低於1wt％。
通過以下附圖和詳述，本發明的這些和其它特徵將更為明顯，這些非限定實例說明本發明的實施方案。
在附圖中，圖1-3為實施本發明實施方案的矽氧烷配料方法和系統的示意圖。在圖1中，整個填充的矽氧烷組合物的配料方法和系統標記為10。該系統包括第一擠出機12和長擠出機14。
第一擠出機12可為同向旋轉或反轉的、嚙合型的雙螺杆擠出機，反轉的、非嚙合型的雙螺杆擠出機，單螺杆往復型或單螺杆非往復型擠出機。可採用多個擠出機段作為第一擠出機來對填料、處理劑和矽氧烷聚合物進行配料。均質後的物料可加至長擠出機中。通過採用在擠出機螺杆的轉動內部產生的壓力，將配料後的物料由第一擠出機強行加至長擠出機中。
長擠出機14可為反轉、非互相嚙合式的雙螺杆擠出機，同向旋轉、嚙合的雙螺杆擠出機或單螺杆往復式或非往復式擠出機，其L/D值大於50。長擠出機14被設計成在高溫度下操作，並為脫揮發性成分提供必要的開放表面面積。長擠出機14提供必要的高壓以泵送配料後的產物離開最後的擠出機14。
在圖1的方法中，填料、加工流體(在此實施方案中包含處理劑)和矽氧烷聚合物連續從各自的貯藏槽16、18和20通過各自的進料泵22、24和26加至第一擠出機12中。在擠出機12中，填料、加工流體和矽氧烷聚合物被連續進行配料，並作為擠出物排出，強行經28加至L/D值大於50的長擠出機14中。長擠出機14設有排氣口30用於擠出物脫除揮發性成分。排氣口30可表示多個排氣口，在實際使用時需要多於一個排氣口以有效地脫揮發性成分。在排氣後，配料和脫揮發性成分後的填充的矽氧烷組合物通過長擠出機末端32排出。
在圖2中，系統40包括混合機42、第一擠出機44和長擠出機46。在圖2的方法中，填料與矽氧烷聚合物在混合機42中合併並混合，形成一種預混物，其經48加至第一擠出機44中。其它的填料、加工流體和其它的矽氧烷聚合物連續從各自的貯藏槽50、52和54通過各自的進料泵56、58和60加至第一擠出機44中。在擠出機44中，填料、加工流體和其它的矽氧烷聚合物被連續進行配料，並作為擠出物排出，擠出物經62強行加至L/D值大於50的長擠出機46中。長擠出機46設有排氣口64用於擠出物脫除揮發性成分。在排氣後，配料和脫揮發性成分後的填充的矽氧烷組合物通過長擠出機末端66排出。
在圖3中，系統70包括反應器72、混合機74、第一擠出機76和長擠出機78。原料填料與處理劑在反應器72中反應以形成預處理的填料，將其經80加至混合器74中。矽氧烷聚合物經82加至預處理的填料中並在混合器74中進行混合以形成預混物。將這種預混物經84加至第一擠出機76中。其它的填料、加工流體和矽氧烷聚合物連續從各自的貯藏槽86、88和90通過各自的進料泵92、94和96加至第一擠出機76中。在擠出機76中，它們被連續進行配料，並作為擠出物排出，擠出物經98強行加至L/D值大於50的長擠出機78中。長擠出機78設有排氣口100用於擠出物脫除揮發性成分。在排氣後，配料和脫揮發性成分後的填充的矽氧烷組合物通過長擠出機末端102排出。
實施例在這些實施例中，在2英寸直徑的同向旋轉嚙合雙螺杆第一擠出機中進行配料。擠出機的長度與直徑比為約8。該擠出機的機筒可被加熱或冷卻，但不具有排空能力。第一擠出機螺杆在50至400rpm下進行操作。第一擠出機能夠將填料與矽氧烷聚合物組合物配製成均勻的填充的矽氧烷組合物。
脫揮發性成分處理在直徑30mm的反轉非互相嚙合式雙螺杆長擠出機中進行。該長擠出機的長度與直徑比為60。長擠出機備有三個真空排氣口(指明上遊、下遊和中遊)用於脫揮發性成分。排氣口能夠在低至幾毫米汞柱的絕對壓力下進行操作。長擠出機具有分段的機筒，採用循環加熱油可保持恆定的溫度。長擠出機包括在上遊排氣口之前的兩個1.05英寸外徑(OD)的圓柱形部件，在上遊和中遊之間的兩個0.95英寸OD圓柱形螺杆部分，在中遊和下遊之間的兩個0.9英寸OD的圓柱形螺杆部分，以及最後一個0.915英寸的可用於泵送的單個向前的螺旋的螺杆部件。螺杆能以300至500rpm的速度旋轉。
在實施例所述的方法中，組合物的所有組分被加至方法的上遊部分處的同向旋轉嚙合的第一擠出機中。在Henschel間歇混合機中製備D4處理的煅制二氧化矽和高分子量的二氧化矽聚合物的微粒濃縮物，採用Acrison進料器在第一擠出機的進料喉部位加入到第一擠出機中。液體添加劑的混合物在第一上遊注入口加入，矽氧烷聚合物通過正排量齒輪泵加至側進料口中。
表1包括了對於1001至1004每一次操作中在第一同向旋轉嚙合擠出機中的操作條件和進料速度。
表1
表2包括在長擠出機中脫除揮發性成分的條件。
表2
表3顯示了表1和表2的實施例中產品的性質。
表3
這些實施例說明了採用所述配方和方法條件下進行的本發明。表3的結果表明，本發明的方法可產生符合物理性能標準的填充的可熱硫化矽氧烷組合物產品。
權利要求
1.一種填充的矽氧烷組合物的配料方法，包括在第一配料裝置(12)中對填料、加工流體和矽氧烷聚合物進行配料以產生包含揮發性成分的分散的組合物；和在L/D值大於50的長擠出機(14)中對所述的分散的組合物進行脫揮發性成分處理以脫除所述分散的組合物中的揮發性成分。
2.根據權利要求1的方法，其中，所述的脫揮發性成分步驟在L/D值大於約60的長擠出機(14)中進行以脫除所述分散的組合物中的揮發性成分。
3.根據權利要求1的方法，其中，所述的填料為未處理的原料二氧化矽。
4.根據權利要求1的方法，其中，所述的填料為用處理劑預處理的填料。
5.根據權利要求4的方法，其中，所述的處理劑為矽烷醇-反應的處理劑。
6.根據權利要求1的方法，其中，所述的配料裝置(12)包含第一同向旋轉、嚙合雙螺杆擠出機；和所述長擠出機(14)包含反轉的非互相嚙合式雙螺杆擠出機。
7.根據權利要求1的方法，其中，所述的配料裝置(12)包含第一同向旋轉、非互相嚙合式雙螺杆擠出機；和所述長擠出機(14)包含同向旋轉、非互相嚙合式雙螺杆擠出機。
8.根據權利要求1的方法，其中，所述的配料裝置(12)包含單螺杆往復式擠出機或單螺杆非往復式擠出機；和所述長擠出機(14)包含同向旋轉、嚙合雙螺杆擠出機，反轉嚙合雙螺杆擠出機或反轉非互相嚙合式雙螺杆擠出機。
9.根據權利要求1的方法，其中，所述的配料裝置(12)包含同向旋轉、嚙合雙螺杆擠出機；和所述長擠出機(14)包含單螺杆往復式擠出機或單螺杆非往復式擠出機。
10.根據權利要求1的方法，其中，所述的填料包含矽烷醇基團，所述的加工流體為一種處理劑，其包含矽烷醇封端的聚二甲基矽氧烷、八甲基環四矽氧烷(D4)或六甲基二矽氮烷(HMDZ)。
11.根據權利要求1的方法，其中，所述的加工流體選自矽烷醇封端的聚二甲基矽氧烷、乙烯基封端的二甲基-甲基乙烯基矽氧烷和羥基封端的聚二甲基-甲基乙烯基矽氧烷。
12.根據權利要求1的方法，其中，所述的配料是在配料裝置(12)中至少約30個直徑或更少長度的某一段長度內完成的。
13.根據權利要求1的方法，包括控制所述的配料以提供在所述配料裝置(12)中總生產量與螺杆速度比為約0.01至約500(磅/小時/rpm)，控制所述的脫揮發性作用以提供在所述擠出機(14)中總生產量與螺杆速度比為約0.01至約500(磅/小時/rpm)。
14.根據權利要求1的方法，包括控制所述的配料以提供在所述配料裝置(12)中總生產量與螺杆速度比為約0.05至約200(磅/小時/rpm)，控制所述的脫揮發性作用以提供在所述擠出機(14)中總生產量與螺杆速度比為約0.05至約200(磅/小時/rpm)。
15.根據權利要求1的方法，包括控制所述的配料以提供在所述配料裝置(12)中總生產量與螺杆速度比為約1.0至約100(磅/小時/rpm)，控制所述的脫揮發性作用以提供在所述擠出機(14)中總生產量與螺杆速度比為約1.0至約100(磅/小時/rpm)。
16.一種填充的矽氧烷組合物的配料方法，包括在第一混合機中形成填料與矽氧烷聚合物的預混物；在第一配料裝置(12)中對所述預混物與其它填料和矽氧烷聚合物及加入的加工流體進行配料以產生包含揮發性成分的分散的組合物；和在L/D值大於50的長擠出機(14)中對所述的分散的組合物進行脫揮發性成分處理以脫除所述分散的組合物中的揮發性成分。
17.一種用於對填充的矽氧烷組合物進行配料的系統(10)，其包含第一配料裝置(12)；和L/D值大於50的長擠出機(14)，其與所述第一配料裝置(12)連接以連續接收來自所述第一配料裝置(12)的包含揮發性成分的分散的組合物。
18.根據權利要求17的系統(10)，其中，所述的配料裝置(12)具有約30個直徑或更少長度的一段長度。
19.一種用於對填充的矽氧烷組合物進行配料的系統(40)，其包含一個混合裝置(42)；第一配料裝置(44)；和L/D值大於50的長擠出機(46)，其與所述第一配料裝置(44)連接以連續接收來自所述第一配料裝置(44)的包含揮發性成分的分散的組合物。
全文摘要
本發明提供了一種對高含量無機填料、加工流體和矽氧烷聚合物進行配料和脫除揮發性成分以生產填充均勻的具有所需增強性能和揮發物含量的填充組合物的方法。在該方法中，使填料、加工流體和矽氧烷聚合物混合進入第一個配料裝置以產生包含揮發性成分的分散的組合物。然後，將這種分散的組合物在一個L/D值大於50的長擠出機中配料以對分散的組合物進行脫除揮發性成分處理。
文檔編號C08K5/544GK1743377SQ20051008477
公開日2006年3月8日 申請日期2000年12月21日 優先權日1999年12月21日
發明者N·斯爾維, R·E·德恩, M·H·吉爾馬泰, J·W·卡波尼, N·辛格, G·G·羅查, J·P·巴尼維球斯 申請人:通用電氣公司