一種流道式全逆流換熱器的製造方法
2023-05-08 16:26:51 1
一種流道式全逆流換熱器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種流道式全逆流換熱器，包括箱體、汙水進口、汙水出口、冷媒進液口、冷媒回氣口、管板、流道板和換熱管；與傳統的管殼換熱器相比，本發明設計為製冷劑與載冷劑流向相反的結構，在換熱器的箱體內設有流道板，所述流道板設置在所述箱體內，形成流道式通道，每塊所述流道板與所述汙水出口之間成一定傾斜角度；本發明的有益效果是：利於提高換熱性能，防止流體中存在的泥沙等異物進入殼體後造成堵塞、結垢等現象，增加換熱器使用壽命。
【專利說明】一種流道式全逆流換熱器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種換熱器，具體涉及一種流道式全逆流換熱器。
【背景技術】
[0002]目前的換熱器多為管殼式，管殼換熱器在石油、化工、煤碳、中央空調行業應用廣泛，利用製冷劑與載冷劑進行汽化或液化的原理製冷或產生熱量，管殼換熱器內部一般設有換熱管、折流板等部件，為增加換熱次數一般均設計折流板進行折流，但因使用水質影響，經常有泥沙等異物進入殼體，很容易造成堵塞、結垢，換熱係數降低，甚至造成換熱管管道受損從而影響到機組的運行。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種流道式全逆流換熱器，設計成製冷劑與載冷劑流向相反的結構，取消了傳統換熱器的折流板裝置，增加了帶坡度的流道板，從而提高了換熱性能，避免流體中存在的泥沙等異物進入殼體後造成堵塞、結垢等現象，增加換熱器使用壽命。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種流道式全逆流換熱器，包括箱體、汙水進口、汙水出口、冷媒進液口、冷媒回氣口、管板、流道板和換熱管，所述箱體包括位於頂部的上頂板、位於底部的下底板和位於側面的兩個側板，在箱體另外兩個側面還分別設有第一管板和第二管板，在所述第一管板的外側設有第一分配箱，所述第二管板的外側設有第二分配箱，所述汙水進口處於所述上頂板上，所述汙水出口處於所述下底板上，所述汙水進口和所述汙水出口均與箱體內部連通，所述冷媒進液口在所述第二分配箱上且靠近於下底板處，所述冷媒回氣口在所述第二分配箱上且靠近於上頂板處，所述冷媒進液口和所述冷媒回氣口與所述第二分配箱連通；
[0005]所述換熱管有多條，具體體現為由若干條換熱管均勻排列而形成的換熱管簇，所述多條換熱管從所述上頂板到所述下底板等距離設置在所述箱體內，所述每一條換熱管穿過所述第一管板和第二管板並且連通所述第一分配箱和第二分配箱；
[0006]所述流道板至少有兩塊，所述至少兩塊流道板設置在所述箱體內的所述上頂板與所述下底板之間，其中所述一部分流道板的一端穿過所述第一管板後連接所述第一分配箱，該部分流道板的另一端延伸到箱體內部且不與第二管板接觸；所述另一部分流道板的一端穿過所述第二管板後連接第二分配箱的內壁，該另一部分流道板的另一端延伸到箱體內部且不與第一管板接觸；每塊所述流道板與所述汙水出口之間成一定傾斜角度。
[0007]本發明的有益效果是:冷媒進液口和冷媒回氣口以及汙水進口和汙水出口的設置，使製冷劑與載冷劑流向相反，形成全逆流換熱形式，提高了換熱性能；取消了傳統換熱器的折流板裝置，增加了帶坡度的流道板，避免流體中存在的泥沙等異物進入殼體後造成堵塞、結垢等現象，增加換熱器使用壽命。
[0008]本發明在上述方案的基礎上還可以做如下進一步的改進:[0009]進一步，所述連接第一分配箱和連接第二分配箱的流道板相互交錯間隔設置，則設置的所述流道板在箱體內形成了迂迴的流道。
[0010]進一步，所述箱體的上頂板、下底板、側板、第一分配箱和第二分配箱相互連接的方式為可拆卸連接，具體可通過螺釘連接，所述側板可通過旋鬆螺釘拆卸。
[0011]進一步，每塊所述流道板與所述汙水出口之間成一定傾斜角度具體為所述流道板與水平面成5%的坡度，即坡度=h/l X 100%，所述流道板兩端點的高程差h除以流道板兩端點投影到換熱管上的距離I乘以100%。亦可用度數來表示該坡度，即所述流道板與換熱管形成一個夾角，定義該夾角為α，利用反三角函數可計算出α的度數約為2.86度左右。
[0012]進一步方案的有益效果是:不僅方便清洗且提高換熱效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構圖；
[0014]圖2為本發明的立體圖；
[0015]圖3為本發明的俯視圖。
[0016]附圖中，各標記所代表的部件名稱如下:
[0017]1、汙水進口，2、汙水出口，3、冷媒進液口，4、冷媒回氣口，5、第一管板，6、第二管板，7、換熱管，8、流道板，9、上頂板，10、下底板，11、第一分配箱，12、第二分配箱，13、側板。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種流道式全逆流換熱器，包括箱體、汙水進口 1、汙水出口 2、冷媒進液口 3、冷媒回氣口 4、第一管板5、第二管板6、換熱管7和流道板8，所述箱體包括位於頂部的上頂板9、位於底部的下底板10和位於側面的兩個側板13，在箱體另外兩個側面還分別設有第一管板5和第二管板6，所述側板13與連接的板之間為可拆卸連接，具體可通過螺釘連接，可旋鬆螺釘拆卸，方便清洗且提高換熱效果；在所述第一管板5的外側設有第一分配箱11，所述第二管板6的外側設有第二分配箱12，所述汙水進口 I處於所述上頂板9上，所述汙水出口 2處於所述下底板10上，所述汙水進口 I和所述汙水出口 2均與箱體內部連通，所述冷媒進液口 3在所述第二分配箱12上且靠近於下底板10處，所述冷媒回氣口 4在所述第二分配箱12上且靠近於上頂板9處，所述冷媒進液口 3和所述冷媒回氣口 4與所述第二分配箱12連通；
[0020]所述換熱管7有多條，具體體現為由若干條換熱管7均勻排列而形成的換熱管簇，所述多條換熱管7從所述上頂板9到所述下底板10等距離設置在所述箱體內，所述每一條換熱管7穿過所述第一管板5和第二管板6並且連通所述第一分配箱11和第二分配箱12 ；
[0021]所述流道板8至少有兩塊，所述至少兩塊流道板8設置在所述上頂板9與所述下底板10之間，所述至少兩塊流道板8相互之間等距離設置在所述箱體內，其中所述一部分流道板8的一端穿過所述第一管板5後連接所述第一分配箱11，該部分流道板8的另一端延伸到箱體內部且不與第二管板6接觸；所述另一部分流道板8的一端穿過所述第二管板6後連接第二分配箱12的內壁，該另一部分流道板8的另一端延伸到箱體內部且不與第一管板5接觸；每塊所述流道板8與所述汙水出口 2之間成一定傾斜角度。所述流道板8之間也可視氟側的氣液需要，不均等距離設置，提高換熱效果。
[0022]如圖1所示，優選:所述連接第一分配箱11和連接第二分配箱12的流道板8板相互交錯間隔設置。
[0023]如圖1所示，優選:每塊所述流道板8與所述汙水出口 2之間成一定傾斜角度具體為所述流道板8與換熱管7成5%的坡度，即坡度=h/l X 100%,所述流道板8兩端點的高程差h除以流道板8兩端點投影到換熱管7上的距離I乘以100%。亦可用度數來表示該坡度，即所述流道板8與換熱管7形成一個夾角，定義該夾角為α，利用反三角函數可計算出α的度數約為2.86度左右。
[0024]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種流道式全逆流換熱器，其特徵在於:包括箱體、汙水進口(I)、汙水出口(2)、冷媒進液口(3)、冷媒回氣口(4)、第一管板(5)、第二管板(6)、換熱管(7)和流道板(8)，所述箱體包括位於頂部的上頂板(9)、位於底部的下底板(10)和位於側面的兩個側板(13)，在箱體另外兩個側面還分別設有第一管板(5)和第二管板(6)，在所述第一管板(5)的外側設有第一分配箱(11)，所述第二管板(6)的外側設有第二分配箱(12)，所述汙水進口(I)處於所述上頂板(9 )上，所述汙水出口( 2 )處於所述下底板(10 )上，所述汙水進口( I)和所述汙水出口(2)均與箱體內部連通，所述冷媒進液口(3)在所述第二分配箱(12)上且靠近於下底板(10)處，所述冷媒回氣口(4)在所述第二分配箱(12)上且靠近於上頂板(9)處，所述冷媒進液口(3)和所述冷媒回氣口(4)與所述第二分配箱(12)連通； 所述換熱管(7)有多條，所述多條換熱管(7)從所述上頂板(9)到所述下底板(10)等距離設置在所述箱體內，所述每一條換熱管(7 )穿過所述第一管板(5 )和第二管板(6 )並且連通所述第一分配箱(11)和第二分配箱(12 ); 所述流道板(8)至少有兩塊，所述至少兩塊流道板(8)設置在所述箱體內的所述上頂板(9)與所述下底板(10)之間，所述一部分流道板(8)的一端穿過所述第一管板(5)後連接所述第一分配箱(11)，該部分流道板(8)的另一端延伸到箱體內部且不與第二管板(6)接觸；所述另一部分流道板(8)的一端穿過所述第二管板(6)後連接第二分配箱(12)的內壁，該另一部分流道板(8)的另一端延伸到箱體內部且不與第一管板(5)接觸；每塊所述流道板(8)與所述汙水出口(2)之間成一定傾斜角度。
2.根據權利要求1所述一種流道式全逆流換熱器，其特徵在於:所述連接第一分配箱(11)和連接第二分配箱(12 )的流道板(8)板相互交錯間隔設置。
3.根據權利要求1或2所述一種流道式全逆流換熱器，其特徵在於:所述上頂板(9)、下底板(10)、側板(13)、第一分配箱(11)和第二分配箱(12)相互連接的方式為可拆卸連接。
4.根據權利要求1或2所述一種流道式全逆流換熱器，其特徵在於:每塊所述流道板(8)與所述汙水出口(2)之間成一定傾斜角度具體為所述流道板(8)與換熱管(7)成5%坡度。
【文檔編號】F28F9/06GK103808176SQ201410066997
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】洪忠 申請人:江蘇揚安集團揚州一萬製冷設備有限公司