一種選粉和收粉裝置的製作方法

2023-05-10 13:53:46 2

專利名稱：一種選粉和收粉裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣固分離裝置，具體地說涉及一種選粉和收粉的裝置。
背景技術：
工業選粉是現代工業生產過程中的常用工藝，廣泛應用於冶金、化工、水泥、食品等行業，僅水泥行業，就磨製生料、熟料、原煤，每年的選粉量就可達近50億噸，對於如此巨大的選粉量，使得水泥生產過程中60%以上的電能都消耗在制粉和選粉環節。目前，在水泥生產等粉體製造行業廣泛運用的就是選粉機。至今，選粉機的發展經歷了如下三代
第一代選粉機，即離心式選粉機，是英國芒福特(Mumford)和穆迪(Moody)發明的，主要原理是基於不同粒徑的物料顆粒在上升氣流中產生的浮力不同，並同時利用物料顆粒在相對運動過程中的氣體阻力、離心力、重力之間的平衡，使粒徑大小不同的顆粒產生不等速運動，從而使顆粒分級。在進行選粉時，一般需要將離心式選粉機與循環空氣風機以及從空氣中分選細粉的旋風筒組合成一個單機系統共同使用。第二代選粉機，即旋風式選粉機，是六十年代初由聯邦德國威達格(Wedag)公司研製的；第二代選粉機的改進研製是因為第一代離心式選粉機中氣體的循環是在系統內部進行的，在循環的過程中很容易由於氣流內循環而導致經離心分離後的物料進一步被循環所破壞，從而嚴重影響了分離效率。第二代選粉機在外部設置獨立的循環風機來取代離心式選粉機的大風葉，機體周圍設有6-8個小旋風筒，以取代離心式選粉機的外筒，提高細粉的分離效率，同時將離心式選粉機的氣體內循環方式改為外循環方式。第三代選粉機，即高效選粉機，以1979年日本小野田公司開發的Ο-kpa選粉機為代表，其不僅保留了旋風式選粉機外部供風、循環氣流高效分離、二次選粉等優點；同時應用了平面螺旋氣流選粉原理，以籠式轉子代替小風葉，氣流通過導向葉片切線進入，在整個選粉區內氣流穩定均勻，給自上而下的物料提供了多次重複分選的機會，合格的細粉隨氣流由中心管從上部抽出，進入後續的收塵器將細粉收集下來；粗粉從錐體下部返回磨機再次粉磨，形成圈流系統。不論上述三代選粉機的結構如何設置，其都是基於離心原理設計的，諸如中國專利文獻CN27M748Y就公開了一種高效選粉機，其具有殼體，殼體內安裝有動態選粉結構， 殼體上方安裝有驅動動態選粉機構的動力裝置，殼體頂端有成品出口，殼體的下方接裝有上升風管和粗粉灰鬥及粗粉下料管，在上升風管的下部側壁上設置有磨尾風口和配風口， 進料鬥設置在上升風管上段的側壁上，並在上升風管的下端增設粗粉回料口。該選粉機由於採用上升風管上進料，物料在上升風管內進行一次重力選粉，較大的顆粒在重力的作用下下落，通過粗粉回料口及輸送設備送回磨機重磨；細粉則在上升風管內與上升氣流進行充分的混合後均勻的進入選粉機殼體和動態選粉機構的導風葉片之間經導風葉片進入選粉機動態選粉區進行選粉，導風葉片的作用是保證物料沿轉子整個均勻分布，同時，使氣流與粉磨物料的混合體旋轉。
在該技術中，其動態選粉區是利用離心原理進行選粉的，首先，使用離心原理進行選粉，由於氣流攜帶粉料的能力差，一般都不超過500克/立方米，這樣勢必增大用風量，同時需要裝置配置很高的風速，導致系統能耗很大；其次，在如此高風速的環境中，進一步加劇了設備在高風速狀態下的磨損；然後，在現有技術的上述設備中，為了避免不同設備之間的氣流影響，一般設備之間的連接管路都比較長，為了避免粉料在管路中的沉積，管路中必須維持至少20米/秒的風速，與低風速相比，如此高的風速加大了管路的沿程損失， 降低了風選的效率，同時也使得能耗增加。最為關鍵的是，離心分離和選粉在同一個環境進行，而這個環境是高風速的環境，這樣容易導致離心分離時的氣流對選粉所需沉降造成了直接影響，使得選粉效率受到影響。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有技術中的選粉設備利用離心原理選粉需要配置高風速，導致系統能耗增大、同時磨損設備、增加管路沿程損失的問題，以及現有技術中選粉設備的離心分離和選粉在同一個高風速環境進行，容易導致離心分離時的氣流影響選粉沉降，使得選粉效率受到影響的問題，進而提供一種風選精度高、風選效率高、能耗小、對設備磨損小的選粉和收粉裝置。為解決上述技術問題，本發明提供了一種選粉和收粉裝置，包括選粉管和收粉管， 在所述選粉管的上部設置進料口，下端設置出料口，所述選粉管和所述收粉管連通設置；
所述選粉管傾斜於水平面設置，其與水平面之間的夾角α大於等於45°且小於等於 90° ；所述收粉管水平設置；
所述選粉管的下端設置有進風口，所述收粉管在遠離與所述選粉管相連通的一端設置有出風口，在所述出風口處連接設置引風機。所述選粉管垂直於水平面設置。所述收粉管與所述選粉管的頂端相連通，並對所述選粉管的頂端進行封閉。所述引風機通過袋式除塵器與所述出風口相連接。在所述出風口與所述袋式除塵器之間延伸設置氣流循環管路，所述氣流循環管路通過循環風機與所述進風口相連接。所述氣流循環管路與所述出風口相連接。所述選粉管和所述收粉管的縱截面呈矩形。所述收粉管的截面積數倍於所述選粉管的截面積；且所述選粉管中的氣流速度數倍於所述收粉管中的氣流速度。所述收粉管的截面積大於所述選粉管截面積的2-5倍。所述收粉管的截面積大於所述選粉管截面積的5倍。所述收粉管的長度大於或等於所述選粉管底端至所述連通處的高度的5倍。所述選粉管中氣流的運動速度大於或等於2米/秒，所述收粉管中氣流的水平運動速度小於或等於1米/秒。 在所述選粉管的內壁上交錯設置有一個或多個導向角，所述導向角朝向所述進風口的一側邊朝向遠離所述進風口的方向傾斜。 相鄰所述導向角之間相鄰兩邊相平行，所述導向角呈三角形。
在所述選粉管和所述收粉管的連通處成形有過渡滑板段，所述過渡滑板段頂端呈斜面，所述斜面自靠近所述選粉管一端至靠近所述收粉管一端逐漸上升；所述過渡滑板段的頂端與所述收粉管的上內壁之間具有適於所述氣流攜帶粉料通過的流動間距；所述至少一個或多個導向角中，至少有一個導向角設置在所述選粉管與所述過渡滑板段頂端斜面相對的側壁上，且所述導向角朝向所述斜面的一側邊與所述斜面之間的垂直距離等於所述流動間距。在所述選粉管和所述收粉管的連通處且位於所述收粉管的上內壁設置有擋板，所述擋板與所述斜面平行。沿所述氣流的流動方向，在所述收粉管底部設置一個或多個集料鬥，所述集料鬥與所述收粉管相連通；所述集料鬥底部設置有用於封閉粉料的第二排灰閥。在所述選粉管的底端連接設置有第一排灰閥，所述第一排灰閥和所述第二排灰閥分別與輸渣機連接對粉料進行輸送。本發明所述的選粉和收粉裝置，相比現有技術具有如下優點
(1)本發明所述的選粉和收粉裝置，由選粉管和收粉管構成，所述選粉管傾斜於水平面設置，其與水平面之間的夾角α大於等於45°且小於等於90°，優選等於90°設置，且所述收粉管水平設置；其中，選粉管用於完成粉料的分級，收粉管則是完成氣固分離，實現收粉。其工作原理是在選粉管中始終保持沿所述選粉管軸向的氣流，利用粉料性質的不同以及粉料粒度分級的不同，即不同粒徑的粉料在氣流中的懸浮速度是不同的；其中，懸浮速度小於氣流速度的粉料會在垂直氣流的推動下克服自身重力而向上運行，從而可以在收粉管內實現與氣流的分離和收集；懸浮速度大於氣流速度的粉料，在自身重力的作用下，克服垂直氣流的推動力而向下運行，在所述選粉管的底部實現收集。攜帶粉料的氣流進入收粉管內後，由於氣流在水平運動過程中攜帶粉料的能力遠遠低於氣流在豎直向運動過程中的能力，且氣流沿水平方向運動的速度遠遠低於豎直向的速度，因此氣流在進入水平收粉管內後攜帶粉料的濃度將遠遠超過氣流在水平方向攜帶粉料進行運動的飽和濃度，於是當氣流沿水平收粉管進行運動時，氣流中攜帶的粉料將不斷地從氣流中分離出來，向收粉管底部沉降，實現粉料和氣流的分離。本發明所述的選粉和收粉裝置採用了上述工作原理進行選粉和收粉，無需配置離心分離技術選粉工藝中所必須的高風速，在選粉管中也只需設置2米/秒的風速即可實現選粉和後續收粉的目的，降低了能耗；系統各部分均工作在低風速狀態，不易磨損，穩定性好，使用壽命長；最為關鍵的是，本發明的裝置將選粉和收粉在兩個連通但不相互幹擾的選粉管和收粉管中進行，避免了離心分離中氣流流動對收粉的影響，提高了選粉和收粉效率; 且裝置整體的壓損不超過lOOPa，僅為傳統離心分離選粉系統壓損的5-10%，節能效果明顯。且本發明所述的選粉和收粉裝置由於不需要設置離心裝置只設置兩個簡單的管路即可實現粉料和氣流的分離，所以裝置的製造成本低。(2)本發明所述的選粉和收粉裝置，設置所述收粉管與所述選粉管的頂端相連通， 並對所述選粉管的頂端進行封閉，這樣避免了粉料在垂直氣流推動下而從選粉管的頂端飛出，造成粉塵汙染。(3)本發明所述的選粉和收粉裝置，設置所述收粉管的截面積數倍於所述選粉管的截面積，優選所述收粉管的截面積大於所述選粉管截面積的5倍；且所述選粉管中的氣流速度數倍於所述收粉管中的氣流速度，從而保證了攜帶粉料的氣流進入收粉管後可以更好地隨著氣體的流動而逐漸消耗能量而減速，進一步加大氣流和收粉管內壁的接觸摩擦而將其內部攜帶的粉料分離出來進行沉降，有效實現氣固分離。同樣地，本發明所述的選粉和收粉裝置，所述收粉管的長度大於或等於所述選粉管底端至所述連通處的高度的5倍，是因為收粉管的水平長度對氣固分離效果具有很大的影響，即如果長度儘可能長，那麼氣流在上述儘可能長的距離內就可以充分減速而沉降，使得粉料充分地與氣流分離，實現氣流從收粉管進口處到出風口濃度降低幅度達95%。(4)本發明所述的選粉和收粉裝置，在所述選粉管的內壁上交錯設置有一個或多個導向角，所述導向角朝向所述進風口的一側邊朝向遠離所述進風口的方向傾斜，由於導向角朝向進風口一側邊的設置是朝向遠離進風口的方向傾斜的，從而形成一個沿氣流流動方向的導向趨勢，約束了氣流的流動方向，保證了氣流攜帶粉料運動的有序性；而且導向角的設置保證了懸浮速度大的粉料在下落的過程中可以經多個導向角進行多次碰撞風選，提高了分選分級的精密度。此外，本發明所述的選粉和收粉裝置在所述選粉管和所述收粉管的連通處成形有過渡滑板段，所述過渡滑板段頂端呈斜面，所述斜面自靠近所述選粉管一端至靠近所述收粉管一端逐漸上升；所述過渡滑板段的頂端與所述收粉管的上內壁之間具有適於所述氣流攜帶粉料通過的流動間距；這樣保證了被氣流帶走進入水平收粉管的很小部分的懸浮速度大的粉料可以落在過渡滑板段的斜面上，經斜面滑落後再次進入選粉管經多個導向角的碰撞進行進一步的風選。(5)本發明所述的選粉和收粉裝置，在所述選粉管和所述收粉管的連通處且位於所述收粉管的上內壁設置有擋板，所述擋板與所述斜面平行，這樣在攜帶粉料的氣流流經擋板位置時不會由於垂直氣流的流動速度影響而使得氣流衝擊選粉管的頂部導致粉料附在選粉管頂部，保證了氣流攜帶粉料儘可能地進入水平收粉管，為獲得較高的收粉率提供保障。


為了使本發明的內容更容易被理解，本發明結合附圖和具體實施方式
對本發明的內容進行進一步的說明；
圖1所示是本發明所述的選粉和收粉裝置的結構示意圖2所示是本發明所述設置有導向角和過渡滑板段的選粉和收粉裝置的結構示意圖； 圖3所示是本發明所述設置有導向角、過渡滑板段和擋板以及輸渣機的選粉和收粉裝置的結構示意其中，附圖標記為
1-選粉管，2-收粉管，3-進風口，4-出風口，5-引風機，6-袋式除塵器，7-氣流循環管路，8-循環風機，9-導向角，10-過渡滑板段，11-斜面，12-擋板，13-集料鬥，14-第一排灰閥，15-第二排灰閥，16-輸渣機。
具體實施例方式實施例1本發明所述的選粉和收粉的裝置，其結構見圖1，從圖中可以看到該裝置包括選粉管1 和收粉管2，在所述選粉管的上部設置進料口(圖中選粉管左側中部箭頭所示處)，下端設置出料口以及進風口 3，所述選粉管1垂直於水平面設置，也就是說選粉管1軸向和水平面之間的夾角α等於90° ；所述收粉管2水平設置，所述收粉管2與所述選粉管1的頂端相連通，並對所述選粉管1的頂端進行封閉，所述收粉管2在遠離與所述選粉管1相連通的一端設置有出風口 4，在所述出風口 4處連接設置引風機5，圖中白色箭頭表示粉料的流動方向， 黑色箭頭表示氣流的流動方向。在本實施例中，所述選粉管1和收粉管2為矩形管，所述收粉管2的截面積為所述選粉管1截面積的5倍以上，在本實施例中選擇設置為6倍；所述收粉管2的長度大於或等於所述選粉管1底端至所述連通處的高度的5倍，在本實施例中選擇設置為6倍；對於選粉管1和收粉管2的選擇也可以根據施工需求選擇圓心管等。工作時，所述選粉管1中的氣流速度可設置為數倍於所述收粉管2中的氣流速度，優選選粉管1中的氣流速度為所述收粉管2中的氣流速度的5倍以上，在本實施例中選擇設置為6倍。此外，所述選粉管1可以設置為傾斜於水平面設置，其與水平面之間的夾角α可選擇大於等於45°且小於等於90°的任一角度，當所述選粉管1選擇非垂直狀態設置時， 進風口的進風方向最好沿所述選粉管的軸向設置。其中，對於引風機的選擇優選為負壓引風機，這樣保證了粉料不會出現洩漏，更好的實現了裝置對粉料的密封性。作為可以進一步優化的實施方式，本發明所述的選粉和收粉的裝置還可以在上述結構的基礎上，進一步在所述引風機5和所述出風口 4之間設置袋式除塵器6，袋式除塵器的設置保證了氣流在經引風機5排出時可以先經其進行粉料的過濾淨化，避免粉料外溢汙染環境。由於經出風口 4出來的氣流中還攜帶有一些粉料，為了更好地實現這部分粉料在選粉管1中的進一步風選和收集，作為可以變換的實施方式，還可以在上述實施方式的基礎上，在所述出風口 4與所述袋式除塵器6之間延伸設置氣流循環管路7，所述氣流循環管路7通過循環風機8與所述進風口 3相連接，這樣氣流經收粉管2出風口出來後即可以通過氣流循環管路7以及循環風機8將該部分攜帶粉料的氣流再次循環輸入選粉管1中，進行進一步的風選。其中，所述氣流循環管路7可以選擇直接與所述出風口 4相連接，也可以選擇設置為在所述出風口 4和所述袋式除塵器6或引風機5的連接管路上。實施例2
本發明所述的選粉和收粉的裝置，還可以在實施例1中所述裝置的結構基礎上，進一步在所述選粉管1的內壁上交錯設置有一個或多個導向角9，所述導向角朝向所述進風口 3 的一側邊朝向遠離所述進風口 3的方向傾斜(見圖2所示)。從圖中可以看到，導向角9設置為正三角形，相鄰所述導向角9之間相鄰兩邊相平行；作為可以變換的實施方式，導向角 9的設置也可以選擇設置為只要滿足在所述導向角9朝向所述進風口 3的一側邊朝向遠離所述進風口 3的方向傾斜即可，而對於所述導向角9遠離所述進風口的一側邊則可以設置為任何形狀，圖中白色箭頭表示粉料的流動方向，黑色箭頭表示氣流的流動方向。在該裝置中，設置導向角9後，優選進料口設置在所述選粉管1的頂部。其中，導向角9的交錯設置表現為從所述選粉管1的軸向截面來看，所述導向角9的設置呈鋸齒狀。在本實施例中，選擇設置選粉管1的長度Al為0. 5米寬度為0. 8米，截面積為 0. 4m2，收粉管2的長度L為8米，高度A2為1. 2米，截面積為2. 1 m2。在所述選粉管1中的氣流速度為3米/秒，所述收粉管2的氣流速度為0. 57米/秒。在氣流循環管路7和引風機5中的氣流風速為10米/秒。實施例3
在上述實施例中，所述的選粉和收粉的裝置在所述選粉管1和所述收粉管2的連通處直接貫通連接；實際工作時，氣流攜帶物料至連通處時，經常會出現符合懸浮速度小的物料下滑到選粉管中進行再次重複風選的問題，這樣影響了選粉效率。為此，在本實施例中所述的選粉和收粉的裝置在所述選粉管1和所述收粉管2的連通處成形有過渡滑板段10，見圖 3所示，圖中白色箭頭表示粉料的流動方向，黑色箭頭表示氣流的流動方向，所述過渡滑板段10頂端呈斜面11，所述斜面11自靠近所述選粉管1 一端至靠近所述收粉管2 —端逐漸上升；所述過渡滑板段10的頂端與所述收粉管1的上內壁之間具有適於所述氣流攜帶粉料通過的流動間距；所述至少一個或多個導向角9中，至少有一個導向角9設置在所述選粉管 1與所述過渡滑板段10頂端斜面相對的側壁上，且所述導向角9朝向所述斜面的一側邊與所述斜面之間的垂直距離等於所述流動間距。在本實施例中，設置有三個導向角。在上述實施例的基礎上，作為優選的實施方式，在所述選粉管1和所述收粉管2的連通處且位於所述收粉管的上內壁設置有擋板12，所述擋板12與所述斜面11平行。在上述實施例中，在收粉管2內當氣流沿水平收粉管進行運動時，氣流中攜帶的粉料將不斷地從氣流中分離出來，向收粉管2底部沉降，實現粉料和氣流的分離，為了便於分離得到的粉料進行及時的收集，在本實施例中，利用氣流沿所述氣流的流動方向，在所述收粉管1底部設置一個或多個與所述收粉管相連通的集料鬥13，所述集料鬥13可以設置一個、兩個或三個或者更多；所述集料鬥13底部設置有用於封閉粉料的第二排灰閥15。在所述選粉管的底端連接設置有第一排灰閥14，所述第一排灰閥14和所述第二排灰閥15分別與輸渣機16連接對粉料進行輸送。在本實施例中，選擇設置選粉管1的長度Al為0. 4米，寬度為1米，截面積為 0. 4m2，收粉管2的長度L為12米，高度A2為1米，截面積為2. 8 m2。在所述選粉管1中的氣流速度為2. 5米/秒，所述收粉管2的氣流速度為0. 35米/秒。在氣流循環管路7和引風機5中的氣流風速為10米/秒。在本發明所述的選粉和收粉裝置中，所述選粉管1中氣流的運動速度可以選擇大於或等於2米/秒的任一數值，所述收粉管2中氣流的水平運動速度可以選擇小於或等於 1米/秒的任一數值。本發明所述的選粉和收粉裝置在工作時，風機將具有一定氣流的運動速度的氣流吹入選粉管1中，同時將粉料經所述選粉管1的進料口不斷地填充到選粉管1中，在粉料從進料口向下降落的過程中，氣流利用其推動力將粉料吹起，或沿導向角的導向作用利用推動力將粉料吹起，並利用粉料性質的不同以及粉料粒度分級的不同，懸浮速度大於氣流速度的粉料，在自身重力的作用下，克服垂直氣流的推動力而向下運行，在所述選粉管1的底部實現收集；懸浮速度小於氣流速度的粉料會在垂直氣流的推動下克服自身重力而向上運行，攜帶粉料的氣流則進入收粉管內，在所述收粉管2內由於氣流在水平運動過程中攜帶粉料的能力遠遠低於氣流在豎直向運動過程中的能力，且氣流沿水平方向運動的速度遠遠低於豎直向的速度，因此氣流在進入水平收粉管內後攜帶粉料的濃度將遠遠超過氣流在水平方向攜帶粉料進行運動的飽和濃度，於是當氣流沿水平收粉管進行運動時，氣流中攜帶的粉料將不斷地從氣流中分離出來，向收粉管2底部沉降，實現粉料和氣流的分離。沉降後的粉料可以在沉降後收粉結束後進行統一收集，也可以利用集料鬥13在粉料沉降的同時將其收集在集料鬥中，並通過與所述集料鬥相連接的排灰閥將粉料從選粉和收粉裝置中排出。排出後的粉料可以進一步通過輸渣機16將粉料輸送至指定位置處。在上述過程中，對於設置導向角的選粉和收粉裝置，通過選粉後，懸浮速度小的物料被垂直氣流帶走進入水平收粉管中，懸浮速度大的粉料則落在了過渡滑板段10的斜面上，並沿斜面朝向選粉管下滑落入選粉管ι中，然後通過多個導向角9進行多次風選，最後大粒徑的粉料落入選粉管1中從底部進行收集。雖然本發明已經通過上述具體實施例對其進行了詳細闡述，但是，本專業普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護範圍的任何形式和細節的變化，均屬於本發明所要保護的範圍。
權利要求
1.一種選粉和收粉裝置，其特徵在於，包括選粉管(1)和收粉管(2)，在所述選粉管(1) 的上部設置進料口，下端設置出料口，所述選粉管(1)和所述收粉管(2 )連通設置；所述選粉管(1)傾斜於水平面設置，其與水平面之間的夾角α大於等於45°且小於等於90° ；所述收粉管(2)水平設置；所述選粉管(1)的下端設置有進風口( 3 )，所述收粉管(2 )在遠離與所述選粉管(1) 相連通的一端設置有出風口( 4 )，在所述出風口處連接設置引風機(5 )。
2.根據權利要求1所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述選粉管(1)垂直於水平面設置。
3.根據權利要求1或2所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述收粉管(2)與所述選粉管(1)的頂端相連通，並對所述選粉管(1)的頂端進行封閉。
4.根據權利要求1或2或3所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述引風機(5)通過袋式除塵器(6)與所述出風口(4)相連接。
5.根據權利要求4所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，在所述出風口(4)與所述袋式除塵器(6)之間延伸設置氣流循環管路(7)，所述氣流循環管路(7)通過循環風機(8)與所述進風口(3)相連接。
6.根據權利要求5所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述氣流循環管路(7)與所述出風口(4)相連接。
7.根據權利要求1-6任一所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述選粉管(1)和所述收粉管(2)的縱截面呈矩形。
8.根據權利要求7所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述收粉管(2)的截面積數倍於所述選粉管(1)的截面積；且所述選粉管(1)中的氣流速度數倍於所述收粉管(2 )中的氣流速度。
9.根據權利要求8所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述收粉管(2)的截面積大於所述選粉管(1)截面積的2-5倍。
10.根據權利要求9所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述收粉管(2)的截面積大於所述選粉管(1)截面積的5倍。
11.根據權利要求1-10所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述收粉管(2)的長度大於或等於所述選粉管(1)底端至所述連通處的高度的5倍。
12.根據權利要求1-11所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述選粉管(1)中氣流的運動速度大於或等於2米/秒；所述收粉管(2)中氣流的水平運動速度小於或等於1米/ 秒。
13.根據權利要求1-12任一所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，在所述選粉管(1)的內壁上交錯設置有一個或多個導向角(9)，所述導向角朝向所述進風口的一側邊朝向遠離所述進風口的方向傾斜。
14.根據權利要求14所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，相鄰所述導向角之間相鄰兩邊相平行，所述導向角呈三角形。
15.根據權利要求1-14任一所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，在所述選粉管(1)和所述收粉管(2)的連通處成形有過渡滑板段(10)，所述過渡滑板段(10)頂端呈斜面(11)， 所述斜面(11)自靠近所述選粉管(1) 一端至靠近所述收粉管(2)—端逐漸上升；所述過渡滑板段(10)的頂端與所述收粉管(2)的上內壁之間具有適於所述氣流攜帶粉料通過的流動間距。
16.根據權利要求17所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，所述至少一個或多個導向角中，至少有一個導向角設置在所述選粉管(1)與所述過渡滑板段頂端斜面相對的側壁上， 且所述導向角朝向所述斜面的一側邊與所述斜面之間的垂直距離等於所述流動間距。
17.根據權利要求16所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，在所述選粉管(1)和所述收粉管(2)的連通處且位於所述收粉管(2)的上內壁設置有擋板(12)，所述擋板(12)與所述斜面(11)平行。
18.根據權利要求1-17任一所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，沿所述氣流的流動方向，在所述收粉管(2)底部設置一個或多個集料鬥(13)，所述集料鬥(13)與所述收粉管 (2)相連通；所述集料鬥(13)底部設置有用於封閉粉料的第二排灰閥(15)。
19.根據權利要求18所述的選粉和收粉裝置，其特徵在於，在所述選粉管(1)的底端連接設置有第一排灰閥(14)，所述第一排灰閥(14)和所述第二排灰閥(15)分別與輸渣機 (16)連接對粉料進行輸送。
全文摘要
本發明公開了一種選粉和收粉裝置，其包括選粉管和收粉管，在所述選粉管上部設置進料口，下端設置出料口，所述選粉管和所述收粉管連通設置；所述選粉管傾斜於水平面設置，其與水平面之間的夾角α大於等於45°且小於等於90°；所述收粉管水平設置；所述選粉管的下端設置有進風口，所述收粉管在遠離與所述選粉管相連通的一端設置有出風口，在所述出風口處連接設置引風機。該裝置無需配置離心分離技術選粉工藝中所必須的高風速，在選粉管中也只需設置2米/秒的風速即可實現選粉和後續收粉的目的，降低了能耗；最為關鍵的是，本發明的裝置將選粉和收粉在兩個連通但不相互幹擾的選粉管和收粉管中進行，避免了離心分離中氣流流動對收粉的影響，提高了選粉和收粉效率；且裝置整體的壓損不超過100Pa，僅為傳統離心分離選粉系統壓損的5-10%，節能效果明顯。
文檔編號B01D45/02GK102366745SQ20111028068
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者卓衛民 申請人:卓衛民