插接式導向板的製作方法

2023-05-09 19:58:21 2

本實用新型涉及可逆式冷軋生產線領域，特別涉及一種插接式導向板。

背景技術：

板帶材在國民經濟各部門中具有廣泛而重要的應用。由於板帶材使用部門對板形精度的要求越來越高，使板形控制成為現代高精度板帶軋機的關鍵技術和重要的技術發展方向，這樣四輥軋機的板形控制能力就顯得很有限，邊部減薄也很嚴重。雖然採用了很多辦法來改善板形，但是效果都不夠理想。後來發展了六輥HC冷軋機，它是當今板帶軋機改造和新建的主要機型。

冷軋機有可逆和不可逆兩種，可逆式冷軋機的工作方式為，帶鋼在可逆式冷軋機上往返軋制許多道次以獲得所要求的壓制厚度。在軋機的一側安裝有開卷和餵料裝置；帶鋼穿過軋制生產線，一般為兩道六輥冷軋機組，在另一側用張力收卷機卷取。在第一道軋完後，重新穿過冷軋機組返回，而後帶鋼尾端由冷軋機開卷側的第二臺張力收卷機咬緊，帶鋼全部卷在第二臺的張力收卷機後，而後取出鋼卷。

一般在從放卷至收卷都是由生產線自動完成，在鋼板由傳動的導向輥引導至張力卷取器時為了使鋼板端部能精準的卡入張力卷取器的卡槽中，一般會在導向輥和張力卷取器之間設置導向板。

但常規的到向板為端部鉸接可翻轉的直板或曲面板，但這種導向板的旋轉半徑較大，其慣性矩也會很大，在長期使用過程中會比較容易產生鬆動，而由於其佔用空間較大，在鉸接位置鬆動並發生偏離的時候可能會和張力卷取器或其他部件產生撞擊，不利於設備的維護與保養。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種插接式導向板，其解決了可逆式冷軋生產線的導向板旋轉半徑大、佔用空間大的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種插接式導向板，包括生產線的機架，所述機架上設置有用於承託和傳輸鋼板的導向輥，所述機架上設置有用於卷收帶鋼的收卷機，所述導向輥高於收卷機，所述收卷機和導向輥之間設置有用於引導鋼板連至收卷機的導向板，所述導向板旋轉連接在機架上，所述導向板包括第一導板和第二導板，所述第一導板上設置有多個插槽，所述第二導板上設置有與插槽滑移插接的插齒，所述第一導板上設置有控制電機，所述控制電機連接有穿過第一導板與第二導板螺紋連接的絲杆。

採用上述結構，當需要引導鋼板時，將導向板轉至工作位置，而後用控制電機驅動絲杆，絲杆轉動向外推送第二導板至靠近收卷機，由於導向輥高於收卷機，導向板在轉至工作位置之後會呈現為向下傾斜的狀態，帶鋼在傳送至導向板上的時候，自身重力的作用，會以導向輥為彎折點沿導向板向下移動直至落入收卷機的卡槽內，被收卷機夾緊；在完成夾緊後，轉動絲杆收回第二導板至與第一導板完全插接嚙合狀態，而後再轉動收起導向板，由於導向板在旋轉的過程中第二導板會和第一導板插接重疊，大大減小了導向板整體的旋轉半徑，從而大大減少導向板轉動的慣性矩，保證了長期使用的穩定性，也減少了導向板的空間佔用，使得機架有更多的空間設置其他機構；並且整個機構中促使第一導板和第二導板發生相對運動的機構為絲杆，而第二導板不管是在工作狀態還是收起的狀態都具有受重力作用沿斜面向下滑移的趨勢，而絲杆由於其本身的自鎖性，沿絲杆軸向的力不會帶動絲杆，因此絲杆除了精準控制第二導板的伸縮距離外，也阻止了第二導板的滑落。

進一步優選為：所述插齒的側面均設置有與插接方向相同滑移槽，所述插槽的側面上設置有與滑移槽配合的滑凸。

採用上述結構，滑移槽和滑凸的配合限制了第二導板除沿插接方向之外的其他自由度，並且由於第二導板的重心在插接部位之外，以插接的端部為支點會產生一個較大的扭矩，若單獨由某個連接部位或插接部位承受，其承受的負擔將會較大，現設置為每個插槽與插齒均具有相互配合的滑移槽和滑凸，可以將扭矩分散到每個連接齒，使得每個部位承受的扭矩都在合適的範圍內。

進一步優選為：所述機架上設置有第二液壓缸，所述液壓缸的缸體與機架旋轉連接，所述第二液壓缸的塞杆與第二導板鉸接連接。

採用上述結構，以第二液壓缸作為動力機構，在提供導板轉動的同時還可以對第二導板起到支撐作用，減少套接的第一導板和第二導板相互之間的壓力，從而延長了導向板的使用壽命。

進一步優選為：所述機架上設置有軸心與導向輥的軸心平行的轉棍，所述第一導板的下表面相切固定在轉棍上，所述第一導板的端部設置有當第一導板轉至工作位置時與導向輥配合的弧狀凹槽。

採用上述結構，以轉棍增大了導向輥端部的旋轉半徑，使得導向板旋轉收起的時候完全脫離帶鋼的傳輸軌跡，避免了對帶鋼產生摩擦阻礙，並且在使用的時候，弧狀凹槽和導向輥剛好配合，減少了帶鋼在由轉向輥彎折至導向板的落差，使其在通過導向板表面的時候能受到導向板更多的支撐，減少或防止帶鋼表面出現摺痕。

進一步優選為：所述導向板的端部設置有用於引導帶鋼的電磁鐵。

採用上述結構，有時鋼板的端部會出現起翹的情況而使其端部無法對準插入到收卷機的凹槽上，這種情況下可以通過電磁鐵將帶鋼的端部吸引至導向板表面，鋼板繼續傳輸，但因為磁體的作用鋼板始終保持與導向板表面貼合，削弱了起翹的影響，從而使得導向板可以進入到對應插接位置。

進一步優選為：所述第二導板朝向和背離第一擋板的兩端設置有柔性緩衝墊。

採用上述結構，柔性緩衝墊可以減少在導向板及其上設置的液壓缸發生故障時對收卷機產生撞擊所來帶的損傷，也減少了第一導板和第二導板相互撞擊產生的損傷和噪聲。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、以伸縮的方式調控導向板，大大減小了導向板整體的旋轉半徑，從而大大減少導向板轉動的慣性矩，保證了長期使用的穩定性，也減少了導向板的空間佔用，使得機架有更多的空間設置其他機構；

2、弧狀凹槽和導向輥剛好配合，減少了帶鋼在由轉向輥彎折至導向板的落差，使其在通過導向板表面的時候能受到導向板更多的支撐，減少或防止帶鋼表面出現摺痕；

3、磁鐵的作用使得鋼板始終保持與導向板表面貼合，削弱了起翹的影響，從而使得導向板可以進入到對應插接位置。

附圖說明

圖1是實施例一的可逆式冷軋生產線的整體結構圖；

圖2是實施例一的收卷機組的整體結構圖；

圖3是實施例一的導向板沿帶鋼引導方向的半剖圖；

圖4是實施例一的收卷機的垂直於軸線的剖視圖，示出了壓緊機構的及其驅動結構的結構關係；

圖5是實施例一的張力機構的整體結構圖；

圖6是實施例一的圖5在D處的局部放大圖；

圖7是實施例一的圖5在E處的局部放大圖；

圖8是實施例二的收卷機組的整體結構圖；

圖9是實施例二的圖8的導向板沿A-A的剖視圖；

圖10是實施例二的圖8在F處的局部放大圖。

圖中，1、導向板；2、收卷機；3、張力機構；4、導向輥；5、開卷機構；6、雙機座冷軋機構；10、機架；11、第一導板； 12、第二導板；13、轉棍；14、弧形槽； 15、第一液壓缸；16、第二液壓缸；17、滑鍵；18、滑槽；191、插槽；192、插齒；193；滑凸；194、滑移槽；195、控制電機；196、絲杆；21、外捲筒；22、內捲軸；23、支撐件；24、卡接槽；25、驅動電機；26、推送杆；27、壓緊部；30、抬升架；31、曲接部；32、定位架；321、滑移組件；322、水平接杆；323、預壓彈簧；324、定位槽；33、壓輥；340、驅動器；34、調控電機；35、蝸杆；36、傳動齒輪；37、驅動機構。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護範圍內都受到專利法的保護。

實施例1：插接式導向板，如圖1所示，主要包括開卷機構5、雙機座冷軋機構6以及分別位於雙機座冷軋機構6兩側的收卷機2構組成，開卷機構5用於放置帶鋼的鋼卷原料，雙機座冷軋機構6用於將帶鋼擠壓成型至更薄的帶鋼，成產線的整體架構部位統稱為機架10。

參照圖2，收卷機2構主要由與導向輥4和導向板1組成的導向機構、放置在導向板1端部的收卷機2、用於將收卷機2上繞卷的鋼帶壓緊的張力機構3。

參照圖3，導向板1包括滑移套接的第一導板11和第二導板 12，第一導板11套接在第二導板 12的上方，第一導板11內固定有第一液壓缸 15，第一液壓缸 15的塞杆固定在第二導板 12端部，第一液壓缸 15控制導向板1兩個導板的伸縮；

機架10上設置有轉棍13和第二液壓缸16，轉棍13的軸心與導向輥4的軸心平行，第一導板11的下表面相切固定在轉棍13上，第二液壓缸16的缸體與機架10旋轉連接，第二液壓缸16的塞杆與第二導板 12鉸接連接；第二液壓缸16控制導向板1繞轉棍13旋轉，當第一導板11轉至工作位置時的第一導板11的弧狀凹槽與導向輥4配合。

第一導板11的下底面設置有多道沿套接方向的滑槽18，第二導板 12的下底面設置有與滑槽18對應的滑鍵17，滑槽18和滑鍵17的組合阻止了第二導板 12碰到收卷機2，並且長條狀的滑鍵17為可以為第二導板 12的滑移提供導向。

當鋼板傳輸至導向板1，有時鋼板的端部會出現起翹的情況而使其端部無法對準插入到收卷機2的凹槽上，為此在導向板1的靠近收卷機2的一端設置有用於引導帶鋼的電磁鐵；並且為了減少在導向板1及其上設置的液壓缸發生故障時對收卷機2產生撞擊所來帶的損傷，第二導板 12朝向和背離第一擋板的兩端均設置有柔性緩衝墊。

參照圖4，收卷機2包括具有旋渦狀外圓的外捲筒21、受生產線控制驅動的內捲軸22、多個支撐件23，支撐件用於將外捲筒21和內捲軸22固定為一體，外捲筒21呈漩渦狀結構，旋渦狀結構的起點和終點的落差部位設置有連通至外捲筒21內部的卡接槽24，收卷機2內設置有的固定機構。

固定機構包括壓緊部27、推送杆26、驅動電機25；壓緊部27與推送杆26以傳動螺紋連接，驅動電機25帶動推送杆26，推送杆26以螺紋傳動的方式帶動壓緊部27滑移，繼而使得壓緊部27壓緊鋼帶使其固定在卡接槽24內，並且由於螺紋傳動的自鎖特性，在驅動電機25停止轉動之後，壓緊部27仍會緊壓在帶鋼上，從而使帶鋼持續保持穩定。

為了方便直接沿收卷機2軸向將帶鋼的鋼卷取出，卡接槽24沿收卷機2的軸向的側壁一般設置為鏤空，但沒有側壁的引導帶鋼可能發生軸向的偏移而影響收卷質量，因此在機架10上設置有阻止帶鋼在收卷機2上發生軸向偏移的導衛。

在帶鋼的頭部傳送至收卷機2的時候，帶鋼從卡接槽24穿入收卷機2內部，繼而通過設置在收卷機2內固定機構固定帶鋼，而後轉動收卷機2，帶鋼開始繞結在收卷機2的外捲筒21表面，由於外捲筒21的外圓呈現為旋渦狀，並且通過卡接槽24的限定將帶鋼的繞結起點在旋渦狀外圓的小半徑部位，旋渦狀的起點和終點的高度落差可以對鋼帶的厚度進行補償，當第二層重疊的時候，第二層的內表面與第一層的外表面以極低的落差接觸，並且落差部位設置的卡接槽24使得帶鋼在接入的時候其表面與外捲筒21的繞結外圓基本接近切向，避免了疊加凸起的產生，從而有效的減小了鋼帶之間間隙。

參照圖5，機架10上設置有一端與機架10旋轉連接的抬升架30，抬升架30以液壓缸作為驅動機構37，液壓缸具有鉸接支架，支架固定在機架10上，液壓缸的塞杆與抬升架30的底面連接；抬升架30的端部設置有曲接部31，曲接部31上設置有與抬升架30旋轉連接的定位架32，抬升架30上設置有驅動定位架32轉動的驅動器340，驅動器340包括設置在抬升架30上的調控電機34、連接在調控電機34軸端的蝸杆35、固定在定位架32上並與蝸杆35嚙合連接的傳動齒輪36。

定位架32的兩端均設置一個帶有定位槽324的夾板，定位槽324上設置有滑移組件321，滑移組件321於定位架32之間連接有預壓彈簧323，壓輥33繞軸心旋轉連接在滑移組件321上；滑移組件321包括兩個滑移組件321和一個保持滑移組件321在同一高度的水平接杆322，兩個滑移組件321分別和兩個定位槽324滑移連接，壓輥33的兩端設置有向外凸出的芯軸，壓輥33的芯軸的兩端分別固定在滑移組件321上，預壓彈簧323連接在滑移組件321朝向定位架32的端部，水平接杆322與兩個滑移組件321固定連接；壓輥33隨抬升架30的端部旋轉上升抵接至收卷機2的下部。

為了更好的保證了壓輥33的水平度，減少了側偏的情況發生，滑移組件321的端部設置有凸部，定位槽324的內部設置有與凸部配合的凹部，一般凹部和凸部之間以燕尾槽的形式連接。

實施例2：如圖8和9所示，與實施例1的不同之處在於，第一導板11上設置有多個插槽191，第二導板 12上設置有與插槽191滑移插接的插齒192，第一導板11上設置有控制電機195，控制電機195連接有穿過第一導板11與第二導板 12螺紋連接的絲杆196；插齒192的側面均設置有與插接方向相同滑移槽194，插槽191的側面上設置有與滑移槽194配合的滑凸193；

當需要引導鋼板時，將導向板1轉至工作位置，而後用驅動機構37驅動絲杆196，絲杆196轉動向外推送第二導板 12至靠近收卷機2，由於導向輥4高於收卷機2，導向板1在轉至工作位置之後會呈現為向下傾斜的狀態，帶鋼在傳送至導向板1上的時候，自身重力的作用，會以導向輥4為彎折點沿導向板1向下移動直至落入收卷機2的卡槽內，被收卷機2夾緊；在完成夾緊後，轉動絲杆196收回第二導板 12至與第一導板11完全插接嚙合狀態，而後再轉動收起導向板1，由於導向板1在旋轉的過程中第二導板 12會和第一導板11插接重疊，大大減小了導向板1整體的旋轉半徑，從而大大減少導向板1轉動的慣性矩，保證了長期使用的穩定性，也減少了導向板1的空間佔用，使得機架10有更多的空間設置其他機構；並且整個機構中促使第一導板11和第二導板 12發生相對運動的機構為絲杆196，而第二導板 12不管是在工作狀態還是收起的狀態都具有受重力作用沿斜面向下滑移的趨勢，而絲杆196由於其本身的自鎖性，沿絲杆196軸向的力不會帶動絲杆196，因此絲杆196除了精準控制第二導板 12的伸縮距離外，也阻止了第二導板 12的滑落。