雙向倒鉤退出滑塊機構的製作方法
2023-05-10 11:10:11
專利名稱：雙向倒鉤退出滑塊機構的製作方法
雙向倒鉤退出滑塊機構
技術領域：
本發明涉及一種模具的滑塊機構，特別涉及一種雙向倒鉤退出滑塊機構。
背景技術：
當一種塑膠產品同側內外均有在開模方向的倒鉤存在，一般來說外側倒鉤可選用公母模外滑塊來退出倒鉤，而內側倒鉤只有用斜銷來實現退出成型，當產品內部又具有肋條結構時，則難以設計斜銷退出成型內側倒鉤，需要採用公模內滑塊來退出成型內側倒鉤，而普通滑塊機構不能達成。請參閱圖1及圖2，其分別繪示現有技術的雙向倒鉤退出滑塊機構於合模狀態的結構示意圖及現有技術的雙向倒鉤退出滑塊機構於開模狀態的結構示意圖。現有技術雙向倒鉤退出滑塊機構應用於一模具中，以成型一產品10，該產品10的側面同一位置具有外側倒鉤11及內側倒鉤12，該產品10的內頂面還具有肋條結構13，該雙向倒鉤退出滑塊機構主要包括一滑塊本體20、一外滑塊入子21、一內滑塊30、一撥塊40。該滑塊本體20可左右滑動地設置於母模板60上，其上設置一斜導孔22 ;該外滑塊入子21固設於該滑塊本體20的前端，其前端延伸入母模仁61中成型該產品10的外側倒鉤11 ;該內滑塊30可左右滑動地設置於公模板70上，其前端延伸入公模仁71並向上彎折成型該產品10的內側倒鉤12，該內滑塊30的後端設置有一反向斜導孔31 ;該撥塊上端固設於上固定板50上，其下端具有一大撥動結構41及一反向小撥動結構42，分別活動穿設於該斜導孔22及反向斜導孔31內。第一次開模時，該上固定板50與該母模板60先分開,該撥塊40向上抽出，其前端的該大撥動結構41推動該滑塊本體20向遠離模具中心的方向滑動，從而帶動該外滑塊入子21退出該產品10的外側倒 鉤；其前端的該反向小撥動結構42推動該內滑塊30向靠近模具中心的方向滑動，從而退出該產品10的內側倒鉤12。第二次開模時，公模板70與母模板60分開，該產品10即可由頂出機構頂出。現有技術的雙向倒鉤退出滑塊機構通過該撥塊40的上下運動，撥塊前端的兩個具有相反方向斜面的大撥動結構41和反向小撥動結構42分別作用於滑塊本體20和內滑塊30，帶動該外滑塊入子21和內滑塊30朝相反方向滑動，從而退出該產品10 —側的外側倒鉤11和內側倒鉤12。但是，現有技術的雙向倒鉤退出滑塊機構由於該撥塊40在開合模時受力較大，其前端的反向小撥塊結構42強度不夠，極容易斷裂，經常需要拆模檢查和更換，因此現有技術的雙向倒鉤退出滑塊機構工作不穩定，安全性較小，實際應用存在許多局限性。有鑑於此，實有必要開發一種工作穩定、安全可靠的雙向倒鉤退出滑塊機構。
發明內容因此，本發明的目的在於提供一種工作穩定、安全可靠的雙向倒鉤退出滑塊機構，開模時雙向退出成型產品同側的內外倒鉤。
為達到上述目的，本發明提供一種雙向倒鉤退出滑塊機構，應用於一模具中，該模具包括上固定板、母模板及公模板，其特徵在於，該雙向倒鉤退出滑塊機構包括一外滑塊，其滑動設置於該母模板上，其前端延伸進入型腔成型產品的外側倒鉤，其後端設有一斜向T型槽；一束塊，其上端固設於該上固定板上，其下端穿過該母模板，並在其側面固設一 T型塊與該外滑塊的斜向T型槽滑動配合，開模時該T型塊帶動該外滑塊向外滑動退出產品的外側倒鉤；一內滑塊，其滑動設置於該公模板上，其前端延伸進入型腔並向上彎折成型產品的內側倒鉤，其後端固設一與該斜向T型槽反方向的斜導柱，該斜導柱活動穿設於該母模板的斜導孔內，開模時該斜導孔通過該斜導柱帶動該內滑塊向內滑動退出產品的內側倒鉤。較佳地，該外滑塊兩側分別設置一壓塊，該壓塊將該外滑塊左右滑動地定位於該母模板上。較佳地，該外滑塊與該內滑塊之間還固設有一耐磨塊。該耐磨塊可避免該外滑塊與該內滑塊的直接接觸磨擦，減少滑塊磨損。較佳地，該公模板在該內滑塊退出方向上還固設有一擋塊，該擋塊與該內滑塊之間設置連接一彈性結構。更佳地，該彈性結構為一壓縮彈簧。該壓縮彈簧在開模時彈性變形恢復，輔助該內滑塊向內滑動退出產品的內側倒鉤。第一次開模時，該上固定板與該母模板先分開，該束塊及該T型塊隨該上固定板沿開模方向運動，弓I導該外滑塊向外滑動退出產品的外側倒鉤。第二次開模時，該母模板與該公模板分開，該母模板上的斜導孔引導該斜導柱及該內滑塊向模具中心方向滑動，該內滑塊的前端退出產品的內側倒鉤。相較於現有技術，本發明雙向倒鉤退出滑塊機構開模時外滑塊藉助束塊及T型塊向外滑動，內滑塊藉助斜導柱向內移動，通過先後兩次開模分別退出產品的外側倒鉤和內側倒鉤，避免現有技術內外滑塊藉助單一撥塊同時雙向退出時受力較大撥塊容易損壞的缺陷，結構簡單，加工裝配方便，且強度高，不易磨損，工作穩定，安全可靠。
圖1繪示現有技術雙向倒鉤退出滑塊機構於合模狀態的結構示意圖。圖2繪示現有技術雙向倒鉤退出滑塊機構於開模狀態的結構示意圖。圖3繪示一種側面同時具有雙向倒鉤的產品的剖面示意圖。圖4繪示本發明雙向倒鉤退出滑塊機構於合模狀態的結構示意圖。圖5繪示圖4中A-A向的剖面示意圖。圖6繪示本發明雙向倒鉤退出滑塊機構於第一次開模狀態的結構示意圖。圖7繪示本發明雙向倒鉤退出滑塊機構於第二次開模狀態的結構示意圖。
具體實施方式以下結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。請參閱3所示,其 繪示一種側面同時具有雙向倒鉤的產品的剖面示意圖。該產品100在側面同時具有一外側倒鉤110和一內側倒鉤120，該產品100的內頂面還具有一肋條結構130，該產品的側面還具有一水平方向的孔140。請參閱圖4至圖7所示，本發明雙向倒鉤退出滑塊機構應用於一模具中，用於成型該產品100，該模具包括上固定板200，母模板300，母模仁310，公模板400，公模仁410，其特徵在於，本發明雙向倒鉤退出滑塊機構包括一外滑塊600，其滑動設置於該母模板300上，其前端延伸進入型腔成型該產品100的外側倒鉤110和孔140，其後端設有一斜向T型槽；一束塊500，其上端固設於該上固定板200上，其下端穿過該母模板300，並在其側面固設一 T型塊510與該外滑塊600的斜向T型槽滑滑動配合，開模時該T型塊510引導該外滑塊600向外滑動退出該產品100的外側倒鉤110 ；一內滑塊700，其滑動設置於該公模板400上，其前端延伸進入型腔並向上彎折成型該產品100的內側倒鉤120，其後端固設一與該斜向T型槽反方向的斜導柱710，該斜導柱710活動穿設於該母模板300的斜導孔320內，開模時該斜導孔320引導該內滑塊700向內滑動退出該產品100的內側倒鉤120。於本實施例中，該外滑塊600兩側分別設置一壓塊620，該壓塊620將該外滑塊600左右滑動地定位於該母模板300上。於本實施例中，該外滑塊600與該內滑塊700之間還固設有一耐磨塊800。該耐磨塊800可避免該外滑塊600與該內滑塊700的直接接觸磨擦，減少滑塊磨損。於本實施例中，該公模板400在該內滑塊700退出方向上還固設有一擋塊900，該擋塊900與該內滑塊700之間設置連接一壓縮彈簧910。該壓縮彈簧910在開模時彈性變形恢復，輔助該內滑塊700向內滑動退出該產品100的內側倒鉤120。請參閱圖4及圖5所示,模具合模時,該上固定板200與該母模板300先合模,該束塊500向下運動，該T型塊510通過該斜向T型槽引導該外滑塊600向模具中心內側滑動並將其定位，該外滑塊600的前端進入型腔與該母模仁310配合成型該產品100的外側倒鉤110和孔140 ;然後，該母模板300與該公模板400再合模，該母模板300上的斜導孔320通過該斜導柱710推動該內滑塊700向模具中心外側滑動並將其定位，該內滑塊700的前端的彎折部分進入型腔與該公模仁410配合成型該產品的內側倒鉤120。請參閱圖6所示，第一次開模時，該上固定板200與該母模板300先分開，該束塊500及該T型塊510隨該上固定板200向上運動，通過該外滑塊600上的該斜向T型槽拉動該外滑塊600向外滑動退出該產品100的外側倒鉤110和孔140。請參閱圖7所示，第二次開模時，該母模板300與該公模板400分開，該母模板300上的該斜導孔320通過該斜導柱710推動該內滑塊700向模具中心內側方向滑動，同時在該壓縮彈簧910的彈性變形恢復作用力輔助下，該內滑塊700的前端退出該產品100的內側倒鉤120。在以上兩次開模過程中，該模具通過設置於內部的拉杆及開閉器(圖中未示)等機構來控制開模順序及開模距離，與現有技術相同，故不再贅述。相較於現有技術，本發明雙向倒鉤退出滑塊機構開模時外滑塊藉助束塊及T型塊向外滑動，內滑塊藉助斜導柱向內移動，通過先後兩次開模分別退出產品的外側倒鉤和內側倒鉤，避免現有技術內外滑塊藉助單一撥塊同時雙向退出時受力較大撥塊容易損壞的缺陷，結構簡單，加工裝配方便，且強度高，不易磨損，工作穩定，安全可靠。
權利要求
1.一種雙向倒鉤退出滑塊機構，應用於一模具中，該模具包括上固定板、母模板及公模板，其特徵在於，該雙向倒鉤退出滑塊機構包括 一外滑塊，其滑動設置於該母模板上，其前端延伸進入型腔成型產品的外側倒鉤，其後端設有一斜向T型槽； 一束塊，其上端固設於該上固定板上，其下端穿過該母模板，並在其側面固設一 T型塊與該外滑塊的斜向T型槽滑動配合，開模時該T型塊帶動該外滑塊向外滑動退出產品的外側倒鉤； 一內滑塊，其滑動設置於該公模板上，其前端延伸進入型腔並向上彎折成型產品的內側倒鉤，其後端固設一與該斜向T型槽反方向的斜導柱，該斜導柱活動穿設於該母模板的斜導孔內，開模時該斜導孔通過該斜導柱帶動該內滑塊向內滑動退出產品的內側倒鉤。
2.根據權利要求1所述的雙向倒鉤退出滑塊機構，其特徵在於，該外滑塊兩側分別設置一壓塊，該壓塊將該外滑塊左右滑動地定位於該母模板上。
3.根據權利要求1所述的雙向倒鉤退出滑塊機構，其特徵在於，該外滑塊與該內滑塊之間還固設有一耐磨塊。
4.根據權利要求1所述的雙向倒鉤退出滑塊機構，其特徵在於，該公模板在該內滑塊退出方向上還固設有一擋塊，該擋塊與該內滑塊之間設置連接一彈性結構。
5.根據權利要求4所述的雙向倒鉤退出滑塊機構，其特徵在於，該彈性結構為一壓縮彈簧。
全文摘要
一種雙向倒鉤退出滑塊機構，應用於一模具中，該模具包括上固定板、母模板及公模板，其特徵在於，該雙向倒鉤退出滑塊機構包括一外滑塊，其滑動設置於該母模板上，其前端延伸進入型腔成型產品的外側倒鉤，其後端設有一斜向T型槽；一束塊，其上端固設於該上固定板上，其下端穿過該母模板，並在其側面固設一T型塊與該外滑塊的斜向T型槽滑動配合，開模時該T型塊帶動該外滑塊向外滑動退出產品的外側倒鉤；一內滑塊，其滑動設置於該公模板上，其前端延伸進入型腔並向上彎折成型產品的內側倒鉤，其後端固設一與該斜向T型槽反方向的斜導柱，該斜導柱活動穿設於該母模板的斜導孔內，開模時該斜導孔通過該斜導柱帶動該內滑塊向內滑動退出產品的內側倒鉤。
文檔編號B29C33/44GK103056998SQ20111032013
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者趙志奎 申請人:漢達精密電子(崑山)有限公司