臥式蒸發濃縮系統的製作方法

2023-04-28 18:50:41

專利名稱：臥式蒸發濃縮系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及臥式蒸發濃縮系統。
背景技術：
在現有的廢水蒸發濃縮生產中，一般都採用豎式多效蒸發濃縮。豎式多效蒸發濃縮裝置通過熱風爐對1效廢水的溫度進行提升，然後在2、3和4效蒸發器中通過成百上千根豎著排列的管子來增大蒸發麵積，並在負壓的情況下，完成水分蒸發，達到廢水濃縮的目的。豎式多效蒸發濃縮工藝存在以下幾個問題一、佔地面積大，耗資多。一套豎式蒸發濃縮系統的價格一般都在近千萬，且佔地面積很大，一般在200m2左右。二、維修困難。蒸發濃縮過程中為增大蒸發麵積，故採用成百上千根3-5cm豎式管子排列在一起，這些管子很容易在蒸發濃縮過程中堵塞(例如濃縮溶液在流動過程中發生結晶，結晶的物料會堵塞管道)。另外，因為管子很多且很細，使得查找和疏通很難，導致維修周期很長，影響廢水處理。三、管子易洩露，難修補。廢水一般都有較大腐蝕性，蒸發濃縮過程中，由於管子很多且管壁薄，非常容易因腐蝕出現洩露。廢水處理後所得的蒸汽冷凝水仍需要使用在生產中，一旦蒸發濃縮洩露，則需要立即停止蒸發濃縮，進行維修。在維修過程中，很難確定洩露的管子，導致耗時長且使得修補困難。雖然可以採取封掉一部分管子的做法，但使用一段時間後，蒸發麵積大大減少，蒸發效率顯著降低，這可能致使蒸發器出現故障。四、返蒸困難。在存儲廢水的原水池(也稱為廢水池)中，經過沉澱可以得到很多有價值的固體，從而能夠回收利用。但濃漿結晶母液返回原水池進行返蒸時，由於濃漿結晶母液是高濃度的汙染源，所以會對價值沉澱載體造成汙染，降低回收效益。同時，容易使氯離子等腐蝕性很大的有害元素富集，加劇對系統的腐蝕。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低廉、便於維修和操作並能夠避免堵塞和返蒸汙染的蒸發濃縮系統。為解決上述技術問題，本發明提供一種臥式蒸發濃縮系統，其中，該臥式蒸發濃縮系統包括蒸發濃縮裝置和氣液分離器，所述蒸發濃縮裝置包括供水管、供藥管、臥式旋轉筒體、冷卻倉、分離倉、螺旋輸料部件、使所述臥式旋轉筒體旋轉的驅動部件和對所述臥式旋轉筒體加熱的加熱部件，所述供水管和所述供藥管分別對所述臥式旋轉筒體提供原水和藥劑，所述冷卻倉連接在所述臥式旋轉筒體和所述分離倉之間，所述螺旋輸料部件從所述臥式旋轉筒體內延伸到所述分離倉內，所述分離倉與所述氣液分離器連通。通過本發明的上述技術方案，在蒸發濃縮過程中，所述螺旋輸料部件使得濃縮的溶液從所述臥式旋轉筒體經過所述冷卻倉移動到所述分離倉。其中，原水在所述臥式旋轉
4筒體內被加熱，從而使原水中的溶劑蒸發、溶液濃縮，濃縮的溶液在所述冷卻倉和藥劑的作用下冷卻結晶並被所述螺旋輸料部件輸送到所述分離倉，蒸發得到的蒸汽從所述分離倉離開所述蒸發濃縮裝置並在所述氣液分離器中形成冷凝水。如上所述，本發明的臥式蒸發濃縮系統結構簡單，使得原水在所述蒸發濃縮裝置中快速、連續地形成蒸發的蒸汽和結晶產物，該蒸汽和結晶產物會在所述分離倉完全分離， 整個系統無需使用過多的管道，也就避免了堵塞管道的現象，即使出現堵塞現象也便於查找堵塞位置。另外，未結晶的濃縮溶液可以在所述臥式旋轉筒體或者所述冷卻倉中繼續進行蒸發濃縮，因而不存在通過管道返蒸的問題，同時避免了返蒸汙染的問題。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的具體實施方式
一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中圖1是說明本發明的臥式蒸發系統的結構的示意圖；圖2是說明本發明的蒸發裝置的結構的示意圖。附圖標記說明10:蒸發裝置11 供水管12:供藥管13:臥式旋轉筒體13a:密封板14 冷卻倉14a 刮料板14b 密封套環15 分離倉16 螺旋輸送部件17 驅動部件17a:電機17b 皮帶18a:殼體18b:加熱腔室19 集料倉20 氣液分離器21 管道30:原水管40 原水供給池50 供水泵
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。本發明的臥式蒸發濃縮系統包括蒸發濃縮裝置10和氣液分離器20，所述蒸發濃縮裝置10包括供水管11、供藥管12、臥式旋轉筒體13、冷卻倉14、分離倉15、螺旋輸料部件 16、使所述臥式旋轉筒體13旋轉的驅動部件17和對所述臥式旋轉筒體13加熱的加熱部件 18，所述供水管11和所述供藥管12分別對所述臥式旋轉筒體13提供原水和藥劑，所述冷卻倉14連接在所述臥式旋轉筒體13和所述分離倉15之間，所述螺旋輸料部件16從所述臥式旋轉筒體13內延伸到所述分離倉15內，所述分離倉15與所述氣液分離器20連通。其中，驅動部件17可以採用各種適當的結構，只要能夠驅動臥式旋轉筒體13旋轉即可。例如，如圖1所示，驅動部件17可以包括電機17a和皮帶17b，皮帶17b將電機17a 的轉軸的旋轉傳遞給臥式旋轉筒體13，從而帶動臥式旋轉筒體13旋轉。本領域技術人員也可以選擇其它形式的驅動部件17來實現臥式旋轉筒體13的旋轉。另外，加熱部件18可以採用各種適當的形式，只要能夠對蒸發濃縮處理的主要部件臥式旋轉筒體13進行加熱即可。由於臥式旋轉筒體13是圓筒狀部件，為了對其進行均勻加熱，優選地，所述加熱部件18可以包括殼體18a，該殼體18a套設在所述臥式旋轉筒體 13的外部並與所述臥式旋轉筒體13密封連接，從而在所述殼體18a和所述臥式旋轉筒體 13之間形成加熱腔室18b。加熱部件18可以包括各種適當的加熱元件，例如電阻絲等，或者在加熱腔室18b中放入燃料並使該燃料在加熱腔室18b中燃燒，以提供加熱能量。無論採用何種加熱方式，產生的熱量都將在加熱腔室18中均勻散布，從而通過臥式旋轉筒體13 的筒壁均勻傳遞到臥式旋轉筒體13內部，以用於蒸發濃縮處理。更優選地，可以使加熱元件或燃料沿臥式旋轉筒體13的周向均勻布置，以對臥式旋轉筒體13更均勻地加熱。這裡，臥式旋轉筒體13和殼體18a可以採用耐高溫材料製成，例如臥式旋轉筒體 13由不鏽鋼材料製成或由耐高溫陶瓷材料燒結而成，殼體18a由不鏽鋼材料製成或由耐高溫陶瓷材料燒結而成，以滿足蒸發濃縮時的高溫(例如600-1000°C)要求。另外，殼體18a 上可以安裝有測溫器，以監測臥式旋轉筒體13內的溫度，從而根據實際情況調節加熱部件 18的加熱溫度。如上所述，原水在臥式旋轉筒體13中因加熱部件18的加熱而蒸發，使得液體的濃度增大而濃縮(臥式旋轉筒體13即是蒸發濃縮處理區)並在藥劑和冷卻倉14的冷卻作用下加速結晶，以形成結晶產物，該結晶產物基本為固體，可能含有少量液體，但少量液體也會以結晶水的形式存在，從而使結晶產物呈現為乾性的固體。蒸發的蒸汽從分離倉15排放到氣液分離器20中形成冷凝水，從而用於工業生產循環使用。其中，分離倉15可以通過管道21與氣液分離器20連通，根據需要可以在管道21中設置可控制開關的閥，以控制分離倉15和氣液分離器20的連通和隔斷。通過使用臥式旋轉筒體13，一方面，臥式旋轉筒體13中的液體在流動的同時隨臥式旋轉筒體13的轉動而轉動，從而使更多的液體暴露在蒸發表面上，因此增大了原水的蒸發麵積；另一方面，橫臥設置的臥式旋轉筒體13，使得原水蒸發濃縮得到的結晶產物在自身重力的作用下沉積到臥式旋轉筒體13的底部，因而通過螺旋輸料部件16的螺旋輸送作用可以將沉積的結晶產物從臥式旋轉筒體13輸送到分離倉15。另外，通過旋轉螺旋輸料部件16輸送結晶產物的同時，螺旋輸料部件16的葉片會對臥式旋轉筒體13中的液體產生攪拌作用，並使得一部分液體隨螺旋輸料部件16轉動到液面上方並掉落下來，因而進一步增大了液體的蒸發麵積。由此可見，在本發明的臥式蒸發濃縮系統中可以連續地進行蒸發濃縮和氣固分離操作。蒸發濃縮不完全的液體可以繼續在臥式旋轉筒體13中進行蒸發濃縮處理，因而不存在將濃漿結晶母液返回的問題，也就消除了堵塞系統、返蒸汙染的可能性。另外，為了便於連接，所述冷卻倉14和所述分離倉15也可以為圓筒形，並且可以使所述臥式旋轉筒體13、所述冷卻倉14和所述分離倉15的軸線重合，從而使所述臥式旋轉筒體13、所述冷卻倉14和所述分離倉15同軸對準。在這種情況下，冷卻倉14可以設置為能夠隨臥式旋轉筒體13 —起旋轉。由於臥式旋轉筒體13傾斜於地面設置，因而在臥式旋轉筒體13中流動的液體有回流的趨勢，從而便於充分蒸發。如圖1所示，為了防止原水回流洩漏，所述臥式旋轉筒體 13的第一端具有密封板13a，該密封板I3a上具有供水管接口和供藥管接口 ；另外，所述臥式旋轉筒體13的第二端可以與所述冷卻倉14密封連接(例如通過密封圈密封臥式旋轉筒體13和冷卻倉14的對接端面)，以保證蒸發濃縮過程在密封條件下進行。當然，為了進一步保證整個過程的密封，分離倉15和冷卻倉14之間也可以採用各種適當的密封手段密封連接。優選地，在蒸發濃縮處理過程中，冷卻倉14也是轉動的(固定不動可能會發生很多弊端，例如形成內部結晶結圈，影響濃縮環境)，例如冷卻倉14可以隨臥式旋轉筒體13 同軸轉動。更優選地，臥式旋轉筒體13和冷卻倉14可以形成為一體而沒有明確的界限來劃分，只是臥式旋轉筒體13用作蒸發濃縮區域，而冷卻倉14用作冷卻結晶區域。具體地， 所述臥式旋轉筒體13和所述冷卻倉14形成為一體結構，該一體結構的第一端具有密封板 13a，該密封板I3a上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述一體結構的第二端與所述分離倉 15密封連接。同樣地，所述一體結構的旋轉軸線與地面的夾角為2-15度，所述一體結構的所述第一端的高度低於所述第二端的高度。優選地，如圖1和圖2所示，為了防止未完全蒸發的液體在螺旋輸料部件16的輸送操作下移動到冷卻倉14和分離倉15中(也就是離開蒸發濃縮處理區)，可以使臥式旋轉筒體13稍微傾斜地橫臥設置，換言之，可以使所述臥式旋轉筒體13的旋轉軸線與地面具有夾角α，且使所述臥式旋轉筒體13的所述第一端的高度低於所述第二端的高度，根據不同成分的原水的流動特性，夾角α可以為2-15度。更優選地，可以設置用於調節臥式旋轉筒體13的傾斜程度的部件，從而根據需要方便地調整夾角α的大小。通過這種傾斜於地面的布置，未蒸發的液體將在自重的作用下回流並基本上全部留置在臥式旋轉筒體13中，而不會隨著螺旋輸料部件16移動到冷卻倉14和分離倉15中。另外，所述螺旋輸料部件16可以包括驅動元件、安裝杆和固定在該安裝杆上的多個螺旋葉片，所述驅動元件驅動所述安裝杆旋轉，所述安裝杆的兩端分別可旋轉地安裝在所述密封板13a和所述分離倉15的側壁上，從而使螺旋輸料部件16貫穿臥式旋轉筒體13、 冷卻倉14和分離倉15延伸。優選地，所述多個螺旋葉片的直徑從所述臥式旋轉筒體13朝向所述分離倉15逐漸變小。通過這種布置可以進一步防止將臥式旋轉筒體13中的液體一起輸送到冷卻倉14 和分離倉15中，同時能夠增大臥式旋轉筒體13中的液體的蒸發麵積。
更優選地，所述多個螺旋葉片的下端連成的直線平行於所述臥式旋轉筒體13的旋轉軸線，所述螺旋輸料部件16的一端位於所述密封板13a的中心。通過這種布置，由於多個螺旋葉片的直徑從臥式旋轉筒體13朝向分離倉15逐漸變小，因而相對於臥式旋轉筒體13來說，螺旋輸料部件16從密封板13a所在的一端朝向另一端向下傾斜，從而能夠確保螺旋輸料部件16在將臥式旋轉筒體13底部的結晶產物輸送到冷卻倉14的同時基本上不會攜帶液體。在這種情況下，只要合理設置臥式旋轉筒體13、冷卻倉14和分離倉15的徑向和長度尺寸以及螺旋輸料部件16的尺寸，如圖1所示，可以使螺旋輸料部件16的另一端延伸到分離倉15的底部，從而保證螺旋輸料部件16能夠貫穿臥式旋轉筒體13、冷卻倉14和分離倉15。使用本發明的臥式蒸發濃縮系統進行蒸發濃縮和氣固分離操作時，可以在進行預定時間的處理後，從分離倉15中導出堆積的結晶產物，而無需連續導出結晶產物。為此，在圖1和圖2所示的實施方式中，所述分離倉15的下方可以設置有集料倉19，所述集料倉19 和所述分離倉15之間具有可開合的接口。這裡，可以通過各種適當的方式在集料倉19和分離倉15之間形成所述接口，例如，可以在分離倉15的底壁形成第一開口，在集料倉19的頂壁形成與第一開口對應的第二開口，並在第一開口和第二開口之間設置可使第一開口和第二開口連通或隔斷的隔板。具體地，可以通過從外部抽出或推入隔板而使第一開口和第二開口連通或隔斷，也可以使所述隔板可樞轉地設置在第一開口和第二開口之間，從而使所述隔板能夠通過樞轉來實現連通或隔斷。本領域技術人員也可以採取其它方式實現集料倉19和分離倉15之間的接口的開合，但都落入本發明的保護範圍。另外，氣液分離器20可以是各種適當型號和結構的氣液分離器，本發明不做特殊限定。另外，氣液分離器20本身的抽力可以保證臥式旋轉筒體13和冷卻倉14的內部呈微負壓，以進一步提高蒸發濃縮效果。在本發明的一種優選實施方式中，如圖1所示，所述臥式蒸發濃縮系統包括原水管30、原水供給池40和供水泵50，所述原水管30的出水端和所述原水供給池40分別設置在所述冷卻倉14的上方和下方，使得原水流經所述冷卻倉14的外表面後匯集在所述原水供給池40中，所述供水泵50將所述原水供給池40中的原水通過所述供水管11提供到所述臥式旋轉筒體13。通過將原水管30的出水端和原水供給池40分別設置在冷卻倉14的上方和下方， 在原水從原水管30的出水端經過冷卻倉14的外表面並最終匯集在原水供給池40中的過程中，原水和冷卻倉14中的結晶產物之間發生熱交換。換言之，原水處於相對低溫的狀態， 從而對冷卻倉14中的結晶產物起到冷卻作用；相反地，結晶產物處於相對高溫的狀態，因而能夠對原水起到預熱作用。經預熱的原水匯集到原水供給池40中並隨後通過供水泵50 提供到臥式旋轉筒體13中進行蒸發濃縮，因為提供到臥式旋轉筒體13中的原水已經過預熱，因而能夠提高蒸發濃縮處理的效率。另外，匯集到原水供給池40中的原水可以在原水供給池40中進行沉降，從而去除原水中的密度較大的雜質(例如沙粒)並獲得有價值的沉澱載體，以儘可能使蒸發濃縮處理清潔，減少對整個系統的清理維護，並且提高回收利用率。由於原水會因接觸臥式旋轉筒體13而升溫，因而，在原水流經冷卻倉14的過程中，少量原水可能發生蒸發濃縮並在冷卻倉14的外表面上形成結晶產物。在這種情況下產生的結晶產物可能會粘附在冷卻倉14的外表面上，隨著時間推移可能形成較厚的結晶產物層，這可能導致冷卻倉14的冷卻效果下降並致使原水的預熱效果不理想。因此，優選地， 所述蒸發裝置還包括刮料板14a，該刮料板1 安裝在所述冷卻倉14的外部，所述刮料板 14a具有允許液體流過的通孔，從而在通過刮料板1 刮掉冷卻倉14的外表面上的結晶產物的同時允許原水順利流動到原水供給池40中。其中，刮料板1 可以採用耐磨材料製成，以適於與冷卻倉14的外表面之間的頻繁接觸。根據冷卻倉14的設置形式，可以使刮料板Ha設置在冷卻倉14的外部的適當位置上。例如，當冷卻倉14隨臥式旋轉筒體13 —起旋轉的情況下，刮料板Ha可以設置在固定的位置上，從而通過冷卻倉14的轉動而刮去附著在冷卻倉14上的結晶產物，如圖1所示， 刮料板Ha可以設置在冷卻倉14的下方。可選擇地，也可以在冷卻倉14的外部設置能夠沿冷卻倉14的周向而與冷卻倉14的旋轉反向移動的刮料板14a。為了避免原水流經冷卻倉14時從冷卻倉14與臥式旋轉筒體13和/或分離倉15 的連接處進入臥式旋轉筒體13和/或分離倉15中，優選地，所述冷卻倉14的兩端分別安裝有密封套環14b，從而保證冷卻倉14與臥式旋轉筒體13和分離倉15的連接處的密封性。另外，如上所述，未蒸發的液體會留在臥式旋轉筒體13中與由供水泵50提供的原水一起繼續進行蒸發濃縮處理。為了防止臥式旋轉筒體13中的液體過多並溢入冷卻倉14 中甚至充滿相繼連通的臥式旋轉筒體13、冷卻倉14和分離倉15，優選地，所述臥式蒸發濃縮系統包括控制器和液壓傳感器，所述液壓傳感器安裝在所述臥式旋轉筒體13內，所述控制器根據所述液壓傳感器感測的信號控制所述供水泵50的運轉。具體地，液壓傳感器感測臥式旋轉筒體13內的液壓值並向控制器發出相應的信號，可以對控制器設定臨界參數，當控制器接收的由液壓傳感器發出的信號值超過該臨界參數時，說明臥式旋轉筒體13內的液體較多，繼續供給原水可能導致液體溢入冷卻倉14，控制器將控制供水泵50停止運轉， 以停止向臥式旋轉筒體13繼續提供原水。當臥式旋轉筒體13中的液體繼續蒸發且臥式旋轉筒體13內的液壓下降，使得控制器接收的信號低於所述臨界參數時，控制器將控制供水泵50開始運轉，以繼續向臥式旋轉筒體13提供原水。下面說明使用本發明的臥式蒸發濃縮系統進行蒸發濃縮處理的操作過程。首先，開啟氣液分離器20，使臥式旋轉筒體13、冷卻倉14和分離倉15內形成負壓；通過供水泵50和供水管11向臥式旋轉筒體13提供原水，同時通過供藥管12供給藥劑；然後通過加熱部件18對臥式旋轉筒體13進行加熱(例如加熱到800度)，從而進行蒸發濃縮處理。在加熱過程中可以使臥式旋轉筒體13和螺旋輸料部件16轉動，以達到均勻加熱和排空臥式旋轉筒體13的目的。另外，在蒸發濃縮處理開始後可以開啟原水管30，以使原水首先流經冷卻倉14的外表面，然後匯集到原水供給池40中，並繼而通過供水泵50和供水管11向臥式旋轉筒體 13連續地提供原水。原水在流經冷卻倉14的外表面的同時可以利用冷卻倉14的壁作為傳熱介質，吸收冷卻倉14內的熱量，從而在輔助冷卻倉14中的冷卻結晶過程的同時對原水進行預熱。在蒸發濃縮處理過程中，當結晶產物會堆積到分離倉15下方的集料倉19中，當堆積到一定程度時或蒸發濃縮處理預定的時間後，可以關閉集料倉19和分離倉15之間的接口，以從集料倉19導出堆積的結晶產物且不影響蒸發濃縮處理的連續進行，導出物料後再打開所述接口繼續在集料倉19中堆積結晶產物。需要停止蒸發濃縮處理時，首先關閉原水管30，停止提供原水；然後停止通過供水管11和供藥管12向臥式旋轉筒體13提供原水和藥劑並停止加熱部件18的加熱；當從分離倉15中導出流體物料(結晶產物為固體和較多量的液體)時，停止氣液分離器20，然後提高螺旋輸料部件16的轉速，以快速排出臥式旋轉筒體13內的物料(當物料粘附在螺旋輸料部件16的葉片上時，可以通過提高螺旋輸料部件16和臥式旋轉筒體13的差速來去除粘附的物料)；當臥式旋轉筒體13的溫度下降到預定溫度(例如100度)時，停止臥式旋轉筒體13和螺旋輸料部件16的旋轉即可。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特徵，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發明所公開的範圍之內。另外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。例如，可以將刮料板Ha改變為能夠去除附著在冷卻倉14的外表面上的結晶產物的部件，例如刷件等。
10
權利要求
1.臥式蒸發濃縮系統，其特徵在於，該臥式蒸發濃縮系統包括蒸發濃縮裝置(10)和氣液分離器(20)，所述蒸發濃縮裝置(10)包括供水管(11)、供藥管(12)、臥式旋轉筒體 (13)、冷卻倉(14)、分離倉(15)、螺旋輸料部件(16)、使所述臥式旋轉筒體(13)旋轉的驅動部件(17)和對所述臥式旋轉筒體(1 加熱的加熱部件(18)，所述供水管(11)和所述供藥管(1 分別對所述臥式旋轉筒體(1 提供原水和藥劑，所述冷卻倉(14)連接在所述臥式旋轉筒體(1 和所述分離倉(1 之間，所述螺旋輸料部件(16)從所述臥式旋轉筒體 (13)內延伸到所述分離倉(15)內，所述分離倉(15)與所述氣液分離器00)連通。
2.根據權利要求1所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述冷卻倉(14)和所述分離倉 (15)為圓筒形，所述臥式旋轉筒體(13)、所述冷卻倉(14)和所述分離倉(1 的軸線重合。
3.根據權利要求1所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述臥式旋轉筒體(1 的第一端具有密封板(13a)，該密封板(13a)上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述臥式旋轉筒體(13)的第二端與所述冷卻倉(14)密封連接。
4.根據權利要求3所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述臥式旋轉筒體(1 的旋轉軸線與地面的夾角為2-15度，所述臥式旋轉筒體(1 的所述第一端的高度低於所述第二端的高度。
5.根據權利要求3所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述螺旋輸料部件(16)包括驅動元件、安裝杆和固定在該安裝杆上的多個螺旋葉片，所述驅動元件驅動所述安裝杆旋轉，所述安裝杆的兩端分別可旋轉地安裝在所述密封板(13a)和所述分離倉(1 的側壁上。
6.根據權利要求5所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述多個螺旋葉片的直徑從所述臥式旋轉筒體(1 朝向所述分離倉(1 逐漸變小。
7.根據權利要求6所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述多個螺旋葉片的下端連成的直線平行於所述臥式旋轉筒體(13)的旋轉軸線，所述螺旋輸料部件(16)的一端位於所述密封板(13a)的中心。
8.根據權利要求1所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述臥式旋轉筒體(1 和所述冷卻倉(14)形成為一體結構，該一體結構的第一端具有密封板(13a)，該密封板(13a)上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述一體結構的第二端與所述分離倉(15)密封連接。
9.根據權利要求8所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述一體結構的旋轉軸線與地面的夾角為2-15度，所述一體結構的所述第一端的高度低於所述第二端的高度。
10.根據權利要求1所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述分離倉(15)的下方設置有集料倉(19)，所述集料倉(19)和所述分離倉(1 之間具有可開合的接口。
11.根據權利要求1所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述加熱部件(18)包括殼體 (18a)，該殼體(18a)套設在所述臥式旋轉筒體(1 的外部並與所述臥式旋轉筒體(13)密封連接，從而在所述殼體(18a)和所述臥式旋轉筒體(1 之間形成加熱腔室(18b)。
12.根據權利要求11所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述殼體(18a)上安裝有測溫器。
13.根據權利要求1-12中任意一項所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述臥式蒸發濃縮系統包括原水管(30)、原水供給池00)和供水泵(50)，所述原水管(30)的出水端和所述原水供給池GO)分別設置在所述冷卻倉(14)的上方和下方，使得原水流經所述冷卻倉(14)的外表面後匯集在所述原水供給池GO)中，所述供水泵(50)將所述原水供給池00)中的原水通過所述供水管(11)提供到所述臥式旋轉筒體(13)。
14.根據權利要求13所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述蒸發裝置還包括刮料板 (Ha)，該刮料板(14a)安裝在所述冷卻倉(14)的外部，所述刮料板(14a)具有允許液體流過的通孔。
15.根據權利要求13所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述冷卻倉(14)的兩端分別安裝有密封套環(14b)。
16.根據權利要求13所述的臥式蒸發濃縮系統，其中，所述臥式蒸發濃縮系統包括控制器和液壓傳感器，所述液壓傳感器安裝在所述臥式旋轉筒體(1 內，所述控制器根據所述液壓傳感器感測的信號控制所述供水泵(50)的運轉。
全文摘要
本發明提供一種臥式蒸發濃縮系統，包括蒸發濃縮裝置和氣液分離器，所述蒸發濃縮裝置包括供水管、供藥管、臥式旋轉筒體、冷卻倉、分離倉、螺旋輸料部件、使臥式旋轉筒體旋轉的驅動部件和對臥式旋轉筒體加熱的加熱部件，供水管和供藥管分別對臥式旋轉筒體提供原水和藥劑，冷卻倉連接在臥式旋轉筒體和分離倉之間，螺旋輸料部件從臥式旋轉筒體內延伸到分離倉內，分離倉與氣液分離器連通。本發明的結構簡單，原水能夠快速、連續地形成蒸汽和結晶產物，蒸汽和結晶產物會在分離倉完全分離，整個系統無需使用過多的管道，也就避免了堵塞管道的現象，即使出現堵塞現象也便於查找堵塞位置。另外，不存在通過管道返蒸的問題，同時避免了返蒸汙染的問題。
文檔編號C02F1/04GK102372328SQ20101024991
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月4日 優先權日2010年8月4日
發明者王永剛, 趙虹源, 連忠華, 陳自清 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司