帶有用於檢測操作參數的傳感器的真空輥的製作方法
2023-04-26 09:27:26 1
本申請要求2014年9月12日提交的美國臨時專利申請No. 62/049,600和2015年5月29日提交的美國臨時專利申請No. 62/168,362的優先權和權益，所述申請的全部公開內容特此通過引用併入本文。
技術領域
本發明總體上涉及工業用輥，且更具體地涉及用於造紙的輥。
背景技術：
在許多工業應用（尤其是與造紙有關的那些工業應用）中利用圓筒形輥。這樣的輥通常在苛刻的環境中採用，其中所述輥能夠暴露於高動態載荷和溫度以及侵略性或腐蝕性化學試劑。作為示例，在通常的造紙廠中，輥不僅被用於在處理站之間運輸纖維幅頁（fibrous web sheet），而且在壓榨部段和壓光輥的情況下用於將幅頁本身處理成紙。
造紙機可包括一個或多個真空輥，所述真空輥放置在機器內的各種位置處以從帶（諸如壓榨毛毯）和/或纖維幅吸取溼氣。每個真空輥通常由被聚合物外罩覆蓋的金屬殼建構成，並且所述聚合物外罩帶有徑向延伸穿過其的多個孔。用位於真空輥殼的內部中的吸入箱來施加真空壓力。水被吸入徑向延伸的孔內，且或者在其離開吸入區之後從孔被離心地驅動，或者通過適當的流體導管或管道從真空輥殼的內部被運輸。通常由多位鑽以網格狀圖案形成孔，所述多位鑽一次形成一排多個孔（例如，鑽一次可形成五十個對齊的孔）。在許多網格圖案中，孔被布置成使得孔的行與列與輥的縱向軸線成斜角。
當紙幅被輸送通過造紙機時，了解紙幅所經歷的壓力分布能夠是非常重要的。壓力的變化能夠影響從紙幅排出的水的量，其能夠影響最終紙頁的溼氣含量、厚度和其它性質。因此，用真空輥施加的壓力的大小能夠影響用造紙機製造的紙的品質。
真空輥的其它性質也能夠是重要的。例如，輥外罩沿紙機橫向方向（cross machine direction）經歷的應力與應變能夠提供關於外罩的耐久性和尺寸穩定性的信息。此外，輥的溫度分布能夠輔助識別外罩的潛在問題區域。
眾所周知，在工業用輥的外罩中包括壓力和/或溫度傳感器。例如，Moschel等人的美國專利No. 5,699,729描述了帶有螺旋安置的纖維的輥，其包括嵌在輥的聚合物外罩中的多個壓力傳感器。然而，上述類型的真空輥提出了常規輥所不具有的技術挑戰。例如，真空輥孔圖案常常被設計成有足夠的密度使得一些孔將覆在傳感器的數個部分上。常規地，在應用聚合物外罩之前將傳感器和伴隨的信號載體（例如，光纖或電纜）應用於金屬殼，且在應用和固化外罩之後鑽取真空孔。因此，以常規方式在外罩中鑽取孔將幾乎必然地損壞傳感器，並且很可能損壞信號載體。而且，在外罩的固化期間，聚合物材料時常在芯部略微移動，且相應地可使信號載體和傳感器的位置移動；因此，不總是可能精確地確定外罩下方的信號載體和傳感器的位置，且移動的芯部可使傳感器或信號載體運動到直接在孔下方的位置。此外，通常地，光纖具有相對高的最小彎曲半徑以實現合適的性能；因此，如果採用光纖作為信號載體，那麼嘗試在輥中的預期孔之間編織光纖可導致光纖內的不可接受的光傳輸。
在真空輥中使用傳感器的一種方法在Gustafson的美國專利No. 6,981,935中描述，所述專利提議信號載體追蹤沿循真空輥鑽孔圖案的斜角的路徑。這種布置使得能夠在應用外層外罩之前將信號載體應用於輥外罩的基底層，而且仍避免在鑽取排水孔期間損壞信號載體。在一些實施例中，傳感器可以足夠大，使得其不能配合在排水孔之間的空間內。在這樣的情形中，可在外罩中在傳感器上形成盲鑽孔而非通孔，使得外罩中的孔圖案不被幹擾。然而，這種解決方案可能不是對於所有輥外罩而言都是最佳的。一種方法利用帶有開孔的傳感器，並且其中排水孔與開孔對齊（見Gustafson（Gustafson）的美國專利No. 7,572.214，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文中）。儘管這種方法具有前景，但可以期望改進該設計的改型。
技術實現要素：
作為第一方面，本發明的實施例涉及一種工業用輥。所述工業用輥包括：大致圓筒形的殼，其具有外表面和內腔；聚合物外罩，其周向地覆在殼外表面上，其中，殼和外罩具有提供腔與大氣之間的流體連通的多個通孔；以及感測系統。所述感測系統包括嵌在外罩中的多個傳感器，所述傳感器被配置成感測輥的操作參數並且提供與操作參數有關的信號。至少一個信號承載構件與傳感器中的至少一者連接，其中，所述信號承載構件包括與殼和外罩的一些通孔至少部分地對齊的開口。處理器與傳感器操作性地相關聯，所述處理器處理由傳感器提供的信號。
作為第二方面，本發明的實施例涉及一種工業用輥，其包括：大致圓筒形的殼，其具有外表面和內腔；聚合物外罩，其周向地覆在殼外表面上，其中，殼和外罩具有提供腔與大氣之間的流體連通的多個通孔；以及感測系統。所述感測系統包括嵌在外罩中的多個傳感器，所述傳感器被配置成感測輥的操作參數並提供與操作參數有關的信號，其中，至少一些傳感器包括開孔，並且其中，外罩的一些通孔延伸穿過傳感器的相應開孔。多個定中心構件（centering member）被插入穿過傳感器的開孔並被插入通孔內，所述定中心構件中的每一個均具有準許腔與大氣之間的流體連通的內鑽孔。處理器與傳感器操作性地相關聯，所述處理器處理由傳感器提供的信號。
作為第三方面，本發明的實施例涉及一種工業用輥，包括：大致圓筒形的殼，其具有外表面和內腔；聚合物外罩，其周向地覆在殼外表面上，其中，殼和外罩具有提供腔與大氣之間的流體連通的多個通孔，所述通孔被布置成行與列的陣列；以及感測系統。所述感測系統包括嵌在外罩中的多個傳感器，所述傳感器被配置成感測輥的操作參數並提供與操作參數有關的信號，其中，至少一些傳感器包括開孔，並且其中，外罩的一些通孔延伸穿過傳感器的相應開孔；與傳感器操作性地相關聯的處理器，其處理由傳感器提供的信號；以及與傳感器中的至少一者連接的至少一個信號承載構件，所述信號承載構件包括路線規劃（route）在兩列通孔之間的第一節段和路線規劃在兩行通孔之間並與第一節段合併的第二節段。
附圖說明
圖1是本發明的真空輥和檢測系統的基準視圖（gage view）。
圖2是圖1的真空輥的孔的圖案內的傳感器的極大地放大的視圖。
圖3是圖1的真空輥的製造中形成的殼和內基底層的基準透視圖。
圖4是用鑽刻劃的圖2的殼和內基底層的基準透視圖。
圖5是圖1的真空輥的傳感器及其安裝鉚釘的極大地放大的視圖。
圖6是定位在外罩基底層上的圖5的引線和兩個傳感器的放大的視圖，並且其中所述傳感器被定位成環繞圖4中所示的刻劃程序中形成的刻劃圈中的一個。
圖7是應用於圖1的真空輥的外基底層上的上部漿料層（topstock layer）的基準透視圖。
圖8是圖7的上部漿料層和用鑽進行鑽孔的圖3和圖7的殼和內基底層與外基底層的基準透視圖。
圖9是根據本發明的額外實施例的真空輥的帶有沉孔的一部分的基準視圖。
圖10是圖9的真空輥的帶有安駐在沉孔中的傳感器的部分的基準視圖。
圖11是圖9的真空輥的帶有附接於傳感器的引線的部分的基準視圖。
圖12是根據本發明的實施例的可以採用的對齊銷釘的前視圖。
圖13是根據本發明的實施例的電氣引線中所使用的網式材料（mesh material）的俯視圖。
圖14是處理之後的圖13的網式材料的俯視圖。
圖15是根據本發明的實施例的在孔圖案內的如圖14中那樣的網式引線和傳感器的俯視圖。
具體實施方式
下文將參考附圖更具體地描述本發明。本發明不旨在被限制於所說明的實施例；而且，這些實施例旨在向本領域技術人員充分地且完全地公開本發明。在附圖中，同樣的數字貫穿附圖指代同樣的元件。為了清晰性，可以誇大一些部件的厚度和尺寸。
除非另有其它限定，否則本文中所使用的所有技術和科學術語均具有與本發明所屬領域的普通技術人員所通常理解的意義相同的意義。本文中在本發明的描述中所使用的術語僅出於描述具體實施例的目的，並且不旨在限制本發明。如本發明的描述和所附權利要求中所使用的那樣，除非上下文另有其它明確指示，否則單數形式「一（a/an）」和「該（the）」也旨在包括複數形式。如本文中所使用的那樣，術語「和/或」包括相關聯的所列舉項目中的一者或多者的任何以及全部組合。在所使用的情況中，除非另有其它說明，否則術語「附接」、「連接」、「相互連接」、「接觸」、「聯接」、「安裝」等等能夠意指元件之間的或者直接或者間接的附接或接觸。
現在參考附圖，圖1中圖示真空輥（概括地在20處標明）。真空輥20包括中空圓筒形殼或芯部22（見圖3）和環繞殼22的外罩24（通常由一種或多種聚合物材料形成）。用於感測壓力、溫度、溼度或所關心的一些其它操作參數的感測系統26包括一對電氣引線28a、28b和多個傳感器30（見圖2和圖6），每個傳感器均被嵌在外罩24中。如本文中所使用的那樣，傳感器被「嵌」在外罩中意指傳感器或者被完全地包含在外罩24中或者其被安裝在芯部22上並被外罩24完全覆蓋。感測系統26也包括處理器32，所述處理器32處理由傳感器30產生的信號。
殼22（圖3）通常由耐腐蝕的金屬材料（諸如不鏽鋼或青銅）形成。吸入箱（未示出）通常定位在殼22的腔內以通過殼22和外罩24中的通孔施加負壓（即，吸入）。通常地，殼22將已經包括稍後將與外罩24中的通孔82對齊的通孔。Huttunen的美國專利No. 6,358,370中說明和描述了示例性殼和吸入箱組合，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文。
外罩24能夠採用任何形式，並且能夠由被本領域技術人員認可為適合於與真空輥一起使用的任何聚合物和/或彈性體材料形成。示例性材料包括天然橡膠、合成橡膠（諸如氯丁橡膠、苯乙烯-丁二烯（SBR）、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯（「CSPE」-也以商品名稱HYPALON已知）、EDPM（給予由乙烯-丙烯二烯單體形成的三元乙丙共聚物的名稱））、環氧樹脂和聚氨酯。在許多情形中，外罩24將包括多個層。圖3和圖7圖示應用了內基底層42a、外基底層42b和上部漿料層70；也可以包括額外的層，諸如基底層42a、42b與上部漿料層70之間的「對接（tie-in）」層和殼22與內基底層42之間的粘性層。外罩24也可以包括加強材料和填料材料、添加劑等等。Stephens的美國專利No. 6,328.681和Jones的美國專利No. 6.375.602以及Gustafson的美國專利No. 6,981 ,935中論述了示例性額外材料，所述專利中的每一個的公開內容的全部均特此通過引用併入本文。
外罩24具有孔（其包括通孔82，並且也可以包括盲鑽孔）的圖案，所述孔圖案可以是常規地與真空輥一起採用或者被認可為適合於將吸力施加於上覆的造紙機的毛毯或織物和/或紙幅（當其在輥20上行進時）的任何孔圖案。通常，孔的直徑在大約0.060與0.250英寸之間並且彼此間隔大約0.060到0.375英寸。圖2中圖示了一個示例性孔圖案的一部分86。所述部分86能夠由表示圖案的高度或周向擴張度（該尺寸通常為大約0.5到1.5英寸）的框和表示圖案的寬度或軸向擴張度（該尺寸通常為大約1.0到3.0英寸）的鑽取間距限定。如傳統的那樣，孔82的列限定相對於垂直於輥20的縱向軸線的平面的斜角θ（通常在大約5度與20度之間）。
現在參考圖2，其中示出的傳感器30具有如在之前Gustafson中所描述的內開孔31，並且也包括用於附接電氣引線28a、28b的翼部33。傳感器30能夠採取被本領域技術人員認可為適合於檢測所關心的操作參數（例如，應力、應變、壓力或溫度）的任何形式。示例性壓力傳感器包括壓電傳感器（具體地由壓電陶瓷形成的壓電傳感器，所述壓電陶瓷諸如PZT型鉛-鋯鈦酸鹽、石英、人造石英、電氣石、正磷酸鎵、CGG（Ca3Ga2Ge4O14）、鈮酸鋰、鉭酸鋰、羅謝爾鹽和一水硫酸鋰）、阻力式傳感器、膜傳感器等等。內開孔31的大小大於外罩24的相關聯的通孔82；開孔31的通常尺寸在大約0.080與0.5英寸之間。選擇傳感器30的外尺寸使得傳感器30不覆在任何周圍通孔82上或者不延伸到任何周圍通孔82內；傳感器30的通常外尺寸在大約0.125與0.300英寸之間。在圖示的實施例中，傳感器30為環形，使得內開孔31為圓形。然而，傳感器和/或開孔的其它形狀也可以是合適的。例如，傳感器30本身可以是方形、矩形、三角形、卵形、六邊形、八邊形等等，且開孔也可採取這些形狀中的任一者。替代性地，取代開孔31位於傳感器30內部（即，開孔31具有封閉式周邊），開孔31可以是開放式的，使得傳感器30採取「U」形狀或「C」形狀。傳感器30分布在輥20的圓周周圍，使得大多數傳感器30總體地距離彼此周向地等距；出於確定輥20的旋轉位置的目的，一個或多個傳感器30可間隔不同的距離；見例如美國專利No. 8,346,501，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文。
形成傳感器30的翼部33使得其從傳感器30的主體的下表面徑向向外延伸且彼此大致共平面；美國專利No. 8,236,141中論述了這種構型及其優點，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文。
如圖2中能夠看到的，將定位每個傳感器30使得其開孔31與外罩24的通孔82對齊。為輔助傳感器30的定位，能夠將鉚釘60（在圖5中示出）插入穿過傳感器30的開孔31，然後插入下面的通孔82內。採用鉚釘60（所述鉚釘的大小適合於使得其軸的直徑略小於開孔31的直徑）能夠將傳感器30維持在允許其在不受損壞的情況下在其周圍形成通孔的位置中。一旦將鉚釘60插入穿過傳感器30並插入通孔82內，就在鉚釘60的中心中鑽取鑽孔62以重新形成通孔82。
如在之前美國專利No. 6.981,935中所論述的，在包括感測系統的一些先前真空輥中，將把傳感器連接到處理器的引線的路線規劃在排水孔之間（即，成與排出孔的列相同的角度θ）以防止在鑽取排水孔的期間損壞引線。這種構型通常要求引線在輥周圍形成帶有多次旋轉或「圈（coil）」的螺旋結構。這種方法的一個缺陷是所需的引線的額外長度能夠減小信號強度和準確性並使系統更容易損壞/失效。
圖6中圖示替代性引線路線規劃方法。在這種方法中，傳感器30本身限定沿輥的長度的單螺旋圈（以與非真空輥的傳感器差不多相同的方式；例如，見美國專利No. 8,346,501，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文）。通過在傳感器之間沿循兩段式路徑將引線28a、28b的路線規劃在通孔之間，並且其中引線28a、28b在第一節段中在通孔82的列之間沿循角度θ，然後在大致垂直於圖案角度θ的第二節段中在通孔82的行之間通過。
如圖6中能夠看到的，能夠通過以下步驟來執行引線28a、28b的路線規劃：識別傳感器30將安裝於其上的通孔82，然後將對齊銷釘90放置在適當通孔82中，所述對齊銷釘使得引線28a、28b的路線能夠規劃在通孔82的行與列之間。如圖12中能夠看到的，對齊銷釘90可具有彈簧加載杆92，所述彈簧加載杆92帶有在對齊期間能夠接收引線的溝槽94。儘管引線28a、28b的這種布置比帶有傳感器的單螺旋圈的非真空輥的布置更長，但所述布置遠短於多圈螺旋結構（諸如Gustafson中所示的多圈螺旋體）。
再次參考圖6，感測系統26的引線28a、28b能夠是被本領域技術人員認可為適合於使電氣信號在真空輥中通行的任何信號承載構件。作為替代方案，可以採用無線系統（諸如，Moore的美國專利No. 7,392,715中所描述的無線系統）。
再次參考圖1，處理器32通常是個人計算機或類似的數據交換裝置（諸如造紙廠的分布式控制系統），其與傳感器30操作性地相關聯並且能夠將來自傳感器30的信號處理成有用、易理解的信息。優選的是使用無線通信模式（諸如RF信號傳遞）將從傳感器30收集到的數據傳輸到處理單元32。其它替代性構型包括使得能夠將信號從傳感器30傳輸到處理器32的滑環連接器。Moore的美國專利No. 5,562,027和7,392,715以及Gustafson等人的美國專利No. 6,752,908中論述了合適的示例性處理單元，所述專利的公開內容的全部特此通過引用併入本文。
能夠以下文所描述的以及在圖3到圖8中所圖示的方式製造真空輥20。在這種方法中，最初用外罩24的一部分（諸如內基底層42a）來覆蓋殼22。如圖3中能夠看到的，能夠用擠出噴嘴40來應用內基底層42a，不過可通過本領域技術人員已知的其它技術來應用內基底層42a。通常對於真空輥而言，內基底層42a由橡膠或環氧樹脂基複合材料形成。本領域技術人員還將理解的是，儘管下文所描述的並且在圖3和圖4中圖示的步驟被示為在內基底層42a上執行，但外罩24的其它內層（諸如外基底層42b或對接層）也可充當引線28a、28b和傳感器30的下層表面。
現在參考圖4，例如用多位鑽46刻劃或以其它方式標記外罩24的內基底層42a，並且其中刻劃標記44對應於將最終形成在輥20中的孔82的期望圖案。刻劃標記44應具有足夠的深度以能夠看見，以便指示將最終形成孔的位置，但無需更深。
現在參考圖5和圖6，在將刻劃標記44形成在內基底層42a中之後，安裝傳感器系統26的引線28a、28b和傳感器30。沿標明的路徑（通常為單圈螺旋結構）繪製傳感器30的位置。針對每個傳感器30，確定最近的刻劃標記44，並在該處鑽取孔。也定位適當的刻劃標記44以用於將使得能夠將引線28a、28b的路線規劃在傳感器30之間的對齊銷釘90放置在刻劃標記44的列與行之間。
將鉚釘60插入穿過傳感器30的開孔31，然後插入標明的孔內。鉚釘60將使得傳感器30能夠保持在孔上大致居中並遠離鄰近孔82。在一些實施例中，經由環氧樹脂來安裝鉚釘60，所述環氧樹脂能夠保護傳感器30在造紙期間不受水的影響。一旦鉚釘60和傳感器30被安裝在標明的孔中，就可穿過鉚釘60鑽取孔以用作通孔82。通過已知為適合於這樣的安裝的任何方式將引線28a、28b安裝於內基底42a；在一些實施例中，用清漆將引線28a、28b密封在恰當位置，並且其中用環氧樹脂保護引線28a、28b與傳感器30的與翼部33之間的焊接接頭。
現在參考圖7，一旦已將傳感器30和引線28a、28b定位並附連至內基底層42a，就應用外罩24的其餘部分。圖7圖示用擠出噴嘴72應用上部漿料層70；能夠使用類似的技術將外基底層42b應用於內基底層42a上。在一些情形中，在應用下一個上覆層之前可以安放（ground）內基底層42a和外基底層42b中的任一者或兩者。本領域技術人員將認識到，能夠通過被認可為適合於這樣的應用的任何技術來實施外基底層42b和上部漿料層70的應用。在通常的真空輥中，外基底層42b由橡膠或環氧樹脂基複合材料形成，且上部漿料層70由橡膠或聚氨酯形成。如上文注意到的，本發明旨在包括具有僅包括基底層和上部漿料層的外罩的輥以及具有帶有額外的中間層的外罩的輥。上部漿料層70的應用繼之以固化，其中用於固化的技術是本領域技術人員所眾所周知的且無需在本文中詳細描述。
現參考圖8，在固化上部漿料層70之後，在外罩24中形成通孔82和任何盲鑽孔，並且倘若尚未在殼22中形成通孔82，那麼也在其中形成通孔82。能夠通過本領域技術人員已知的任何技術來形成通孔82，但優選地用多位鑽80（示例性鑽是可從義大利波代諾內（Pordenone）的Safop獲得的DRILLMAT1C機器）來形成通孔82。在一些實施例中，可手動鑽取與傳感器30相關聯的通孔82。
能夠看到的是，上述傳感器的實施例能夠解決由真空輥提出的一些問題。通過在傳感器中包括通孔能夠延伸穿過其的開孔，本發明的輥能夠避免幹擾真空輥的孔圖案且無需使盲鑽孔位於傳感器上的適當位置中。包括鉚釘60能夠幫助使傳感器30居中並相應地保護傳感器30。此外，兩段式路徑（繼之以鄰近的傳感器30之間的引線28a、28b）能夠縮短傳感器數據的總信號路徑，由此改進信號品質和性能。
現在參考圖9到圖11，其中示出根據本發明的額外實施例的輥（概括地在120處標明）的一部分。在該輥120中，在傳感器130將安駐於其上（見圖9）的通孔182周圍形成沉孔184。使傳感器130從其在輥20中的取向倒置，使得傳感器130的主體130a安駐在沉孔184內，且傳感器130的翼部133安置在內基底層142a的表面上（見圖10）。在該布置中，傳感器130的主體130a不在內基底層142a的表面上方突出，並且結果是外基底層142b可以不需要在應用之後進行研磨。而且，沉孔184的存在消除了對用以使傳感器130居中和維持其位置的鉚釘的需要。
如圖11中能夠看到的，能夠如上文所論述的將引線128a、128b附接於翼部133。在所圖示的實施例中，引線128a、128b沿循通孔182的列與行之間的三段式「人字紋」型路徑。本領域技術人員將認識到，在傳感器之間的引線的路線被規劃在通孔的行與列之間時，所述引線可採取額外數量的節段。而且，能夠看到的是，無需沿垂直軸線布置孔的「列」與「行」；作為示例，圖9到圖11中所示的孔被布置在旋轉近似60度的軸線上。
用於解決引線布置和管理的問題的另一種技術能夠將傳導性網式材料（諸如圖13到圖15中所圖示的傳導性網式材料）用作傳感器系統的電氣引線228。能夠如上文所論述以及如圖15中所示的那樣將傳導性網式材料引線228應用於輥並將其連接到傳感器，其中，引線228附接於傳感器230的翼部233。由於網式引線228沿周向維度相對較寬（例如，0.5英寸）且在輥的通孔282的陣列的至少鄰近的行和/或列之間延伸，因此通孔282可被形成為穿過引線228，從而在其中形成與通孔282對齊的開口；然而，引線228的寬度使得引線228能夠保持連續並因此維持其電氣完整性。因而，無需將引線228的路線規劃在吸入孔282的行與列之間，而是能夠簡單地以如圖中所示的任何期望布置鋪設於輥上。
在一些實施例中，引線228被形成為管，並且然後在應用於輥之前被展平。在一些實施例中，引線228由延展性金屬材料（諸如銅、鎳、銅-鎳合金、銀、金等等）形成。在一些實施例中，網是由單股絲線形成的編織網。用於引線的示例性網式材料是能夠從Parker Chomerics（麻薩諸塞州的沃本市（Woburn））獲得的MONEL®材料。
在將網式材料應用於輥之前，可以處理網式材料以改進其電氣性質。例如，可在錫-鉛焊料浴液（solder bath）等等中將其浸焊。這樣的焊接過程能夠將多股絲線粘接在一起以改進網式材料的電氣完整性。
可通過以下方法中的一者或多者將傳感器連接到傳導性網式材料：軟焊、熔焊、傳導性環氧樹脂或傳導性Z軸膠帶。可基於當前現有技術採用其它方法。
值得注意的是，網的開口或空隙的存在使得用以將輥外罩粘接於芯部的環氧樹脂或其它材料能夠穿過網，由此改進粘接並減少輥外罩從輥脫層的可能性。
也能夠將引線的擴展寬度的構思應用於其它潛在引線材料。例如，網式材料可以是交織材料（braided material）而非編織材料（knitted material）。替代性地，引線可以是具有某種寬度的扁平條帶（例如，厚度為0.002到0.010英寸且寬度為0.5英寸），所述扁平條帶包括穿孔或其它開口以便使得前述環氧樹脂能夠流動通過以實現粘接目的。在一些實施例中，扁平條帶可缺少穿孔。在這些變型中的任何變型中，即使在真空輥的通孔被形成為完全地或部分地穿過引線之後，擴展寬度的引線仍能夠維持其電氣完整性。至少為20/1的寬度與厚度的寬高比可以是期望的。
前述內容說明了本發明並且將不被解釋為限制本發明。儘管已描述了本發明的示例性實施例，但本領域技術人員將容易地認識到，在本質上不背離本發明的新穎教導和優勢的情況下，在示例性實施例中許多改型都是可能的。因此，所有這樣的改型均旨在被包括在如權利要求中所限定的本發明的範圍內。本發明由以下權利要求限定，並且權利要求的等效物也將被包括在其中。