一種提高電磁純鐵熱軋板磁導率的方法與流程
2023-05-08 08:39:06
本發明涉及電磁純鐵熱軋板生產領域,具體是一種提高電磁純鐵熱軋板磁導率的方法。
背景技術:
磁屏蔽和高能加速器電磁純鐵都在直流磁場下工作,對材料的要求是,在規定的直流磁場下具有高μ(如μm)的磁性。目前提高電磁純鐵磁導率的方法主要有兩種,一是提高鋁含量,如專利《低矯頑力高磁導率電磁純鐵冷軋薄板材料製造方法》;二是優化磁性熱處理工藝,如文獻《電磁純鐵在箱式電阻爐中的退火工藝》和《對國家標準和航空標準中電磁純鐵退火工藝的探討》等。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是:如何提高電磁純鐵熱軋板的磁導率。
本發明所採用的就似乎方案是:一種提高電磁純鐵熱軋板磁導率的方法,按照如下的方法進行
步驟一、製造電磁純鐵熱軋板,厚度為5mm~8mm,按照質量百分比,C≤0.005%,Si≤0.30%,Mn≤0.20%,P≤0.015%,S≤0.006%,O<40ppm,N<40ppm ,0.6%≤Al≤0.8%,其餘為Fe;
步驟二、對電磁純鐵熱軋板進行冷軋,總變形量為0.3%~2.5%;
步驟三、在真空或者氬氣保護下,在980℃保溫2小時,保溫結束後以小於等於50℃/小時的速度冷卻到500℃以下出爐。
本發明的有益效果是:本發明通過使電磁純鐵熱軋板在臨界變形區域變形,在熱軋板中引入了殘餘應變,促進了磁性熱處理後再結晶晶粒的長大,提高了磁導率,從而提高了電磁純鐵熱軋板的磁屏蔽效果。
具體實施方式
實施例一
本實施例包括下述步驟:
1.製造電磁純鐵熱軋板
厚度為5mm,按照質量百分成分為:C=0.005%,Si=0.30,Mn=0.20%,P≤0.015%,S≤0.006%,O<40ppm,N<40ppm,Al=0.8%,其餘為Fe,電解夾雜<90ppm。
2.臨界壓下冷變形
對熱軋板進行冷軋,總變形量為0.3%。
3. 磁性熱處理
防氧化保護退火,隨爐升溫到980℃保溫2小時,保溫結束後以小於等於50℃/小時的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見表1。
表1
實例二
本實施例包括下述步驟:
1.製造電磁純鐵熱軋板
厚度為8mm,成分為:C=0.003%,Si=0.30%,Mn=0.10%,P≤0.015%。S≤0.006%,Al=0.8%,O<40ppm,N<40ppm,其餘為Fe,電解夾雜<90ppm。
2.臨界壓下冷變形
對熱軋板進行冷軋,總變形量為2.5%。
3. 磁性熱處理
防氧化保護退火,隨爐升溫到980℃保溫2小時,保溫結束後以小於等於50℃/小時的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見表2。
表2
實施例三
本實施例包括下述步驟:
1.製造電磁純鐵熱軋板
厚度為5mm,成分為:C=0.003%,Si=0.20%,Mn≤0.20%,P≤0.015%,S≤0.006%,Al=0.7%,O<40ppm,N<40ppm,其餘為Fe,電解夾雜<90ppm。
2. 磁性熱處理
防氧化保護退火,隨爐升溫到980℃保溫2小時,保溫結束後以小於等於50℃/小時的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見表3。
表3
通過實施例和對比例的比較可以看出,實施例採用本發明的工藝製造電磁純鐵熱軋板,其最大磁導率比對比例採用原工藝(即不進行)製造的提高了14%~18%。