一種面料製造方法

2023-10-08 10:34:44

專利名稱：一種面料製造方法
技術領域：
本發明涉及一種面料製造方法。
背景技術：
目前的染色泳衣面料、印花泳衣面料、休閒面料和運動健美服裝面料等面 料的手感還不夠厚實，穿著還不夠舒適、柔軟。並且印花泳衣多次穿著，與泳 池壁和沙灘砂摩擦後，滌綸印花面料表面磨損毛絨是白色，和表面顏色形成對
比後，美觀性很差，影響了泳衣的使用壽命。織造時採用32針，泳衣面料橫密
為26左右，泳裝在沙灘上易出現夾砂現象。

發明內容
本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種面料製造方法，能夠 具有良好的抗夾砂性能，並能夠耐磨，延長使用壽命。
為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案 一種面料製造方法，依 次包括如下步驟
原料準備採用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦 綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80%和20%;
整經採用分段整經進行操作，要求室內溫度為秋冬23±2° C，春夏
26±2° C，相對溼度65%-75%;
織造要求室內溫度為26.5士1° C，相對溼度65%-75%;
後整理依次經過乾洗-預定型-打巻-經軸染色-成品定型，最後得到成品。
作為優選，所述整經步驟中分段整經為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原 料，按每套6個盤頭在整經機上進行開拉整經，整經張力控制在9-llg/dn，按所需整經米長進行；將769個40D氨綸原料，按每套6個盤頭在整經機上進行開
拉整經，整經牽伸比為100%，按所需整經米長進行。
作為優選，所述織造步驟採用機上牽拉密度43C/C;織機速度
3300-4000rpm;布邊穿法為錦綸滿穿，氨綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160±
lOcrric
作為優選，所述織造步驟中各梳梓紗線穿法及原料配比:
GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， GB2: 40D氨綸，
花型組織和送經量為
GB1: 0-1/1-2/2-3/4-3/3-2/2-1〃
GB2: 4-3/3-2/2-1/0-1/1-2/2-3〃
滿穿
輛:
80% 20%
900mm/RACK
460mm/RACK
作為優選，所述後整理步驟中乾洗溫度120-125° C，乾洗速度20± 2m/min，前臺進布門幅160士10cm， cpc: 60±1;後臺出布門幅150士5cm，
cpc: 64±1，乾洗處方四氯乙烯。
作為優選，所述後整理步驟中預定型的定型溫度190。 C，定型門幅164cm， 定型車速25m/min，超餵6-8%，前臺水洗後門幅150士10cm， cpc: 64±1， 預定型後控制出布門幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5， 定型機軋車料槽中加入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
作為優選，所述後整理步驟中經軸染色流量180 m3/h，液量1500L，經 軸擋板設置二分之一布高+2cm。
作為優選，所述後整理步驟中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅 157cm，定型車速25m/min，超餵20-25%，染色後門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘乾後控制出布門幅156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸檬酸。
本發明由於採用了上述技術方案，給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常 的縱向密度，從而使得織物細密，線圈小而排列緻密，能有效的防止夾帶沙子;
超細纖維錦綸40D/34F的使用，以及由細密線圈所形成的緻密布面賦予織物良
好的覆蓋性能。成品面料具有良好的抗夾砂性能，並能夠耐磨，延長使用壽命。
具體實施例方式
一種面料製造方法，依次包括如下步驟
原料準備採用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦 綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80%和20%;
整經採用分段整經進行操作，要求室內溫度為秋冬23±2° C，春夏: 26±2。 C，相對溼度65%-75%;
織造要求室內溫度為26.5±1° C，相對溼度65%-75%;
後整理依次經過乾洗-預定型-打巻-經軸染色-成品定型，最後得到成品。
所述整經步驟中分段整經為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原料，按每套6 個盤頭在整經機上進行開拉整經，整經張力控制在9-llg/dn，按所需整經米長進 行；將769個40D氨綸原料，按每套6個盤頭在整經機上進行開拉整經，整經 牽伸比為100%，按所需整經米長進行。
所述織造步驟採用機上牽拉密度43c/c;織機速度3300-4000rpm;布邊 穿法為錦綸滿穿，氨綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160土10cm。
所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比
GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， 滿穿 80%
GB2: 40D氨綸， 滿穿 20%
花型組織和送經量為花型組織 送經量
GB1:0-1/1-2/2-3/4-3/3-2/2-1〃 900mm/RACK GB2: 4-3/3 -2/2-1/0-1/1 -2/2-3〃 460mm/RACK
該織物組織結構4針經緞組織，同時結合高機號(36針)經編機的使用， 給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常的縱向密度，從而使得織物細密，線圈 小而排列緻密，能有效的防止夾帶沙子。36針高機號織機的使用必將為織物的 帶來較大的橫密(橫密為30，而常用的32針泳衣面料橫密為26左右)，大的橫 密將導致織物縱行細密，這一特點的最大好處是可以有效防止泳裝在沙灘上的 夾砂現象，提高了穿著者的舒適性。同時設計時採用較小的送紗量使坯布易回 縮，以獲得緻密、厚實的手感以及適宜的拉伸和模量。
所述後整理依次經過以下步驟
(1) 乾洗乾洗溫度120-125° C，乾洗速度20±2m/min，前臺進布門幅 160士10cm， cpc: 60±1;後臺出布門幅150士5cm， cpc: 64士1，乾洗處方
四氯乙烯。
(2) 預定型定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min， 超餵6-8%,前臺水洗後門幅150士10cm， cpc: 64士1，預定型後控制出布門 幅160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型機軋車料槽中加 入5g/l檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
(3) 打巻利用打巻機進行打巻。
(4) 經軸染色流量180m3/h，液量1500L，經軸擋板設置二分之一布高 十2cm。
(5) 成品定型定型溫度150° C，定型門幅157cm，定型車速25m/min， 超餵20-25%,染色後門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘乾後控制出布門幅156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸 檬酸。
經過這樣的後整理使得此面料具有風格細膩、緻密、手感厚實，尺寸穩定 性良好，穿著舒適柔軟，美觀大方，透氣性能良好等諸多優點，是印花泳衣， 染色泳衣、運動和健美服裝以及休閒服所用面料之首選。
產品物理指標
克重190X (1±5% )g/m2 幅寬153X(l±5%)cm 經向定負荷伸長率145 X (1±20%) % 緯向定負荷伸長率140 X (1±20%) % 經向模量(40%): 200 X(l±30%) g 緯向模量(40%): 265 X(l±30%) g 經向縮水率 ±5%
緯向縮水率 ±5%
成份含量錦綸含量(80 ±3) % 氨綸含量(20 士 3 )%
該面料採用超細40D/34F錦綸亞光長絲與40D超耐氯萊卡交織。超細纖維 的染料吸盡率高，顏色滲透性好；染色色牢度好，色澤鮮豔，光澤柔和，同時 具有較好的吸溼性能。萊卡具有良好的耐氯性能和優良的彈性和回復性能。該 面料所具有的抗氯性能主要歸功於織物內所含有的較高含量超耐氯萊卡(275B Xtmlife)，這種氯萊具有比普通氨綸高5-10倍的抗氯性能，能極大地提高泳裝 的使用壽命，賦予泳裝超長時間的保形能力。
該面料延展線只有一針，使得該織物的延展線極短； 時由於該織物所具有的超大縱向密度和較大的橫向密度，使得織物細密，線圈小而排列緻密，能 有效減少紗線外露的長度，從而能極大地提高織物的抗勾絲性能。該面料布面
平整，不巻邊，可以作為隨意剪(clean cut)的材料來使用。
權利要求
1、一種面料製造方法，其特徵在於依次包括如下步驟原料準備採用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80％和20％；整經採用分段整經進行操作，要求室內溫度為秋冬23±2℃，春夏26±2℃，相對溼度65％-75％；織造要求室內溫度為26.5±1℃，相對溼度65％-75％；後整理依次經過乾洗-預定型-打卷-經軸染色-成品定型，最後得到成品。
2、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述整經步驟中分段整經為將773個40D/34F錦綸亞光長絲原料，按每套6個盤頭在整經機上 進行開拉整經，整經張力控制在9-llg/dn，按所需整經米長進行；將769個40D 氨綸原料，按每套6個盤頭在整經機上進行開拉整經，整經牽伸比為100%，按 所需整經米長進行。
3、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述織造步驟採 用機上牽拉密度43c/c;織機速度3300-4000rpm;布邊穿法為錦綸滿穿，氨 綸3穿1空*12組；布巻幅寬為160士10cm。
4、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述織造步驟中各梳櫛紗線穿法及原料配比GB1: 40D/34F錦綸亞光長絲， GB2: 40D氨綸，花型組織和送經量為GB1: 0-l/l-2/2-3/4—3/3-2/2-滿穿 滿穿900腿/RACK80% 20%GB2: 4-3/3-2/2-l/0-1/1-2/2-3〃 460腿/RACK 。
5、根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於: 中乾洗溫度120-125° C，乾洗速度20±2m/min，前臺進布l所述後整理步驟 l幅:160士10cm，cpc: 60±1;後臺出布門幅150士5cm， cpc: 64±1，乾洗處方四氯乙烯。
6、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述後整理步驟中預定型的定型溫度190° C，定型門幅164cm，定型車速25m/min，超餵 6-8%,前臺水洗後門幅150士10cm， cpc: 64士1，預定型後控制出布門幅 160-162cm，出布cpc: 64-65.5，克重190g/m2±5，定型機軋車料槽中加入5g/l 檸檬酸，40g/l抗高溫壓模助劑。
7、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述後整理步驟 中經軸染色流量180m3/h，液量1500L，經軸擋板設置二分之一布高+2cm。
8、 根據權利要求1所述一種面料製造方法，其特徵在於所述後整理步驟 中成品定型的定型溫度150° C，定型門幅157cm，定型車速25m/min，超 餵20-25%，染色後門幅162士5cm， cpc: 63±1，烘乾後控制出布門幅 156-158cm，出布cpc: 66±1，克重190g/m2±10，定型機軋槽中加入5g/l檸 檬酸。
全文摘要
本發明公開了一種面料製造方法，採用40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸兩種原料，40D/34F錦綸亞光長絲和40D氨綸的重量百分比分別為80％和20％。本發明由於採用了上述技術方案，給織物帶來帶來的較大橫密和超出平常的縱向密度，從而使得織物細密，線圈小而排列緻密，能有效的防止夾帶沙子；超細纖維錦綸40D/34F的使用，以及由細密線圈所形成的緻密布面賦予織物良好的覆蓋性能。成品面料具有良好的抗夾砂性能，並能夠耐磨，延長使用壽命。
文檔編號D04B21/00GK101643969SQ20091010232
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者強 李 申請人:海寧德俊織染集團有限公司