一種高爐礦渣研磨用球磨的製造方法
2023-04-26 09:20:41
一種高爐礦渣研磨用球磨的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐礦渣研磨用球磨機，包括進料口、筒體、出料篦板和出料口，筒體內用第一隔板和第二隔板將筒體分隔為鋼球磨倉、鋼鍛磨倉Ⅰ和鋼鍛磨倉Ⅱ，鋼球磨倉筒體內壁安裝有波形凸稜結構的帶球襯板，後兩段鋼鍛磨倉筒體內壁上安裝有波紋形活化襯板。本實用新型在三個磨倉內安裝不同形式的襯板，大大的增加了研磨介質的下落速度，有效提高了研磨介質對物料的研磨效果，同時，鋼鍛磨倉內安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用，而且還能減緩物料的流速，增大細磨倉的研磨能力，從而提高球磨機的粉磨效率，且粉磨效果較好，經粉磨後物料的粒度能達到430目左右，適合於高爐礦渣的研磨，易於推廣使用。
【專利說明】一種高爐礦渣研磨用球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於粉磨加工設備【技術領域】，具體涉及一種高爐礦渣研磨用球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是一種廣泛應用於電力、陶瓷、水泥、礦物加工等生產領域的粉磨設備，是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機的工作原理是球磨機筒體以一定的轉速旋轉，球磨機筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體的襯板上，當鋼球被帶到一定高度後，由於自身的重力而被拋下，對筒體底部的磨料進行衝擊粉碎和研磨。現有的臥式球磨機被兩個隔板分成三個磨倉,前兩個磨倉內的研磨介質為鋼球,最後一個磨倉內的研磨介質為鋼鍛，在進行粉磨作業時，就靠離心力的作用將研磨介質提取，磨倉內離心力的提升能力是有限的，在鋼球還未達到頂部之前，就會因為重力作用而下落，無法達到最大的共磨速度，且經粉磨後物料的粒度只能達到400目左右，無法滿足高爐礦渣研磨的要求，主要存在以下不足:①磨球與襯板間的接觸面積小，滑動摩擦力小，磨球的粉碎效果差，攜球能力低由於球磨機從進料端到出料端粉磨的粒度和濃度都在逐漸減小，物料在磨倉的流速難以控制，使得物料顆粒粗細懸殊，細度不均勻，需要延長粉磨時間，容易造成物料過磨現象；③磨倉內通風效果差，粉磨效率低。因此，研製開發一種粉磨效果好、通風效果好、粉磨效率高，既能有效提高研磨介質的運動能力，又能減緩磨內物料流速的一種適合於高爐礦渣研磨用的球磨機是客觀需要的。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在於提供一種粉磨效果好、通風效果好、粉磨效率高，既能有效提高研磨介質的運動能力，又能減緩磨內物料流速的一種適合於高爐礦洛研磨用的球磨機。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括進料口、筒體、出料篦板和出料口，所述筒體內用第一隔板和第二隔板將筒體分隔為鋼球磨倉、鋼鍛磨倉I和鋼鍛磨倉II，所述鋼球磨倉的筒體內壁安裝有波形凸稜結構的帶球襯板，所述鋼鍛磨倉I和鋼鍛磨倉II的筒體內壁上安裝有波紋形活化襯板，所述鋼鍛磨倉I內的活化襯板與筒體內壁呈徑向安裝，所述鋼鍛磨倉II內的活化襯板與筒體內壁安裝點切線間呈60?80°夾角安裝。
[0005]本實用新型在三個磨倉內安裝不同形式的襯板，球磨機轉動時，由於襯板的作用，靠近襯板處的研磨體能被襯板提升到筒體的最高處，大大的增加了研磨介質的下落速度，有效提高研磨介質對物料的研磨效果，同時，鋼鍛磨倉I和鋼鍛磨倉II內安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用，而且還能減緩物料的流速，又不影響磨內的通風，可以讓研磨體在不同空間層受到激活，增大細磨倉的研磨能力，從而提高球磨機的粉磨效率，且粉磨效果較好，經粉磨後物料的粒度能達到430目左右，易於推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】[0006]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0007]圖2為帶球襯板與筒體內壁安裝結構示意圖；
[0008]圖3為活化襯板與筒體內壁呈徑向安裝結構示意圖；
[0009]圖4為活化襯板與筒體內壁的切線點間呈夾角安裝結構示意圖；
[0010]圖5為活化襯板的主視圖；
[0011]圖6為活化襯板的A-A視圖。
[0012]圖中:1-進料口，2-筒體，3-帶球襯板，4-鋼球磨倉，5-第一隔板，6-活化襯板，7-鋼鍛磨倉I，8-第二隔板，9-變頻通風裝置，10-平板，11-鋼鍛磨倉II，12-出料篦板，13-出料口，14-倒料錐。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。
[0014]如圖1?6所示，本實用新型包括進料口 1、筒體2、出料篦板12和出料口 13，所述筒體2內用第一隔板5和第二隔板8將筒體2分隔為鋼球磨倉4、鋼鍛磨倉I 7和鋼鍛磨倉II 11，所述鋼球磨倉4的筒體內壁安裝有波形凸稜結構的帶球襯板3，所述鋼鍛磨倉I 7和鋼鍛磨倉II 11的筒體內壁上安裝有波紋形活化襯板6，所述鋼鍛磨倉I 7內的活化襯板6與筒體內壁呈徑向安裝，所述鋼鍛磨倉II 11內的活化襯板6與筒體內壁安裝點切線間呈60?80°夾角安裝。
[0015]本實用新型在三個磨倉內安裝不同形式的襯板，球磨機轉動時，由於襯板的作用，靠近襯板處的研磨體能被襯板提升到筒體2的最高處，大大的增加了研磨介質的下落速度，有效提高研磨介質對物料的研磨效果，同時，鋼鍛磨倉I 7和鋼鍛磨倉II 11內安裝的活化襯板不僅能夠起到揚球和揚料的作用，而且還能減緩物料的流速，又不影響磨內的通風，可以讓研磨體在不同空間層受到激活，增大細磨倉的研磨能力，從而提高球磨機的粉磨效率，且粉磨效果較好，經粉磨後物料的粒度能達到430目左右。
[0016]進一步的，所述活化襯板6的卸料孔由根部的I個條形孔和頂部的2個條形孔組成，有效的保證了活化襯板6固有的剛度，也不影響粉磨機的粉磨效率。
[0017]由於磨倉內粗細顆粒和研磨體混雜在一起，以及物料流動量大等原因，絕大多數尺寸小的微細顆粒，都處於沉澱狀態，難於排出磨外，為了使沉澱狀態的微粉及時排出磨夕卜，所述第二隔板8的靠近出料口 13 —側安裝有中心設置有通風孔的平板10，所述第二隔板8的中心孔處安裝有倒料錐14，倒料錐14與平板10的通風孔間形成環形通風空隙，平板10與第二隔板8間安裝有變頻通風裝置9。球磨機運行時，根據磨內的微粉的懸浮狀況，通過變頻通風裝置9能自動改善磨倉內的通風環境，增加磨倉內的溼度,使磨細的物料儘快的從導料錐14進入到鋼鍛磨倉II 11，進一步磨碎。
[0018]進一步的，為了達到更好的研磨效果，所述鋼鍛磨倉I 『內研磨介質鋼鍛的尺寸為:Φ 16_X 18_、Φ 18_X 20mm和Φ 20_X 25mm ;所述鋼被磨甘II 11內研磨介質鋼鍛的尺寸為:Φ 14mm X 18mm、Φ 1 2mm X 14mm 和 Φ 10mmX 12mm。
[0019]進一步的，所述鋼球磨倉4與兩端鋼鍛磨倉的長度之比為1:1?4，具體可根據所磨介質的種類、磨前的給礦粒度所確定，一般情況下，給礦粒度大，所磨介質較硬時，則鋼球磨倉4與兩端鋼鍛磨倉的長度之比的比例不宜過大。
[0020]進一步的，所述出料篦板12的篦孔直徑為4.5?5mm，是為了對物料起到延遲作用，使物料充分的在鍛倉內被研磨，提高物料的細度和強度。
【權利要求】
1.一種高爐礦渣研磨用球磨機，包括進料口(I)、筒體(2)、出料篦板(12)和出料口(13)，其特徵在於:所述筒體(2)內用第一隔板(5)和第二隔板(8)將筒體(2)分隔為鋼球磨倉(4)、鋼鍛磨倉I (7)和鋼鍛磨倉II (11)，所述鋼球磨倉(4)的筒體內壁安裝有波形凸稜結構的帶球襯板(3)，所述鋼鍛磨倉I (7)和鋼鍛磨倉II (11)的筒體內壁上安裝有波紋形活化襯板(6)，所述鋼鍛磨倉I (7)內的活化襯板(6)與筒體內壁呈徑向安裝，所述鋼鍛磨倉II (11)內的活化襯板(6)與筒體內壁安裝點切線間呈60?80°夾角安裝。
2.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述活化襯板(6)的卸料孔由根部的I個條形孔和頂部的2個條形孔組成。
3.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述第二隔板(8)的靠近出料口(13) —側安裝有中心設置有通風孔的平板(10)，所述第二隔板(8)的中心孔處安裝有倒料錐(14)，倒料錐(14)與平板(10)的通風孔間形成環形通風空隙，平板(10)與第二隔板(8)間安裝有變頻通風裝置(9)。
4.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述鋼鍛磨倉I(7)內研磨介質鋼鍛的尺寸為:<M6mmX18mm、<M8mmX20mm 和 <i)20mmX25mm。
5.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述鋼鍛磨倉II(11)內研磨介質鋼鍛的尺寸為:Φ14mm X 18mm、Φ 1 2mm X 14mm和Φ 10mmX 12謹。
6.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述鋼球磨倉(4)與兩端鋼鍛磨倉的長度之比為1:廣4。
7.根據權利要求1所述的一種高爐礦渣研磨用球磨機，其特徵在於:所述出料篦板(12)的篤孔直徑為4.5?5mm。
【文檔編號】B02C17/22GK203695144SQ201420016174
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月13日 優先權日:2014年1月13日
【發明者】莊忠浩 申請人:師宗天鑫新材料有限公司