錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的製作方法

2023-05-10 11:18:16

專利名稱：錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於冶金連鑄的連鑄矩形坯毛刺清除裝置，尤其涉及一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機。
背景技術：
鋼坯在連鑄成形後，按定尺要求採用火焰切割機進行切割，由於火焰切割後鋼坯切口下邊粘連有一條不規則的鋼渣(又稱鋼坯毛刺)，這種氧化鋼渣的硬度較大，如果不及時清除掉，對下一工序鋼材質量、軋輥壽命，乃至成材率都有很大的影響，無論是對矩形材、板材，乃至管坯、電渣母料，這一頑症在現代化鋼廠的精益化生產中暴露無遺，因此必須在線將毛刺清除掉。專利申請號為CN201110154855.6的中國專利申請公開一種連鑄板坯上去毛刺機，由機架部分、升降氣囊、刀臺部分、刀臺滑動系統、電氣總控箱、機旁操控箱及光電檢測系統組成。與下去毛刺機相比，刀臺傾斜角度加大，從而對火焰切割時產生的堅硬切割瘤能夠給予徹底清除；刀杆設計採用與下去毛刺機相同結構，方便了使用單位的備件準備工作，同時也利於設備維護；刀臺設計中採用了內部水道結構，較大的過水麵積保證了刀杆總成的冷卻效果；在刀臺的升降設計中，採用了氣囊與耐高溫壓縮彈簧相結合的形式，在保障產品性能的前提下，簡化了設備結構，便於產品維護；獨特的水冷板設計，充分保護了氣囊不受熱鋼坯的影響；止動板的設計，確保在設備進行維護時方便刀杆的更換。缺點是只能在板坯中使用，不能在連鑄方坯中使用。專利號為CN200620168749.8的中國專利公開一種鑄坯去毛刺機，主要由去毛刺輥、錘刀、升降裝置、驅動裝置四部分組成，錘刀角度a為65° 70。。通過改變錘刀角度使去除毛刺的力最大。經試驗證明，改前錘刀去淨鑄坯毛刺不徹底，需人工進行二次清理。而且錘刀最長能用21天。改後最長可達130天，去淨率可達100%。缺點:不易在各種規格方坯連鑄機上使用，結構較為複雜，不能在線更換錘刀等。總體來講，分析及實踐表明，現有技術存在以下缺點:毛刺機在板坯上應用較多，在矩形坯中的應用較少，並且不適宜在各種規格的矩形坯中進行通用使用，也即應用範圍受限；並且，操作及維護較為困難，不易進行在線維護作業等。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，以至少解決現有技術存在應用範圍受限的問題。為了解決上述問題，本實用新型提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括:錘刀，用於錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設於所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設於所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅動兩個軸承座上下移動；驅動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅動所述毛刺機軸旋轉；[0008]根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，所述驅動電機為變頻電機，所述驅動電機的輸出軸連接於一萬向聯軸器的一端，所述萬向聯軸器的另一端連接於所述毛刺機軸的一端。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，所述升降裝置為液壓缸。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，所述毛刺機軸長度可調地設於兩個所述軸承座之間。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間並環繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉地設有多個所述錘刀。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，所述軸承座中設有水循環通道，所述軸承座的側面設有與所述水循環通道連通的進出水口。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，每一所述軸承座可上下滑動地設於一底座中，所述軸承座和所述底座的相鄰面之間設有便於所述軸承座上下移動的滑道。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中， 所述底座設有用於限制所述毛刺機軸升降高度的限位調節裝置。所述限位調節裝置包括兩側對稱設置的調整螺杆，以及固定於所述底座上方並用於固定所述升降裝置的壓板，所述調整螺杆穿設於所述壓板中。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，所述軸承座上設有錘刀更換孔，所述錘刀更換孔與所述錘刀軸在同一圓柱面上，並且所述錘刀更換孔的直徑大於所述錘刀軸的直徑。根據上述錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機的一種優選實施方式，其中，還包括用於防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩，所述保護罩位於所述錘刀的周圍。由上分析，通過改變毛刺機軸的長度，本實用新型可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，藉此，本實用新型的應用範圍大大增加。

圖1為本實用新型優選實施例的結構簡圖；圖2為本實用新型優選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤和軸承座的局部剖視結構示意圖；圖3為本實用新型優選實施例的毛刺機軸、錘刀軸、法蘭盤的側視結構示意圖；圖4為本實用新型優選實施例的軸承座、底座的側視結構示意圖；圖5為圖4中沿A-A線的剖視圖；圖6為連鑄矩形坯與本實用新型優選實施例的保護罩的位置關係示意圖；圖7為圖6中的K向視圖。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖1示意性的示出了本實用新型優選實施例的多個主要部件，如圖所示，本優選實施例包括驅動電機1、萬向聯軸器2、毛刺機軸3、作為升降裝置的液壓缸4、錘刀5、容置軸承座60的底座6 (如圖4-5)。錘刀5用於錘擊、清除連鑄矩形坯7端部的毛刺。錘刀5設於毛刺機軸3上。兩個軸承座60分別設於毛刺機軸3的兩端以支撐毛刺機軸3的旋轉。兩個液壓缸4的活塞杆的自由端分別與兩個軸承座60上的吊耳601連接(如圖4)以驅動兩個軸承座60上下移動。毛刺機軸3的一端延伸穿過相應的軸承座60，驅動電機I優選為變頻電機，其通過萬向聯軸器2與毛刺機軸3端部的接手30連接，以驅動毛刺機軸3旋轉。毛刺機軸3長度可調地設於兩個軸承座60之間，具體為，根據各種規格矩形坯7的尺寸的不同，改變毛刺機軸3的長度，增加或減少錘刀5的數量來適用於各種矩形坯7。通過改變毛刺機軸3的長度，可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，從而擴大本優選實施例的應用範圍，對各種規格矩形坯7進行處理，針對不同斷面的矩形坯7進行去頭部和尾部毛刺的作業。錘刀5可自由旋轉地設於錘刀軸32上，具體而言，毛刺機軸3兩端部的法蘭盤31焊接在毛刺機軸3上。法蘭盤31上均勻布置有例如6根錘刀軸32。錘刀5直接穿在錘刀軸32上,錘刀5和錘刀軸32採用較大的間隙配合，因此錘刀5可以在錘刀軸32上自由的旋轉。在法蘭盤31的外側，用螺母將錘刀軸32固定在法蘭盤31上，並焊接防松圓鋼將六根錘刀軸32的螺母固定在一起，防止高速旋轉時螺母鬆脫。在圖2中，為方便表示，錘刀5隻畫一件，實際錘刀5全部上滿在錘刀軸32上，為保證除瘤效果，整個除瘤工作面要大於矩形坯7的尺寸。如圖2、圖4和圖5所示，軸承座60中設有水循環通道604，軸承座60的側面設有與水循環通道604連通的進出水口 603 (對稱兩處)，形成軸承座60的強制水冷結構，這樣通過向軸承座60通冷卻水來進行強制冷卻，帶走熱量，保證軸承潤滑工作正常進行。在如圖4、圖5所示，軸承座60可上下滑動地設於底座6中，軸承座60和底座6的相鄰面之間設有便於軸承座上下移動的可拆卸滑道63。優選地，滑道63為銅滑道，其靠螺栓631固定在底座6上，每側的滑道63有4枚螺栓631連接。在滑道63磨損後向滑道63和底座I間縫隙內插入墊板可以調節滑道63和軸承座60的間隙，再用螺栓631固定好。磨損較大後將螺栓631鬆開可以更換新的滑道63，再用螺栓631緊固好。這樣可以使軸承座60和底座6之間一直具有良好的配合。底座6上設有用於限制毛刺機軸3升降高度的限位調節裝置，具體而言，如圖4所示，限位調節裝置包括左右對稱的調整螺杆62和用於固定液壓缸4和連接底座6的壓板61,壓板61固定於底座6上方,螺杆62穿過壓板61。在軸承座60升至高位後,根據錘刀5和矩形坯7底部的距離來調整好軸承座60的上升極限位置，然後將螺杆62調整到頂住處於上升極限位置的軸承座60的位置，再將螺杆62上的固定螺母擰緊。這樣，軸承座60運行中到達螺杆62時便停止上升，起到限位作用。為了便於更換錘刀軸32,如圖4所示,軸承座60上設有錘刀更換孔602,錘刀更換孔602與錘刀軸32在同一圓柱面上，並且錘刀更換孔602的直徑大於錘刀軸的直徑，便於對準。應用時，當發現錘刀5破損需更換時，將相應的錘刀軸32和錘刀更換孔602對齊，將錘刀軸32兩邊的螺母鬆開，將錘刀軸32從錘刀更換孔602中抽出。更換新錘刀5後再將錘刀軸32從錘刀更換孔602中插入(實際使用中，採用一個錘刀夾具，將一排錘刀全部固定好，再錘刀軸穿入即可)，再將錘刀軸32兩邊的螺母擰緊。這樣就可以在線更換錘刀5，避免將整臺機器全部拆下來更換錘刀5。如圖6和圖7所示，為了提高安全性，本優選實施例還包括用於防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩8，保護罩8位於錘刀5的周圍，優選地，保護罩8將設於錘刀軸32上的全部錘刀5罩住。應用時，矩形坯7進入保護罩8中，錘刀5在保護罩8中錘擊矩形坯7的邊緣。優選地，保護罩8的上面和兩個側面為鋼板焊接封閉結構，防止碎片及毛刺飛出傷人，兩端安裝防護鏈條81，因為鏈條81為柔性不影響矩形坯7的進出，現場根據需要調整鏈條的密度。此外，本優選實施例還具有自動及手動控制系統，可以實現自動/手動的自由轉換，在設備檢修、調試或連鑄坯出頭、尾坯時方便的進行手動控制；以及毛刺收集裝置。為了提高自動化水平，本優選實施例採用PLC控制系統，具體包括PLC控制櫃、變頻櫃、操作臺、控制液壓缸4的電磁閥、限位裝置或雷射熱金屬檢測裝置等，藉此可以提高自動化程度，正常生產時可實現無人值守化作業。在本優選實施例運行時，可以根據以下步驟進行操作:1、兩個作為熱金屬檢測裝置的接近開關或光電開關設於本優選實施例的前方，用來控制本優選實施例的運行。2、當連鑄矩形坯7出火焰切割機後，由運輸輥道輸送到本優選實施例前，當到達第一個接近開關後，毛刺機軸3處於低位，驅動電機I則帶動毛刺機軸3順時針轉動。3、當連鑄矩形坯進入到第二個接近開關後，液壓缸4的電磁閥得電，液壓缸4提升毛刺機軸3上升至高位，毛刺機軸3上的錘刀5在驅動電機I高速旋轉帶動下對連鑄矩形坯7頭部下方毛刺進行連續的錘擊，從而將毛刺有效清除掉。4、毛刺清除後，在液壓缸4的作用下，毛刺機軸3自動下降至低位，驅動電機停止運行。5、毛刺清除過程中，連鑄矩形坯7仍然進行輸送，當離開第一個接近開關後，驅動電機I帶動毛刺機軸3逆時針轉動，毛刺機軸3處於低位。6、當連鑄矩形坯7離開第二個接近開關後，液壓缸4的電磁閥得電，液壓缸4提升毛刺機軸3上升，毛刺機軸3上錘刀5在驅動電機I高速旋轉帶動下對連鑄矩形坯7下方毛刺進行連續的錘擊，從而將連鑄矩形坯7尾部毛刺有效清除掉。7、毛刺清除後，毛刺機軸3自動下降至低位，驅動電機I停止運行，整個去毛刺流程結束，等待下一個流程開始。綜上，通過長度可以改變毛刺機軸，本實用新型可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用。在毛刺機高速旋轉時，飛錘式錘刀在離心力的作用下來清除方坯的頭部和尾部下方毛刺。優選地，本實用新型還具有以下優點:延長壽命，提高設備的使用率；使錘刀在線更換，大大縮短維修時間；自動化程度高；進行自動/手動的自由轉換，在設備檢修、調試或連鑄坯出頭、尾坯時方便的進行手動控制。由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本實用新型範圍內或在等同於本實用新型的範圍內的改變均被本實用新型包
含O
權利要求1.一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於，包括: 錘刀，用於錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺； 毛刺機軸，所述錘刀設於所述毛刺機軸上； 兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設於所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸； 升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅動兩個軸承座上下移動； 驅動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅動所述毛刺機軸旋轉。
2.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述驅動電機為變頻電機，所述驅動電機的輸出軸連接於一萬向聯軸器的一端，所述萬向聯軸器的另一端連接於所述毛刺機軸的一端。
3.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述升降裝置為液壓缸。
4.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述毛刺機軸長度可調地設於兩個所述軸承座之間。
5.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 在兩個所述軸承座之間，所述毛刺機軸的兩端部均固定有法蘭盤，在兩個所述法蘭盤的邊緣之間並環繞所述毛刺機軸均勻地固定有多個錘刀軸，每一所述錘刀軸上可自由旋轉地設有多個所述錘刀。
6.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述軸承座中設有水循環通道，所述軸承座的側面設有與所述水循環通道連通的進出水口。
7.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 每一所述軸承座可上下滑動地設於一底座中，所述軸承座和所述底座的相鄰面之間設有便於所述軸承座上下移動的可拆卸滑道。
8.根據權利要求7所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述底座設有用於限制所述毛刺機軸升降高度的限位調節裝置，所述限位調節裝置包括兩側對稱設置的調整螺杆，以及固定於所述底座上方並用於固定所述升降裝置的壓板，所述調整螺杆穿設於所述壓板中。
9.根據權利要求5所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於， 所述軸承座上設有錘刀更換孔，所述錘刀更換孔與所述錘刀軸在同一圓柱面上，並且所述錘刀更換孔的直徑大於所述錘刀軸的直徑。
10.根據權利要求1所述的錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其特徵在於，還包括用於防止破碎錘刀片或飛濺毛刺飛出以及降低噪音的保護罩，所述保護罩位於所述錘刀的周圍。
專利摘要本實用新型提供一種錘刀式連鑄矩形坯去毛刺機，其包括錘刀，用於錘擊、清除連鑄矩形坯端部的毛刺；毛刺機軸，所述錘刀設於所述毛刺機軸上；兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設於所述毛刺機軸的兩端以支撐所述毛刺機軸；升降裝置，所述升降裝置與兩個所述軸承座連接以驅動兩個軸承座上下移動；驅動電機，與所述毛刺機軸連接，以驅動所述毛刺機軸旋轉。通過改變毛刺機軸的長度，本實用新型可以在各種斷面的矩形坯連鑄機上使用，因此本實用新型的應用範圍大大增加。
文檔編號B22D11/126GK203030857SQ20132003529
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者張鋼, 劉子龍, 朱意華, 張泉, 文漢雲, 李建 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司