用於管件加工的生產線的製作方法
2023-04-26 06:18:51
專利名稱：用於管件加工的生產線的製作方法
技術領域：
本發明涉及管件加工領域，特別是涉及一種用於管件加工的生產線。
背景技術：
管件加工中的衝孔和脹管工序大多採用不同的設備，分開加工，需要花費較多的人工，佔用較多的生產資源，加工成本高。由於存在多次裝夾施工，人為加工造成的加工誤差較大，形成批量的管件加工一致性不高，導致加工質量差。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種用於管件加工的生產線，能夠將衝孔和脹管工序集於一體，脫離了對人員的依賴，加工精度較高，產品合格率較高。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是:提供一種用於管件加工的生產線，包括:機架，所述機架上方架設有搬運裝置，所述機架依次設有供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置，第二衝孔裝置與一下料倉連接，所述搬運裝置、供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置均分別與一控制裝置電性連接。在本發明一個較佳實施例中，所述搬運裝置為一搬運鏈，所述搬運鏈上裝配有可左右移動式搬運爪手。在本發明一個較佳實施例中，通過一升降氣缸驅動所述搬運爪手上下移動。在本發明一個較佳實施例中，所述第一衝孔裝置與第二衝孔裝置結構相同，包括管件定位鎖緊裝置，在所述管件定位鎖緊裝置的上方、左側及右側均布設有衝孔氣缸。在本發明一個較佳實施例中，所述脹管裝置包括一裝夾管件的定位臺，在所述定位臺的兩側相對設有脹管芯棒。在本發明一個較佳實施例中，通過推動氣缸驅動所述脹管芯棒往復移動。在本發明一個較佳實施例中，所述衝孔氣缸還為衝孔液壓缸。在本發明一個較佳實施例中，所述第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置與機架之間通過滑軌或鏈軌活動連接。在本發明一個較佳實施例中，所述管件定位鎖緊裝置和定位臺內裝配有嵌入式模具。在本發明一個較佳實施例中，所述供料裝置包括一料架，所述料架與一進料屜過渡連接，所述進料屜為傾斜設置，傾斜角度通過至少I個驅動氣缸控制。本發明的有益效果是:本發明用於管件加工的生產線將有三道工序的管件在一條生產線上即可完成，模具具有較強的互換性，更換方便，管件加工精度較高，不存在人員的主觀因素，產品合格率較高。
圖1是本發明用於管件加工的生產線一較佳實施例的結構示意圖； 圖2是圖1所示用於管件加工的生產線中第一衝孔裝置的結構示意 圖3是圖1所示用於管件加工的生產線中脹管裝置的結構示意圖附圖中各部件的標記如下:1、供料裝置，2、第一衝孔裝置，3、脹管裝置，4、第二衝孔裝置，5、下料倉，6、搬運爪手，7、升降氣缸，8、控制裝置，9、管件定位鎖緊裝置，10、衝孔氣缸，
11、定位臺，12、推動氣缸，13、滑軌，14、鏈軌，15、搬運鏈，16、機架。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發明實施例包括:
一種用於管件加工的生產線，包括:機架16，所述機架16上方架設有搬運裝置，所述搬運裝置為一搬運鏈15，所述機架16依次設有供料裝置1、第一衝孔裝置2、脹管裝置3及第二衝孔裝置4，第二衝孔裝置4與一下料倉5連接。所述搬運鏈15上裝配有可左右移動的搬運爪手6，所述搬運爪手6通過一升降氣缸7上下移動。通過搬運鏈15的反覆運動將管件不斷運送入每個機架16上的裝置中，代替人工操作，減少勞動力，節省勞動成本。所述搬運裝置、供料裝置1、第一衝孔裝置2、脹管裝置3及第二衝孔裝置4均分別與一控制裝置8電性連接。通過控制裝置8將各裝置按照加工工序按順序進行加工，自動化程度高，工作效率高。如圖2所示，所述第一衝孔裝置2與第二衝孔裝置4結構相同，包括管件定位鎖緊裝置9，在所述管件定位鎖緊裝置9的上方、左側及右側均布設有衝孔氣缸10。搬運裝置將管件移動到第一衝孔裝置2和第二衝孔裝置4上，由管件定位鎖緊裝置9將管件定位鎖緊，啟動衝孔氣缸10，在要求位置對管件進行衝孔。如圖3所示，所述脹管裝置3包括一裝夾管件的定位臺11，在所述定位臺11的兩側相對設有脹管芯棒，通過推動氣缸12驅動所述脹管芯棒往復移動。當管件被搬運至定位臺11後，啟動推動氣缸12利用脹管芯棒對管件進行脹管處理。所述管件定位鎖緊裝置9和定位臺11內裝配有嵌入式模具。嵌入式模具可以更換，加工不同孔的管件或不同尺寸的脹管加工，操作方便，工作效率高。所述第一衝孔裝置2、脹管裝置3及第二衝孔裝置4與機架16之間通過滑軌13或鏈軌14活動連接。通過滑軌13或鏈軌14調整各裝置的位置，用於加工不同尺寸的管件，通用性強。所述供料裝置包括一料架，所述料架與一進料屜過渡連接，所述進料屜為傾斜設置，傾斜角度通過至少I個驅動氣缸控制。本發明的工作原理:首先是供料裝置I通過搬運鏈15進入第一衝孔裝置2進行操作，第一衝孔裝置2加工結束後搬運鏈15會將此管件運送入脹管裝置3，同時再將供料系統的管件搬入第一衝孔裝置2加工，脹管裝置3加工結束後，搬運鏈15繼續將管件運入第二衝孔裝置4，第二衝孔裝置4完成後，在將管件送入下料倉內。通過搬運鏈的反覆運動將管件不斷運送入工位中，最終得到成品，三個工位只需將嵌入式模具更換一下即可加工不同孔的管件，使用極為方便。
本發明用於管件加工的生產線將有三道工序的管件在一條生產線上即可完成，模具具有較強的互換性，更換方便，管件加工精度較高，不存在人員的主觀因素，產品合格率較聞。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種用於管件加工的生產線，其特徵在於，包括:機架，所述機架上方架設有搬運裝置，所述機架依次設有供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置，第二衝孔裝置與一下料倉連接，所述搬運裝置、供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置均分別與一控制裝置電性連接。
2.根據權利要求1所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述搬運裝置為一搬運鏈，所述搬運鏈上裝配有可左右移動式搬運爪手。
3.根據權利要求2所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，通過一升降氣缸驅動所述搬運爪手上下移動。
4.根據權利要求1所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述第一衝孔裝置與第二衝孔裝置結構相同，包括管件定位鎖緊裝置，在所述管件定位鎖緊裝置的上方、左側及右側均布設有衝孔氣缸。
5.根據權利要求4所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述脹管裝置包括一裝夾管件的定位臺，在所述定位臺的兩側相對設有脹管芯棒。
6.根據權利要求5所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，通過推動氣缸驅動所述脹管芯棒往復移動。
7.根據權利要求4所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述衝孔氣缸還為衝孔液壓缸。
8.根據權利要求1所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置與機架之間通過滑軌或鏈軌活動連接。
9.根據權利要求5所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述管件定位鎖緊裝置和定位臺內裝配有嵌入式模具。
10.根據權利要求1所述的用於管件加工的生產線，其特徵在於，所述供料裝置包括一料架，所述料架與一進料屜過渡連接，所述進料屜為傾斜設置，傾斜角度通過至少I個驅動氣缸控制。
全文摘要
本發明公開了一種用於管件加工的生產線，包括機架，所述機架上方架設有搬運裝置，所述機架依次設有供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置，第二衝孔裝置與一下料倉連接，所述搬運裝置、供料裝置、第一衝孔裝置、脹管裝置及第二衝孔裝置均分別與一控制裝置電性連接。通過上述方式，本發明將有三道工序的管件在一條生產線上即可完成，模具具有較強的互換性，更換方便，管件加工精度較高，不存在人員的主觀因素，產品合格率較高。
文檔編號B21D28/28GK103203409SQ201310130860
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月16日 優先權日2013年4月16日
發明者胡興海 申請人:常州格騰汽車零部件製造有限公司