預分支超柔防火電纜及其製造工藝的製作方法

2023-04-26 19:37:21

本發明涉及一種預製分支電纜，尤其涉及一種預分支超柔防火電纜。
背景技術：
：預分支電纜使用範圍：預分支電纜廣泛應用於住宅樓、辦公樓、寫字樓、大型公共場所等人口比較密集的地方。近年來國內已多次出現高層建築、商廈等發生火災現象，火災造成照明電路斷電及電梯停止運行現象，電源無法正常傳輸，給逃生造成了困難，給人民生命和財產造成重大損失，因此，防火的重要性逐漸凸顯出來。目前常用的預分支防火電纜主要是雲母帶繞包，利用雲母帶的耐高溫和耐燃燒性能，但是這種預分支防火電纜有如下幾個缺點：1、火災發生後，其溫度會在較短時間內上升至900℃，雲母帶繞包電纜僅能夠滿足750℃+500℃，持續運行90min；2、接頭處時間久了容易脫落；3、火災發生時超柔防火型預分支電纜有如下幾個優點：（1）分支電纜不僅滿足國標GB/T19666.6的750﹢50℃，90min，還可滿足英國BS6387:2013中規定的C級火焰溫度950℃受火180min線路保持完整性;W級火焰溫度650℃受火15min噴水後繼續受火15min線路保持完整性;Z級火焰溫度950℃受火15min同時每隔30s受一次機械衝擊的情況下線路保持完整性。（2）接頭使用陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體注塑，在燃燒的情況下，迅速生成陶瓷狀堅硬的、完整的無機陶瓷殼體，在遇水澆注的情況下也不會破損，能夠滿足消防、防火的技術要求，且形成殼體後接頭不會脫落，能力和普通電纜一樣；纜線在火場中仍然能保持線路暢通，讓電源和信息仍然能夠正常傳輸。技術實現要素：本發明提供一種預分支超柔防火電纜，此預分支超柔防火電纜在高溫情況下仍能使分支和電纜主體緊密連接，燃燒後結殼，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體合無滷低煙阻燃聚烯烴不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件。為達到上述目的，本發明採用的第一技術方案是：一種預分支超柔防火電纜，包括主幹電纜和支線電纜，所述主幹電纜中裸露出的主幹銅導體線芯與支線電纜端部裸露出的支線銅導體線芯通過金屬聯接件壓合連接，所述金屬聯接件與主幹銅導體線芯和支線銅導體線芯接頭處注塑有一陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層，並在外包覆一無滷低煙阻燃聚烯烴護套層；所述陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層由以下重量份的組分組成：三元乙丙橡膠50~60份，氯丁生膠320F30~40份，線性低密度聚乙烯15~20份，N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份，N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份，鄰苯二甲酸二辛酯3~5份，氯化石蠟1~3份，氧化鋅2.5~3.5份，混氣炭黑8~15份，金雲母5~8份，沸石2~3份，滑石粉2~3份，氧化硼1~2份，硼酸鋅3~4份，玻璃纖維5~8份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份，N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份，吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：上述方案中，所述金屬聯接件為銅聯接件或者銅合金聯接件。本發明採用的第二技術方案是：一種預分支超柔防火電纜的製造工藝，所述預分支超柔防火電纜包括主幹電纜和支線電纜，所述主幹電纜中裸露出的主幹銅導體線芯與支線電纜端部裸露出的支線銅導體線芯通過金屬聯接件壓合連接，所述金屬聯接件與主幹銅導體線芯和支線銅導體線芯接頭處注塑有一陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層，並在外包覆一無滷低煙阻燃聚烯烴護套層；所述陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金雲母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機中最後加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份，混煉0.5min-1.5min，然後排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進行開煉，過濾，即製得陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層。上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：上述方案中，所述步驟一在110℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：本發明預分支超柔防火電纜及其製造工藝，其陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層配方中，包括三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份、金雲母5~8份、沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份，防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設方便、安全性及性價比高，在高溫情況下仍能使分支和電纜主體緊密連接，燃燒後結殼，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化矽橡膠不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；其次，其進一步採用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份搭配，具備優良的抗撕性能和很好的機械物理性能。附圖說明附圖1為本發明鋁合金芯預製分支電纜結構示意圖。以上附圖中：1、主幹電纜；2、支線電纜；3、主幹銅導體線芯；4、支線銅導體線芯；5、金屬聯接件；6、無滷低煙阻燃聚烯烴護套層。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：實施例1~4：一種預分支超柔防火電纜，包括主幹電纜1和支線電纜2，所述主幹電纜1中裸露出的主幹銅導體線芯3與支線電纜2端部裸露出的支線銅導體線芯4通過金屬聯接件5壓合連接，所述金屬聯接件5與主幹鋁合金線芯3和支線鋁合金線芯4接頭處包覆有一陶瓷化無滷低煙阻燃聚烯烴彈性體6；所述陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1上述金屬聯接件5為銅聯接件或者銅合金聯接件。一種預分支超柔防火電纜，包括主幹電纜1和支線電纜2，所述主幹電纜1中裸露出的主幹銅導體線芯3與支線電纜2端部裸露出的支線銅導體線芯4通過金屬聯接件5壓合連接，所述金屬聯接件5與主幹鋁合金線芯3和支線鋁合金線芯4接頭處包覆有一陶瓷化無滷低煙阻燃聚烯烴彈性體6；所述陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金雲母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機中最後加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份，混煉0.5min-1.5min，然後排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機上薄通1-2次，同時擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進行開煉，過濾，即即製得陶瓷化無滷低煙阻燃護套層。上述步驟一在110℃密煉機中混煉5min-6min，混煉均勻。實施例1~4的預分支超柔防火電纜中陶瓷化無滷低煙阻燃彈性體層主要性能如下：表2項目單位實施例1實施例2實施例3實施例4可塑度200±20200±20200±20200±20拉伸強度≥MPa88.588.2伸長率≥%500510495505撕裂強度≥KN/m30303030氧指數O%38394038阻燃性V-1V-1V-1V-1煙氣毒性ZA1ZA1ZA1ZA1採用上述預分支超柔防火電纜及其製造工藝時，其防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設方便、安全性及性價比高，在高溫情況下仍能使分支和電纜主體緊密連接，燃燒後結殼，有效的預防了因火災造成接頭脫落斷電現象；陶瓷化矽橡膠不會產生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；其次，其進一步採用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N』-間苯撐雙馬來醯亞胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份搭配，具備優良的抗撕性能和很好的機械物理性能。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp