一種上缸式高速冷擠壓專用成型機的製作方法
2023-04-26 21:04:21 1
專利名稱：一種上缸式高速冷擠壓專用成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種專用成型機，尤其是涉及一種上缸式高速冷擠壓專 用成型機的結構。
背景技術：
成型機作為一種材料壓制或拉伸的主要工具，被應用於工業領域的許多 方面。就成型機的結構而言，成型機一般是由主機以及控制機構兩大部分組 成。成型機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油 箱、高壓泵、低壓控制系統、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機 構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節 和輸送，完成各種工藝動作的循環。
但是，就現有技術所提供的的成型機來看主要存在以下幾個方面的不
足
1、 現有技術的成型機由於存在一個導向精度的問題，容易造成冷擠壓 出來產品不對稱，造成了原材料的浪費；
2、 同時，由於其所採用的導向柱的材料方面的問題，導致其導向柱 的耐磨性能不高，使用壽命有限。
實用新型內容
鑑於現有技術的成型機所存在的容易造成冷擠壓出來產品不對稱，造成 了原材料的浪費、由於導向柱的材料方面的問題，導致其導向柱的耐磨性能 不高，使用壽命有限等不足。本實用新型的目的在於提供一種具有精度高、 耐磨性能好，同時冷擠壓效果好以及操作安全性髙的上缸式高速冷擠壓專用 成型機。
為實現本實用新型的上述目的，本實用新型提供了一種上缸式高速冷擠 壓專用成型機，包括 一底座； 一電氣控制組件，所述電氣控制組件包括連接在所述底座上的一操作臺、 一電氣櫃及一油箱，其中，所述上缸式高速冷 擠壓專用成型機還包括 一下工作檯，所述下工作檯設置於所述底座上；一 頂出缸組件，所述頂出缸組件設置於所述底座； 一導向柱組件，所述導向柱 組件一端固定於所述下工作檯； 一移動工作檯，所述移動工作檯套接於所述 導向柱組件上； 一主油壓系統；所述主油壓系統設置於所述上缸式高速冷擠 壓專用成型機的頂端，並通過一上橫梁連接固定於所述導向柱組件的上端位 置； 一電機，—輛述電機安裝於所述電氣櫃的後面。
根據本實用新型的上述構思，所述主油壓系統包括 一主油壓缸； 一主 油壓活塞，所述主油壓活塞套接於所述主油壓缸內，並其一端抵頂於所述移 動工作檯的上端面的中心位置； 一主油壓缸套，所述主油壓缸套設置於所述 主油壓缸與所述主油壓活塞之間；以及一充液組件，所述充液組件包括一充 液油箱及一設置於所述主油壓缸上並與所述充液油箱形成油路聯通的充液 閥。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱組件包括設置於所述下工 作臺四周的四導向柱。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱為高硬度合金材料的導向柱。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱為表面鍍有一層鉻金屬材 料的導向柱。
根據本實用新型的上述構思，所述移動工作檯通過導向套套接於所 述導向柱組件上。
根據本實用新型的上述構思，所述充液油箱為經過一體成型並經過 精密研磨的充液油箱。
根據本實用新型的上述構思，所述上橫梁通過螺母連接固定於所述 導向柱組件的上端位置，並且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
根據本實用新型的上述構思，所述頂出缸組件包括一頂出缸本體及將所 述頂出缸本體固定於所述下工作檯底面的頂出缸連杆以及設置於所述頂出 缸本體內的活塞。
本實用新型的優點和有益效果在於，彌補了現有技術的成型機所存在的 容易造成壓製出來產品不對稱，造成了原材料的浪費、立柱的材料問題，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、同時冷擠壓效果好以 及操作安全性高等方面的優點。
圖1是本實用新型的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機的截面結構示意
圖2是本實用新型的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機的側面結構示意圖。
具體實施方式
為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合附圖對本實用新型的 優選實施例進行詳細說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能 用來限制本實用新型的專利保護範圍。
如圖1及圖2所示的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，包括一 底座l; 一電氣控制組件2，所述電氣控制組件2包括連接在所述底座1 上的一操作臺21、 一電氣櫃23及一油箱22，其中，所述上缸式高速冷 擠壓專用成型機還包括 一下工作檯3，所述下工作檯3設置於所述底座 l上； 一頂出缸組件4，所述頂出缸組件4設置於所述底座1; 一導向柱 組件5，所述導向柱組件5 —端固定於所述下工作檯3; —移動工作檯6， 所述變動工作檯6套接於所述導向柱組件5上； 一主油壓系統7;所述主 油壓系統7設置於所述上缸式高速冷擠壓專用成型機的頂端，並通過一 上橫梁9連接固定於所述導向柱組件5的上端位置； 一電機ll，所述電 機11安裝於所述電氣櫃23的後面。
根據本實用新型的上述構思，所述主油壓系統7包括 一主油壓缸 71; —主油壓活塞72，所述主油壓活塞72套接於所述主油壓缸71內， 並其一端抵頂於所述移動工作檯6的上端面的中心位置； 一主油壓缸套 73，所述主油壓缸套73設置於所述主油壓缸71與所述主油壓活塞72之 間；以及一充液組件8，所述充液組件8包括一充液油箱81及一設置於 所述主油壓缸71上並與所述充液油箱81形成油路聯通的充液閥82。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱組件5包括設置於所述下工作檯四周的四導向柱51。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱51為高硬度合金材料的導向柱。
根據本實用新型的上述構思，所述導向柱51為表面鍍有一層鉻金屬材料的導向柱。
根據本實用新型的上述構思，所述移動工作檯6通過導向套61套接於所述導向柱組件5上。
根據本實用新型的上述構思，所述充液油箱81為經過一體成型並經過精密研磨的充液油箱。
根據本實用新型的上述構思，所述上橫梁9通過螺母IO連接固定於所述導向柱組件5的上端位置，並且，所述螺母IO包括一鎖緊螺母101及一防松螺母102。
根據本實用新型的上述構思，所述頂出缸組件4包括一頂出缸本體41及將所述頂出缸本體41固定於所述下工作檯3底面的頂出缸連杆42以及設置於所述頂出缸本體41內的活塞。
本實用新型的優點和有益效果在於，彌補了現有技術的成型機所存在的容易造成壓製出來產品不對稱，造成了原材料的浪費、立柱的材料問題，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、同時冷擠壓效果好以及操作安全性高等方面的優點。
通過以上具體實施例的詳述，希望能更清楚描述本實用新型，但並非以上述所公開的較佳具體實施例用於限制本實用新型。本實用新型的權利要求應該根據上述的說明作最寬的解釋，以致使其涵蓋所有可能的改變以及具有相等性的安排。
權利要求1.一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，包括一底座；一電氣控制組件，所述電氣控制組件包括連接在所述底座上的一操作臺、一電氣櫃及一油箱，其特徵在於所述上缸式高速冷擠壓專用成型機還包括一下工作檯，所述下工作檯設置於所述底座上；一頂出缸組件，所述頂出缸組件設置於所述底座；一導向柱組件，所述導向柱組件一端固定於所述下工作檯；一移動工作檯，所述移動工作檯套接於所述導向柱組件上；一主油壓系統；所述主油壓系統設置於所述上缸式高速冷擠壓專用成型機的頂端，並通過一上橫梁連接固定於所述導向柱組件的上端位置；一電機，所述電機安裝於所述電氣櫃的後面。
2. 如權利要求1所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在 於.' 、所述主油壓系統包括 一主油壓缸；一主油壓活塞，所述主油壓活塞套接於所述主油壓缸內，並其一端 抵頂於所述移動工作檯的上端面的中心位置；一主油壓缸套，所述主油壓缸套設置於所述主油壓缸與所述主油壓 活塞之間；以及一充液組件，所述充液組件包括一充液油箱及一設置於所述主 油壓缸上並與所述充液油箱形成油路聯通的充液閥。
3. 如權利要求1所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在於所述導向柱組件包括設置於所述下工作檯四周的四導向柱。
4. 如權利要求3所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在於所述導向柱為高硬度合金材料的導向柱。
5. 如權利要求3或4所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特 徵在於、 所述導向柱為表面鍍有一層鉻金屬材料的導向柱。，
6. 如權利要求1所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在於所述移動工作檯通過導向套套接於所述導向柱組件上。
7. 如權利要求2所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在於所述充液油箱為經過一體成型並經過精密研磨的充液油箱。
8. 如權利要求1所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在於所述上橫梁通過螺母連接固定於所述導向柱組件的上端位置， 並且，所述螺母包括一鎖緊螺母及一防松螺母。
9. 如權利要求1所述的一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，其特徵在 於. ，所述頂出缸組件包括一頂出缸本體及將所述頂出缸本體固定於 所述下工作檯底面的頂出缸連杆以及設置於所述頂出缸本體內的活塞。
專利摘要一種上缸式高速冷擠壓專用成型機，包括底座；電氣控制組件，其包括連接在所述底座上的一操作臺、一電氣櫃及一油箱，其中，所述上缸式高速冷擠壓專用成型機還包括一下工作檯，所述下工作檯設置於所述底座上；一頂出缸組件，所述頂出缸組件設置於所述底座；一導向柱組件，所述導向柱組件一端固定於所述下工作檯；一移動工作檯，所述移動工作檯套接於所述導向柱組件上；一主油壓系統；所述主油壓系統設置於所述上缸式高速冷擠壓專用成型機的頂端，並通過一上橫梁連接固定於所述導向柱組件的上端位置；一電機，所述電機安裝於所述電氣櫃的後面。本實用新型具有精度高、耐磨性能好，同時冷擠壓效果好以及操作安全性高等優點。
文檔編號B21C23/21GK201404967SQ20092005541
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者梁新元 申請人:梁新元