定影裝置以及圖像形成裝置製造方法

2023-04-28 16:52:36 3

定影裝置以及圖像形成裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供定影裝置以及圖像形成裝置,其中所述定影裝置包括:定影部件；加壓部件,配置在上述定影部件的外周側；夾持部形成部件,配置在上述定影部件的內周側；加強部件,固定設置在上述定影部件的內徑部；大致呈圓筒狀的支持部件,固定設置在上述定影部件的內周側；以及加熱手段,配置在上述支持部件的圓筒內部；其中:上述加強部件由支持部和加強部構成,支持部與上述夾持部形成部件相接,支持該夾持部形成部件,加強部從該支持部朝著上述加壓部件的加壓方向延伸,從上述支持部朝著上述加熱手段配置側的相反側增加厚度。
【專利說明】定影裝置以及圖像形成裝置
[0001]本申請是申請號為201110351264.8，申請日為2011年11月09日，發明名稱為「定影裝置以及圖像形成裝置」的發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及具有從內周側支承環狀定影帶的筒狀支持部件、通過熱和壓力使得調色劑定影在記錄介質上的定影裝置，以及設有該定影裝置的利用電子照相方式、靜電記錄方式等的傳真機、印表機、複印機、或其複合機等的圖像形成裝置。
【背景技術】
[0003]以往，作為複印機、印表機等圖像形成裝置，可以列舉利用電子照相方式的各種圖像形成裝置，其成為公知技術。其圖像形成處理通過以下過程進行:在作為像載置體的感光體鼓的表面形成靜電潛像，通過作為顯影劑的調色劑等對感光體鼓上的靜電潛像進行顯影，使其可視像化，通過轉印裝置將顯影的圖像轉印在記錄紙等記錄介質上，使其載置圖像，通過使用壓力及熱等的定影裝置，對記錄介質上的調色劑圖像進行定影。
[0004]在該定影裝置中，配置為由對向輥或帶或其組合構成的定影帶及加壓輥互相相接，形成夾持部，將記錄介質夾入該夾持部，施加熱及壓力，將上述調色劑像定影在記錄介質上。
[0005]若列舉上述定影裝置一例，則可以列舉使用由多個輥部件架設的定影帶作為定影部件的技術(例如，參照專利文獻I)。使用這種定影帶的裝置220由作為定影部件的定影帶(環狀帶)204,架設支承定影帶204的多個輥部件，內設在多個輥部件202、203之一的輥部件202的加熱器201，加壓輥(加壓部件)205等構成(參照圖18)。加熱器通過輥部件加熱定影帶。並且，記錄介質向著在定影帶和加壓棍之間形成的夾持部運送，記錄介質上的調色劑像在夾持部受到熱及壓力，定影在記錄介質上(帶定影方式)。
[0006]又，在用於上述圖像形成裝置的定影裝置中，有的定影裝置設有固定部件，該固定部件與作為迴轉體的定影部件的內面滑接。
[0007]例如，在專利文獻2中，公開了如下薄膜加熱方式的定影裝置320 (參照圖19):使得耐熱性薄膜(定影薄膜)304夾持在作為發熱體的陶瓷加熱器301和作為加壓部件的加壓輥305之間，形成定影夾持部N，在被記錄材S上形成並載置需要定影的未定影調色劑圖像，將該被記錄材S導入上述定影夾持部N的薄膜304和加壓輥305之間，和薄膜304 一起夾持運送，在夾持部N，陶瓷加熱器的熱量通過薄膜304給與被記錄材S，又，用定影夾持部N的加壓力使得未定影調色劑圖像熱壓定影在被記錄材S面上。該薄膜加熱方式的定影裝置320可以使用低熱容量的部件作為陶瓷加熱器及薄膜，構成請求型裝置，同時，可以僅僅在圖像形成裝置形成圖像時向作為熱源的陶瓷加熱器通電，使得成為發熱到所定的定影溫度的狀態，具有從圖像形成裝置接通電源到可實行形成圖像狀態的等待時間短(快速啟動性)、待機時消耗電力也大幅度小(省電)等的優點。
[0008]又，在專利文獻3，4中，提出了如下那樣的加壓帶方式的圖像定影裝置:其包括表面彈性變形的可迴轉的加熱定影輥，與上述加熱定影輥接觸狀態下可移動的環形帶(加壓帶)，以及加壓墊，該加壓墊以非迴轉狀態配置在上述環形帶內側，使得上述環形帶與上述加熱定影輥壓接，在上述環形帶和上述加熱定影輥之間設有使得記錄紙通過的帶夾持部，同時，使得上述加熱定影輥表面彈性變形。根據該定影方式，將下方的加壓部件設為帶，通過擴展紙和輥的接觸面積，大幅度提高熱傳導效率，抑制能量消耗，同時，能實現小型化。
[0009]但是，上述專利文獻I記載的定影裝置雖然與使用定影輥的裝置相比，適合裝置高速化，但是，加熱時間(達到可列印溫度所需要的時間)或首張列印時間(接受到列印要求後，經列印準備，實行列印動作，到排紙結束的時間)的短縮化有限度。
[0010]與此相反，專利文獻2記載的定影裝置由於低熱容量化，能縮短加熱時間或首張列印時間，同時，也能實現小型化。但是，在專利文獻2記載的定影裝置中，存在耐久性問題以及帶溫度穩定性問題。即，作為熱源的陶瓷加熱器和帶內面的滑動所引起的耐磨耗性不充分，若長時間運轉，則反覆連續摩擦的面變得粗糙，摩擦阻力增大，產生帶移動成為不穩定現象，或者產生定影裝置的驅動轉矩增大等的現象，其結果，產生形成圖像的轉印紙的打滑，產生圖像偏移，或涉及驅動齒輪的應力增大，產生引起齒輪破損的不良狀態(課題I)。
[0011]又，在薄膜加熱方式的定影裝置中，因在夾持部局部加熱帶，當迴轉的帶回到夾持部入口時，帶溫度成為最冷狀態，存在易發生定影不良的問題(尤其當高速迴轉場合，課題2)。
[0012]即，在該薄膜加熱方式的定影裝置中，僅僅在定影夾持部加熱定影帶，因此，對於直到定影夾持部前還是常溫的定影帶，必須在定影夾持部急劇加熱，僅僅在定影夾持部加熱距離非常短，因此，必須在陶瓷加熱器達到非常高溫後開始定影作業。由此，加熱時間或首張列印時間需要時間長。
[0013]另一方面，在專利文獻3中，公開了在壓力墊的表層，使用浸滲PTFE(聚四氟乙烯)的玻璃纖維片材(PTFE浸滲玻璃纖維布)作為低摩擦片材(片材狀滑動材料)，以便改善帶內面和固定部件的滑動性問題。但是，在這種加壓帶方式的定影裝置(專利文獻3，4)中，定影輥熱容量大，升溫遲，存在加熱時間長的問題(課題3)。
[0014]對於上述課題I至3，在專利文獻5中，提出以下定影裝置:通過設有配置在環狀定影帶內周側的大致呈管狀的對向部件(金屬熱傳導體，加熱部件，支持部件)，以及配置在上述對向部件內周側、加熱該對向部件的陶瓷加熱器等的電阻發熱體，能加熱定影帶整體，能縮短加熱時間或首張列印時間，且能解消高速迴轉時的熱量不足。
[0015]又，這種定影裝置使用的金屬性的支持部件一般在外周面形成塗膜，提高定影帶的滑動性。
[0016]但是，在專利文獻5記載的設有上述金屬性的支持部件的定影裝置中，當定影帶的周長比支持部件的周長長的場合，存在迴轉中定影帶大大地離開支持部件的可能性。在定影帶大大地離開支持部件處，熱量難以從支持部件傳遞到定影帶，因此，支持部件成為過熱狀態，發生燒損，存在定影帶的轉矩上升的可能性。在支持部件外周面形成塗膜場合，存在因過熱引起塗膜耐久性降低的危險。
[0017]另外，將作為加壓部件的加壓輥朝定影帶側推壓，形成夾持部，用金屬熱傳導體支承該夾持部，因此，夾持部的夾持寬度，壓力等不穩定。
[0018]於是，在專利文獻6中，為了保持由定影帶和加壓輥形成的夾持部以及管狀支持部件的狀態，形狀，位置等使其穩定，提出與形成夾持部的部位對應，設置夾持部形成部件(相接部件，固定部件)以及加強部件等。
[0019]但是，在專利文獻6中，單純的板狀的加強部件從夾持部相反側支承夾持部形成部件，伴隨定影裝置的低熱容量化，裝置小型化結果，加強部件發生變形，存在不能得到均一的夾持壓力的問題。
[0020]【專利文獻I】日本特開平11-2982號公報
[0021]【專利文獻2】日本特開平4-44075號公報
[0022]【專利文獻3】日本特開平8-262903號公報
[0023]【專利文獻4】日本特開平10-213984號公報
[0024]【專利文獻5】日本特開2007-334205號公報
[0025]【專利文獻6】日本特開2010-96782號公報

【發明內容】
[0026]本發明是為了解決上述課題而提出來的，其目的在於，提供能防止因定影帶脫離而引起的支持部件過熱的定影裝置以及設有該定影裝置的圖像形成裝置。
[0027]本發明的另一目的在於，提供能維持裝置的低熱容量化、不損害支持部件的加熱效率、能得到均一的夾持壓力的定影裝置以及設有該定影裝置的圖像形成裝置。
[0028]為了實現上述目的，本發明提出以下技術方案:
[0029](I) 一種定影裝置，包括:
[0030]可迴轉、具有可撓性的環狀定影帶；
[0031]加壓部件，設在上述定影帶的徑向外側，且將上述定影帶朝徑向內側推壓；
[0032]夾持部形成部件，設在上述定影帶的徑向內側，且夾著上述定影帶與上述加壓部件互相推壓，在上述定影帶和上述加壓部件之間，形成夾入載置調色劑像的記錄介質的夾持部的一部分；
[0033]管狀支持部件，設在上述定影帶的內周側，且可迴轉地支持上述定影帶；以及
[0034]加熱手段，加熱上述支持部件，傳熱給上述定影帶；其特徵在於:
[0035]上述支持部件包括形成在上述夾持部的上述定影帶迴轉方向上遊側且由上述加熱手段加熱的加熱區域，形成在上述夾持部的上述定影帶迴轉方向下遊側且上述記錄介質從上述定影帶分離的分離區域，以及與上述分離區域的上述迴轉方向下遊側連續形成且與上述加熱區域連續的中間區域；
[0036]上述加熱區域作為截面形狀，為與上述定影帶的半徑大致相同半徑的圓弧形狀，且上述加熱區域的圓弧中心相對上述夾持部形成部件的記錄介質運送方向的中心線位於記錄介質運送方向上遊側；
[0037]上述分離區域作為截面形狀，為圓弧形狀，且上述分離區域的圓弧中心相對上述加熱區域的圓弧中心，位於記錄介質運送方向下遊側，且上述夾持部側；
[0038]上述支持部件的最大外徑與上述加熱區域外周面和上述分離區域外周面之間的截面上的最大距離相等；[0039]上述支持部件的最大外徑比上述定影帶的內徑大。
[0040]上述「定影帶的內徑」是指定影帶為圓的狀態下，即，在沒有安裝在支持部件的狀態下的內徑。
[0041]根據該構成，加熱區域的圓弧中心相對夾持部形成部件的記錄介質運送方向的中心線，位於記錄介質運送方向上遊側，因此，迴轉時，定影帶朝著記錄介質運送方向下遊側，即加熱區域相反側被拉引，因此，提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，定影帶難以從支持部件脫離。
[0042]又，加熱區域作為截面形狀，為與上述定影帶的半徑大致相同半徑的圓弧形狀，因此，在加熱區域幾乎不對定影帶作用變形力，與支持部件密接，提高支持部件和定影帶的密接性。
[0043]再有，上述支持部件的最大外徑與上述加熱區域外周面和上述分離區域外周面之間的截面上的最大距離相等，上述支持部件的最大外徑比上述定影帶的內徑大，因此，不管迴轉時還是停止時，定影帶在加熱區域和分離區域之間被拉引，提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，定影帶難以從支持部件脫離。而且，即使定影帶停止時，在加熱區域中也能提高支持部件和定影帶的密接性，因此，起動停止的定影裝置靜止加熱定影帶時，不會使得支持部件過熱，能有效加熱定影帶。
[0044]這樣，能提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，定影帶難以從支持部件脫離，因此，從支持部件向定影帶的熱傳導率變高，能防止以往那樣定影帶從被加熱的支持部件浮起。又，通過提高支持部件和定影帶的密接性，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0045](2)在上述技術方案(I)所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0046]上述定影帶的內周半徑設為R，上述加熱區域的外周半徑設為rl，滿足以下關係式:0mm < R — rl < 2mm。
[0047]加熱區域的外周半徑與定影帶的內周半徑大致相同，因此，在加熱區域幾乎不會對定影帶作用有變形力，與支持部件密接，提高支持部件和定影帶的密接性。
[0048](3)在上述技術方案(I)或(2)所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0049]上述分離區域作為截面形狀，為半徑比上述加熱區域半徑小的圓弧形狀。
[0050]由此，分離區域作為截面形狀，為半徑比加熱區域半徑小的圓弧形狀，因此，與半徑和加熱區域半徑同等場合相比，定影帶急劇離開記錄介質。因而，對於通過夾持部後的記錄介質，提高從定影帶的分離性。
[0051](4)在上述技術方案(3)所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0052]上述定影帶的內周半徑設為R，上述加熱區域的外周半徑設為rl，上述分離區域的外周半徑設為r2，滿足以下關係式:r2 < rl < R0
[0053]由此，加熱區域的外周半徑與定影帶的內周半徑大致相同，因此，在加熱區域幾乎不會對定影帶作用有變形力，與支持部件密接，提高支持部件和定影帶的密接性。又，加熱區域和分離區域之間的最大外徑(圖5中用點劃線表示)為Dmax，成為支持部件的最大外徑，且比定影帶內徑大，因此，定影帶在加熱區域和分離區域之間被拉引，提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，定影帶難以從支持部件脫離。
[0054]而且，分離區域的外周半徑比加熱區域的外周半徑小，因此，與半徑和加熱區域半徑同等場合相比，定影帶急劇離開記錄介質。因而，對於通過夾持部後的記錄介質，提高從定影帶的分離性。
[0055](5)在上述技術方案(1)-(4)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0056]將組裝上述夾持部形成部件的上述支持部件的外周長度設為LI，上述定影帶的內周長度設為L2，且上述支持部件的外面和上述定影帶的內面的至少一方以塗膜塗布，在上述支持部件和上述定影帶之間塗布潤滑脂時，滿足以下關係式:0.5mm < L2 —LI ^ 0.9mm。
[0057]在此，定影帶的內周長度和支持部件的外周長度的周長差超過0.9mm場合，定影帶相對支持部件卷繞鬆弛，因此，定影帶浮起，在支持部件局部產生過熱部分，有時使得塗膜耐久性劣化。又，定影帶的內周長度和支持部件的外周長度的周長差不足0.5mm場合，定影帶相對支持部件卷繞緊，因此，定影帶和支持部件的摩擦力變大，定影帶難以迴轉，加壓部件和記錄介質易相對定影帶滑移。
[0058]為此，作為定影帶的內周長度和支持部件的外周長度的周長差，設為0.5-0.9mm,優選0.6-0.8mm,更好的是0.7_。若在上述範圍，既能防止支持部件60過熱，又能抑制記錄介質的滑移。
[0059](6)在上述技術方案(1)-(5)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0060]上述加熱手段為沿著上述支持部件的長度方向設在內部的線狀發熱體，上述加熱區域為來自上述加熱手段的熱量輻射的輻射區域。
[0061]由此，線狀發熱體組裝結構簡單，因此，定影裝置構成簡單。
[0062](7)在上述技術方案(6)所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0063]上述支持部件內面塗裝為黑色。
[0064]由此，提高支持部件的輻射率，因此，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0065](8)在上述技術方案(1)-(5)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0066]上述加熱手段為沿著上述支持部件的長度方向與內周面相接設置的面狀發熱體，上述加熱區域為來自上述加熱手段的熱量傳導的接觸區域。
[0067]由此，面狀發熱體能有效地加熱支持部件，因此，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0068](9)在上述技術方案(1)-(5)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0069]上述加熱手段為設在上述支持部件的外部或內部、相對上述支持部件進行感應加熱的感應線圈，上述加熱區域為與上述加熱手段對向被感應加熱的對向區域。
[0070]由此，不會通過感應加熱直接加熱支持部件以外的部件，因此，不會如線狀發熱體那樣加熱支持部件以外的部件，例如加強部件，能有效加熱支持部件。
[0071](10)在上述技術方案(1)-(9)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0072]上述支持部件在上述加熱區域和上述夾持部形成部件之間，設有導入區域，該導入區域作為截面形狀，從上述加熱區域的圓弧中心的距離比上述加熱區域的半徑小。 [0073]在此，在加熱區域和夾持部形成部件之間沒有設置導入區域場合，當定影帶從加熱區域向夾持部形成部件移動時，曲率變化，因此，有時加熱區域的最後部分浮起。於是，通過在加熱區域和夾持部形成部件之間，設有導入區域，從加熱區域的圓弧中心的距離比加熱區域半徑小，防止在導入區域，定影帶從支持部件外周面浮起。
[0074](11)在上述技術方案(I)-(IO)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0075]上述中間區域作為截面形狀，為與上述加熱區域相同半徑以及相同中心的圓弧形狀。
[0076]由此，能以相同曲率形成加熱區域和中間區域，因而，容易進行支持部件加工。
[0077](12)在上述技術方案(I)-(IO)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0078]上述中間區域作為截面形狀，從上述加熱區域的圓弧中心的距離比上述加熱區域的半徑小。
[0079]由此，在中間區域，支持部件和定影帶非接觸，因此，減少定影帶和支持部件之間的摩擦阻力，使得比定影帶和記錄介質之間的摩擦阻力更小，抑制記錄介質相對定影帶的滑移。又，能縮短用於形成支持部件的材料，因此，減少材料成本。
[0080](13)在上述技術方案(1)-(12)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0081]上述支持部件在上述中間區域和上述分離區域之間設有平坦的退避區域。
[0082]由此，在退避區域中，支持部件和定影帶成為非接觸，因而，減少定影帶和支持部件之間的摩擦阻力，使得比定影帶和記錄介質之間的摩擦阻力更小，抑制記錄介質相對定影帶的滑移。又，能縮短用於形成支持部件的材料，因此，減少材料成本。
[0083](14)在上述技術方案(1)-(13)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0084]上述定影帶的內面和上述支持部件的外面的至少一方以塗膜塗布。
[0085]由此，減少定影帶和支持部件之間的滑動部分摩擦阻力，使其更確實比定影帶和記錄介質之間的摩擦阻力小，因此，抑制記錄介質相對定影帶的滑移。
[0086](15)在上述技術方案(1)-(14)任一個所述的定影裝置中，其特徵在於:
[0087]在上述支持部件和上述定影帶之間，塗布潤滑脂。
[0088]由此，在上述支持部件和上述定影帶之間的滑動部分塗布潤滑脂，減少定影帶和支持部件之間的摩擦阻力，使其更確實地比定影帶和記錄介質之間的摩擦阻力小，因此，抑制記錄介質相對定影帶的滑移。
[0089](16) 一種定影裝置(定影裝置20，圖2，圖13，圖14)，包括:
[0090]可迴轉的環狀定影帶的定影部件(定影帶21)；
[0091]加壓部件(加壓輥31)，配置在上述定影部件的外周側，可與該定影部件壓接；
[0092]夾持部形成部件(夾持部形成部件26)，配置在上述定影部件的內周側，通過上述定影部件與上述加壓部件壓接，形成夾持部(夾持部27)；
[0093]加強部件(加強部件23)，固定設置在上述定影部件的內徑部，從與上述夾持部相反側支持上述夾持部形成部件；
[0094]大致呈圓筒狀的支持部件(支持部件60)，固定設置在上述定影部件的內周側，外周面與該定影部件的內周面滑接，支持上述定影部件的迴轉；以及
[0095]加熱手段(加熱手段25)，配置在上述支持部件的圓筒內部，加熱該支持部件；其特徵在於:
[0096]上述加強部件由支持部(承受突起23b)和加強部(本體23a)構成，所述支持部與上述夾持部形成部件相接，支持該夾持部形成部件，所述加強部從該支持部朝著上述加壓部件的加壓方向延伸，從上述支持部朝著上述加熱手段配置側的相反側增加厚度。[0097](17)在上述技術方案(16)所述的定影裝置(圖2，圖5)中，其特徵在於:
[0098]上述支持部件的截面以上述加強部件為界，具有配置上述加熱手段的區域(加熱區域Pl)比該加熱手段配置側的相反側的區域(分離區域P2，退避區域P5，中間區域P3)寬廣的形狀。
[0099](18)在上述技術方案(16)或(17)所述的定影裝置(圖2，圖3)中，其特徵在於:
[0100]上述夾持部形成部件收納在設置在上述支持部件的圓筒外周的凹部(夾持部凹部 61)；
[0101]上述加強部件的支持部通過設在上述凹部的開口部(開口 69，開口部70b，71a)，直接與上述夾持部形成部件相接。
[0102](19)在上述技術方案(16)-(18)任一個所述的定影裝置(圖13-圖15)中，其特徵在於:
[0103]在上述加強部件的面對上述加熱手段的主面，設有反射板(反射板22)。
[0104](20)在上述技術方案(19)所述的定影裝置(圖13，圖17)中，其特徵在於:
[0105]上述反射板在上述加強部件的與上述加熱手段配置側相反側的面被保持。
[0106](21) 一種圖像形成裝置，其特徵在於:
[0107]設有上述技術方案(1)-(20)任一個記載的定影裝置。
[0108]由此，能得到防止記錄介質的相對定影帶的滑移、解消支持部件過熱、且節能性高的圖像形成裝置。
[0109]下面說明本發明的效果。
[0110]按照本發明，提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，且定影帶被拉伸，與加熱區域壓接，難以脫離，因此，能提供防止因定影帶脫離而引起的支持部件過熱的定影裝置以及設有該定影裝置的圖像形成裝置。
[0111]按照本發明，在加強部件上設有加強部，其從支持部朝著加壓部件的加壓方向延伸，從該支持部朝著加熱手段配置側的相反側增加厚度，因此，不增大支持部件的圓筒尺寸，而能增加加強部件強度，因此，不損害支持部件的加熱效率，能確保均一的夾持壓力。
[0112]按照本發明，設有本發明的定影裝置，因此，能在維持低熱容量化狀態下形成穩定的圖像。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0113]圖1是表示搭載本發明實施形態涉及的定影裝置的圖像形成裝置的概略構成圖。
[0114]圖2是本發明實施形態涉及的定影裝置的中央縱截面圖。
[0115]圖3是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的分解支持部件、外保持部件以及內保持部件狀態的中央縱截面圖。
[0116]圖4是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的支持部件的立體圖。
[0117]圖5是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的支持部件尺寸的概略正面圖。
[0118]圖6是表示卸下本發明實施形態涉及的定影裝置的夾持部形成部件狀態的立體圖。
[0119]圖7是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的夾持部形成部件背側的立體圖。[0120]圖8是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的加強部件的立體圖。
[0121]圖9是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的法蘭的立體圖。
[0122]圖10是表示由面狀發熱體構成的加熱手段的截面圖。
[0123]圖11是表示利用圖5所示支持部件和直徑30mm定影帶場合的周長差和摩擦力、溫度之間關係的曲線。
[0124]圖12是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的支持部件、法蘭以及側板的截面圖。
[0125]圖13是表示將加強部件固定設置在定影裝置狀態的截面圖。
[0126]圖14是表示用於本發明定影裝置的加強部件構成的詳細圖。
[0127]圖15是表示用於本發明定影裝置的反射板構成的概略圖。
[0128]圖16是表示圖14的加強部件構成的頂視圖。
[0129]圖17是表示將反射板安裝在圖16的加強部件狀態的立體圖。
[0130]圖18是表示以往帶定影方式的定影裝置的概略構成圖。
[0131]圖19是表示以往薄膜加熱方式的定影裝置的概略構成圖。 【具體實施方式】
[0132]下面，參照附圖詳細說明本發明的實施形態，在以下實施形態中，雖然對構成要素，種類，組合，位置，形狀，數量，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發明並不局限於此。
[0133]先參照圖1說明本發明實施形態涉及的圖像形成裝置I。
[0134]如圖1所示，圖像形成裝置I是串列型彩色印表機。瓶收納部101位於圖像形成裝置本體I的上方，與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對應的四個調色劑瓶102YU02M、102CU02K裝卸自如(更換自如)地設置在所述瓶收納部101。因此，上述四個調色劑瓶102Y、102M、102C、102K可以由用戶更換自如。
[0135]在瓶收納部101下方配設中間轉印單元85。與各色(黃色、品紅色、青色、黑色)對應的成像部4Y、4M、4C、4K並列設置，與該中間轉印單元85的中間轉印帶78對向。
[0136]在各成像部4Y、4M、4C、4K分別配設感光體鼓5Y、5M、5C、5K。又，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K周圍，分別配設充電部75Y、75M、75C、75K，顯影部76Y、76M、76C、76K，清潔部77Y、77M、77C、77K，消電部(沒有圖示)等。並且，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實行成像處理(充電工序，曝光工序，顯影工序，轉印工序，清潔工序)，在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成各色圖像。
[0137]感光體鼓5Y、5M、5C、5K由沒有圖示的驅動電機驅動按圖1順時鐘方向迴轉。並且，在充電部75位置，使得感光體鼓5￥、511、5(:、51(表面均已帶電(充電工序)。
[0138]此後，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達從曝光部3發出的雷射L的照射位置，通過在該位置的曝光掃描，形成與各色對應的靜電潛像(曝光工序)。
[0139]此後，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達與顯影裝置76對向的位置，在該位置對靜電潛像進行顯影，形成各色調色劑像(顯影工序)。
[0140]此後，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達與中間轉印帶78及一次轉印偏壓輥79Y、79M、79C、79K的對向位置，在該位置，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的調色劑像轉印到中間轉印帶78上(一次轉印工序)。此時，在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上殘存少量的未轉印調色劑。
[0141]此後，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達與清潔部77的對向位置，在該位置，殘存在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的未轉印調色劑由清潔部77的清潔刮板機械回收(清潔工序)。
[0142]最後，感光體鼓5Y、5M、5C、5K表面到達與沒有圖示的消電部的對向位置，在該位置，除去感光體鼓5￥、511、5(:、51(上的殘留電位。 [0143]這樣，結束在感光體鼓5Y、5M、5C、5K上實行的一連串的成像處理。
[0144]此後，經顯影工序在各感光體鼓5Y、5M、5C、5K上形成的各色調色劑像疊合轉印到中間轉印帶78上。這樣，在中間轉印帶78上形成彩色圖像。
[0145]在此，中間轉印單元85由中間轉印帶78、四個一次轉印偏壓輥79Y、79M、79C、79K、二次轉印支撐輥82、中間轉印清潔部80等構成。中間轉印帶78由3個輥82-84架設支承，同時，通過驅動一個輥82迴轉，朝著圖示箭頭方向環狀移動。
[0146]四個一次轉印偏壓輥79Y、79M、79C、79K和感光體鼓5Y、5M、5C、5K之間夾著中間轉印帶78，形成一次轉印夾持部。並且，對一次轉印偏壓輥79Y、79M、79C、79K施加與調色劑極性相反的轉印偏壓。
[0147]並且，中間轉印帶78朝著箭頭方向移動，順序通過各一次轉印偏壓輥79Y、79M、79C、79K的一次轉印夾持部。這樣，感光體鼓5Y、5M、5C、5K上的各色調色劑像疊合在中間轉印帶78上進行一次轉印。
[0148]此後，各色調色劑像疊合轉印的中間轉印帶78到達與二次轉印輥89的對向位置。在該位置，二次轉印支撐輥82與二次轉印輥89之間夾入中間轉印帶78，形成二次轉印夾持部。並且，形成在中間轉印帶78的四色調色劑像轉印到運送到該二次轉印夾持部位置的記錄介質S上。此時，在中間轉印帶78上殘存沒有轉印到記錄介質S上的未轉印調色劑。
[0149]此後，中間轉印帶78到達中間轉印清潔部80位置。並且，在該位置，回收中間轉印帶78上的未轉印調色劑。
[0150]這樣，結束在中間轉印帶78上實行的一連串的轉印處理。
[0151]在此，運送到二次轉印夾持部位置的記錄介質S從配設在裝置本體I下方的供紙部12經由供紙輥97以及定位輥98等運送。
[0152]更詳細地說，在供紙部12收納多張疊合的轉印紙等記錄介質S。並且，若驅動供紙輥97朝著圖1所示逆時鐘方向迴轉，則最上面的記錄介質S朝著定位輥對98間供給。
[0153]運送到定位輥對98的記錄介質S在停止迴轉的定位輥對98的輥夾持部位置一時停止。然後，與中間轉印帶78上的彩色圖像一致，驅動定位輥對98迴轉，將記錄介質S朝著二次轉印夾持部運送。這樣，在記錄介質S上轉印所希望的彩色圖像。
[0154]此後，在二次轉印夾持部位置轉印彩色圖像的記錄介質S向著定影部20位置運送。接著，在該位置通過定影帶21及加壓輥31的熱和壓力，將表面轉印的彩色圖像定影在記錄介質S上。
[0155]此後，記錄介質S經排紙輥對99的輥之間，排出到裝置外。通過排紙輥對99排出到裝置外的記錄介質S作為輸出圖像順序碼放在堆置部100上。[0156]這樣，結束圖像形成裝置的一連串的圖像形成處理。
[0157]下面說明本發明實施形態涉及的定影裝置20的構成。
[0158]如圖2所示，定影裝置20包括:可迴轉的具有可撓性的環狀定影帶21，設在定影帶21的徑向外側且將定影帶21朝徑向內側推壓的加壓部件31，設在定影帶21的徑向內側且夾著定影帶21與加壓部件31互相推壓的夾持部形成部件26，將載置調色劑像T的記錄介質S夾入定影帶21和加壓部件31之間的夾持部27，設在定影帶21的內周側且可迴轉地支承定影帶21的管狀支持部件60，加熱支持部件60傳熱到定影帶21的加熱手段25，使得支持部件60支承在圖像形成裝置I的加強部件23，設在定影裝置20長度方向兩端部的法蘭28，分別支承設在兩端部的法蘭28的如圖12所示的側板42。
[0159]定影帶21為內徑30mm筒狀，包括厚度30-50 μ m的鐵製基材21a，形成在其表面側的脫模層21b，以及形成在基材21a的背面側的塗膜21c。作為形成基材21a的材料，並不局限於鐵，可以使用鈷、鎳、不鏽鋼或上述金屬的合金等的傳熱性良好的金屬材料，或者聚醯亞胺等的合成樹脂材料。
[0160]脫模層21b用於提高相對記錄介質S上的調色劑像T的脫模性。脫模層21b系用厚度10-50 μ m的PFA (四氟乙烯一全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)製作。作為形成脫模層21b的材料，並不局限於PFA，也可以使用PTFE(聚四氟乙烯)、聚醯亞胺，聚醚亞胺，PES(聚醚碸樹脂)等。通過設置脫模層21b，確保相對調色劑像T的脫模性。
[0161]塗膜21c用於減小與支持部件60的摩擦阻力。塗膜21c設為聚四氟乙烯(登錄商標)的塗膜。作為形成塗膜的材料，並不局限於聚四氟乙烯(登錄商標)，也可以使用電鍍層，DLC (類金剛石材料)，玻璃塗層等表面塗層。
[0162]支持部件60如圖3至圖5所示，呈厚度為0.1-1mm的鐵製的截面大致為C字形的管。支持部件60包括收納夾持部形成部件26、形成夾持部27的一部分的夾持部凹部61，與夾持部凹部61的定影帶21的迴轉方向上遊側連續所設置的導入區域P4，與該導入區域P4連續所設置的加熱區域P1，形成在夾持部凹部61的定影帶21的迴轉方向下遊側的分離區域P2，與該分離區域P2連續所設置的平坦的退避區域P5，與該退避區域P5的迴轉方向下遊側連續形成且與加熱區域Pl連續的中間區域P3。支持部件60通過衝壓成型形成。
[0163]加熱區域Pl為從夾持部凹部61的迴轉方向上遊側連續的半徑14.5mm的截面圓弧形狀，通過加熱手段25加熱的區域。又，加熱區域Pl的圓弧中心01相對夾持部形成部件26的記錄介質運送方向(圖2中空心箭頭所示)的中心線A朝著記錄介質運送方向上遊側離開dc。由此，定影帶21朝著記錄介質運送方向下遊側被拉伸，因此，定影帶21難以離開加熱區域P1。又，支持部件60的內面，尤其加熱區域Pl被塗裝為黑色。由此，提高來自加熱手段25的輻射熱的輻射率。
[0164]導入區域P4作為截面形狀，從加熱區域Pl的圓弧中心01的距離比加熱區域Pl的半徑rl小。S卩，導入區域P4為曲率小的平坦的形狀，使得夾持部凹部61和加熱區域Pl連續。由此，能抑制夾持部27附近的定影帶21從支持部件60的浮起。
[0165]分離區域P2作為截面形狀，為比加熱區域Pl的半徑rl小的半徑r2的圓弧形狀，通過使得定影帶21急劇拉引離開通過夾持部27的記錄介質S，成為記錄介質S與定影帶21分離的區域。又，分離區域P2的圓弧中心02相對加熱區域Pl的圓弧中心01朝著記錄介質運送方向下遊側離開da，且朝著夾持部27側離開db。由此，連接加熱區域Pl的圓弧中心Ol和分離區域P2的圓弧中心02的最大外徑為Dmax,比定影帶21內徑例如30mm大。由此，定影帶21在加熱區域Pl和分離區域P2之間被拉伸，定影帶21難以離開加熱區域Pl0再有，若將組裝夾持部形成部件26的支持部件60的外周長度設為LI，將定影帶21的內周長度設為L2，則周長差L2-L1設為0.7mm。
[0166]中間區域P3作為截面形狀，成為與加熱區域Pl相同半徑rl以及相同圓弧中心01的圓弧形狀。由此，能以相同曲率形成加熱區域Pl和中間區域P3，容易加工支持部件60。
[0167]退避區域P5為從分離區域P2的圓弧中心02朝著記錄介質運送方向下遊側離開de的平面，形成在中間區域P3和分離區域P2之間。 由此，在退避區域P5中，支持部件60和定影帶21成為非接觸，減少摩擦阻力。
[0168]如圖2所示，支持部件60的外面形成塗膜60a。設置塗膜60a用於減小與定影帶21的摩擦阻力。塗膜60a設為聚四氟乙烯(登錄商標)的塗膜。作為形成塗膜60a的材料，並不局限於聚四氟乙烯(登錄商標)，也可以使用電鍍層，DLC (類金剛石材料)，玻璃塗層等表面塗層。又，在支持部件60和定影帶21之間塗布潤滑脂。由此，減小支持部件60和定影帶21之間的摩擦阻力。
[0169]如圖3所示，夾持部凹部61包括向著支持部件60內側平行延伸的一對側壁67，連接各側壁67前端的底壁68，形成在底壁68的開口 69。在夾持部凹部61，安裝設在夾持部凹部61外側即支持部件60內側的大致呈「 口 」形狀的外保持部件70，以及設在夾持部凹部61內側即支持部件60外側的大致呈「 ^ 」形狀的內保持部件71。上述外保持部件70和內保持部件71夾持並螺釘固定支持部件60的夾持部凹部61的側壁67和底壁68。通過安裝上述外保持部件70和內保持部件71，維持夾持部凹部61的形狀。又，在外保持部件70的長度方向的兩端部形成安裝部70a和70b。安裝部70a和70b通過法蘭28相對支持部件60固定。
[0170]圖4是表示本發明實施形態涉及的定影裝置的支持部件的立體圖。其中，X表示軸方向，C表不周向。
[0171]如圖2，圖6，圖7所示，夾持部形成部件26設在內保持部件71的內側。夾持部形成部件26為LCP (液晶聚合物)、聚醯亞胺樹脂、PAI (聚醯胺-醯亞胺樹脂)等的具有耐熱性的樹脂部件，沿著支持部件60的長度方向大致呈方杆狀。該夾持部形成部件26包括與加壓部件31對向的本體26a，在本體26a背面與加強部件23相接支承的支持突起26b，設在本體26a周圍的膜部件29。
[0172]當本體26a因加壓部件31被推壓時，支持突起26b與加強部件23相接而被支承，防止因加壓部件31而被壓入。該夾持部形成部件26的加壓部件31側的面形成為平面狀。也可以設為沿著加壓部件31表面那樣的凹形狀。
[0173]膜部件29由PTFE纖維織物構成，減少與定影帶21的摩擦阻力。膜部件29卷繞在本體26a上，緊固部件19用螺釘固定在支持突起26b附近，由緊固部件19和本體26a夾住膜部件29固定。
[0174]如圖2及圖8所示，加強部件23為沿著支持部件60的長度方向的金屬制的大致呈方杆狀，包括具有高的剛性的本體23a，與夾持部形成部件26的支持突起26b相接的承受突起23b，與加熱手段25對向的反射板22。承受突起23b與夾持部形成部件26的支持突起26b相接，從背後支持受加壓部件31推壓的夾持部形成部件26。反射板22反射來自加熱手段25的輻射熱，減少逸散到加強部件23的本體23a的熱量。加強部件23通過法蘭28相對支持部件60固定。
[0175]加熱手段25為沿著支持部件60的長度方向設在內部的線狀發熱體，在本實施形態中，設為滷素加熱器。加熱手段25設置在加熱區域Pl的內側。因此，來自加熱手段25的熱量不受加強部件23遮擋，加熱區域Pl成為受到熱輻射的輻射區域。又，在加熱區域Pl的適當位置，設有檢測定影帶21溫度的溫度傳感器。
[0176]如圖9所示，法蘭28固定在支持部件60的兩端部，分別保持固定夾持部形成部件26，外保持部件70，加強部件23，加熱手段25。又，法蘭28限制定影帶21沿軸向的移動。
[0177]加壓部件31為外徑30mm的輥，包括金屬制的管狀的中心軸32，設在其周圍的由耐熱性的矽酮橡膠構成的彈性層33，形成在表面的PFA制的脫模層34。彈性層33厚度2-3mm。脫模層34系包覆厚度50 μ m的PFA管形成。又，可以根據需要在中心軸32內藏滷素加熱器等的發熱體。
[0178]又，加壓部件31通過加壓機構(沒有圖示)朝著夾持部形成部件26通過定影帶21壓接。加壓部件31通過定影帶21推壓夾持部形成部件26，形成夾持部27。在加壓部件31推壓定影帶21的狀態下，由沒有圖示的驅動機構驅動迴轉(圖2中沿著箭頭方向)。伴隨該迴轉，定影帶21迴轉，在夾持部27 —邊對記錄介質S進行加壓一邊運送。
[0179]下面，說明其作用。
[0180]用戶操作面板或計算機等要求印刷。若根據該印刷要求，圖像形成裝置接收到輸出信號，則通過驅動機構使得加壓部件31迴轉，定影帶21也隨之迴轉。
[0181]在此，加熱區域Pl的圓弧中心01相對夾持部形成部件26的記錄介質運送方向的中心線位於記錄介質運送方向上遊側，因此，定影帶21朝著記錄介質運送方向下遊側即與加熱區域Pl相反側被拉引，因此，提高加熱區域Pl的支持部件60和定影帶21的密接性，定影帶21難以脫離支持部件60。又，加熱區域Pl作為截面形狀，為與定影帶21的大致相同的半徑rl的圓弧形狀，因此，在加熱區域Pl中，幾乎不對定影帶21作用變形力，而與支持部件60密接，提高支持部件60和定影帶21的密接性。再有，加熱區域Pl和分離區域P2之間的最大外徑Dmax比定影帶21內徑(例如30mm)大，因此，定影帶21在加熱區域Pl和分離區域P2之間被拉引，提高加熱區域Pl的支持部件60和定影帶21的密接性，定影帶21難以脫離支持部件60。根據上述理由，在加熱區域Pl中，定影帶21與支持部件60密接滑動。
[0182]另一方面，與加壓部件31迴轉同步，加熱手段25通電發熱。加熱手段25的熱量輻射到加熱區域P1，加熱區域Pl急劇被加熱。加壓部件31的迴轉和加熱手段25的加熱並不一定需要同時開始，可以設有適當的時間差。並且，通過溫度傳感器檢測定影帶21的溫度，夾持部27升溫到定影必要的溫度後，保持溫度狀態下，開始通過記錄介質S。通過夾持部27的記錄介質S上的調色劑像T受到夾持部27的壓力和熱得到定影。
[0183]如上所述，根據本實施形態涉及的圖像形成裝置，加熱區域Pl的支持部件60和定影帶21的密接性更高，且定影帶21難以脫離支持部件60，因此，從支持部件60向定影帶21的熱傳導率變高，抑制支持部件60過熱，能防止塗膜60a，21c劣化。又，由於加熱區域Pl的支持部件60和定影帶21的密接性更高，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0184]並且，根據本實施形態，分離區域P2作為截面形狀，為比加熱區域Pl的半徑rl小的半徑r2的圓弧形狀，因此，定影帶21急劇離開記錄介質S。因此，能提高通過夾持部27後的記錄介質S與定影帶21的分離性。
[0185]根據本實施形態，若將組裝夾持部形成部件26的支持部件60的外周長度設為LI,將定影帶21的內周長度設為L2，則周長差L2-L1設為0.5-0.9mm。在此，周長差超過0.9mm場合，定影帶21相對支持部件60卷繞鬆弛，因此，定影帶21浮起，支持部件60的一部分產生過熱，塗膜耐久性易劣化。又，周長差不足0.5_場合，定影帶21相對支持部件60卷繞過緊，因此，定影帶21和支持部件60之間摩擦力變大，加壓部件31和記錄介質S易相對定影帶21滑移。因此，若如本實施形態那樣，將周長差L2-L1設為
0.5-0.9mm,則定影帶21不會脫離支持部件60浮起，能防止支持部件60過熱，且不會使得定影帶21相對支持部件60卷繞過緊，能抑制記錄介質S滑移。
[0186]根據本實施形態，定影帶21在加熱區域Pl和分離區域P2之間被拉伸，因此，即使定影帶21停止時，在加熱區域Pl中，支持部件60和定影帶21之間的密接性也高。由此，起動停止的定影裝置20，靜止加熱定影帶21時，不會發生支持部件60過熱，能有效地加熱定影帶21。
[0187]再有，根據本實施形態，加熱手段25為沿著支持部件60的長度方向設在內部的線狀發熱體，因此，線狀發熱體組裝結構簡單，能使得定影裝置20結構簡單化。且支持部件60內面塗裝為黑色，因此，能提高支持部件60的輻射率，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0188]根據本實施形態，在加熱區域Pl和夾持部形成部件26之間，設有導入區域P4，作為截面形狀，從加熱區域Pl的圓弧中心01的距離比加熱區域Pl的半徑rl小，因此，在導入區域P4中，能抑制定影帶21從支持部件60的外周面浮起，能防止支持部件60過熱。
[0189]根據本實施形態，中間區域P3作為截面形狀，成為與加熱區域Pl相同半徑rl以及相同圓弧中心01的圓弧形狀，因此，能以相同曲率形成加熱區域Pl和中間區域P3。因此，容易加工支持部件60，能降低製造成本。
[0190]根據本實施形態，在中間區域P3和分離區域P2之間，設有平坦的退避區域P5，因此，在退避區域P5，支持部件60和定影帶21成為非接觸，減少它們之間的摩擦阻力，比定影帶21和記錄介質S之間的摩擦阻力小，能抑制記錄介質S相對定影帶21的滑移。能縮短用於形成支持部件60的材料，能減少材料成本。
[0191]根據本實施形態，定影帶21的內面和支持部件60的外面都以塗膜21c，60a塗層，且在它們之間塗布潤滑脂，因此，減少支持部件60和定影帶21之間的滑動部分的摩擦阻力，使其比定影帶21和記錄介質S之間的摩擦阻力小，能抑制記錄介質S相對定影帶21的滑移。
[0192]在本實施形態涉及的圖像形成裝置中，若將本發明定影裝置20組裝夾持部形成部件26的支持部件60的外周長度設為LI，將定影帶21的內周長度設為L2，則周長差L2-L1設為0.7mm,但本發明並不局限於此。[0193]即，周長差超過0.9mm場合，定影帶21相對支持部件60卷繞鬆弛，因此，定影帶21浮起，支持部件60的一部分產生過熱，有時發生塗膜耐久性劣化。又，周長差不足
0.5mm場合，定影帶21相對支持部件60卷繞過緊，因此，定影帶21和支持部件60之間摩擦力變大，定影帶21難以迴轉，加壓部件31和記錄介質S易相對定影帶21滑移。
[0194]因此，作為定影帶21的內周長度和根據支持部件60的外周長度的周長差，可以設為0.5-0.9mm,優選0.6-0.8mm,更好的是0.7mm,若在上述範圍，既能防止支持部件60過熱，又能抑制記錄介質S的滑移。根據塗膜21c，60a及潤滑脂的有無，或各部分的形狀及尺寸不同，上述周長差並不局限於0.5-0.9mm，可以適當設定。
[0195]在本實施形態涉及的圖像形成裝置中，本發明的定影裝置20的支持部件60的中間區域P3作為截面形狀，成為與加熱區域Pl相同半徑rl以及相同圓弧中心01的圓弧形狀，但是，本發明並不局限於此，例如，只要不與加強部件23幹涉，作為截面形狀，也可以使得從加熱區域Pl的圓弧中心01的距離比加熱區域Pl的半徑rl小。這種場合，在中間區域P3，支持部件60和定影帶21成為非接觸，因此，能減少它們之間的摩擦阻力，比定影帶21和記錄介質S之間的摩擦阻力小，能抑制記錄介質S相對定影帶21的滑移。能縮短用於形成支持部件60的材料，能減少材料成本。
[0196]在本實施形態涉及的圖像形成裝置中，本發明的定影裝置20的定影帶21直徑設為30mm,但本發明並不局限於此，例如，也可以設為直徑15-120mm,尤其，可以設為25mm。
[0197]在本實施形態涉及的圖像形成裝置中，本發明的定影裝置20的加熱手段25設為滷素加熱器等的線狀發熱體，但本發明並不局限於此，例如，也可以如圖2假想線(雙點劃線)那樣，加熱手段25設置為沿著支持部件60的長度方向與內周面相接設置的面狀發熱體。
[0198]面狀發熱體25a例如圖10所示，包括發熱片材52，該發熱片材52與定影帶21的軸向及周向對應，具有所定的寬度及長度，具有可撓性。該發熱片材52包括具有絕緣性的基層52a，導電性粒子分散在耐熱性樹脂中的電阻發熱層52b，以及向該電阻發熱層52b供給電力的電極層52c。在基層52a上，設有絕緣層52d，使得電阻發熱層52b和鄰接的另一供電系統的電極層52c之間絕緣，使得發熱片材52的邊緣部分和外部之間絕緣。該面狀發熱體52設有電極端子，其在發熱片材52的端部與電極層52c連接，將從供電線供給的電力供給該電極層52c。作為面狀發熱體，並不局限於上述結構，也可以是其他構成。
[0199]通過適用面狀發熱體，省略線狀發熱體，加熱區域Pl成為從由面狀發熱體構成的加熱手段25a傳導熱的接觸區域。由此，面狀發熱體能有效地加熱支持部件60，因此，能縮短加熱時間及首張列印時間，能提高節能性。
[0200]或者加熱手段25也可以是設在支持部件60外部或內部，對支持部件60進行感應加熱的感應線圈。這種場合，加熱區域Pl成為與加熱手段25對向被感應加熱的對向區域。由此，通過感應加熱不會對支持部件60以外進行直接加熱，因此，不會如線狀發熱體那樣對於支持部件60以外例如加強部件23進行加熱，能有效地加熱支持部件60。
[0201][實施例]
[0202]在與上述實施形態相同條件下，使用圖5所示形狀的支持部件60，具體尺寸設定如下:
[0203]rl = 14.5mm[0204]r2 = 13mm
[0205]da = 2.7mm
[0206]db = 2.0mm
[0207]dc = 3.4mm
[0208]de = 11.5mm
[0209]Dmax = 30.86mm
[0210]僅僅使得組裝夾持部形成部件26的支持部件60的外周長LI和定影帶21的內周長LI的周長差(L2-L1)不同，進行各種測定。測定周長差和支持部件60的表面溫度的關係，以及周長差和支持部件60與定影帶21之間的摩擦力的關係。
[0211]圖11表示其結果。如圖11所示，周長差超過0.9mm場合，支持部件60的表面溫度超過所定的溫度限界值Tlim。S卩，周長差超過0.9_場合，定影帶21相對支持部件60卷繞鬆弛，因此，定影帶21浮起，支持部件60局部產生過熱部分，超過溫度限界。由此可知，周長差超過0.9_場合，因支持部件60過熱，塗膜60a的耐久性易劣化。
[0212]周長差不足0.5_場合，支持部件60和定影帶21之間的摩擦力超過所定的限界值Flim。S卩，周長差不足0.5mm場合，定影帶21相對支持部件60，卷繞很緊，因此，定影帶21和支持部件60之間的摩擦力變大，超過加壓部件31和記錄介質S的滑移限界值。由此可知，周長差不足0.5mm場合，定影帶21難以迴轉，加壓部件31和記錄介質S易相對定影帶21滑移。
[0213]根據上述結果，作為支持部件60的外周長LI和定影帶21的內周長LI的周長差，設定為0.5-0.9mm,優選0.6_0.8mm,更好的是0.7mm。由此，既能防止支持部件60過熱，又能抑制記錄介質S的滑移。
[0214]在定影裝置20中，加強部件23受到來自加壓輥31的壓力，從夾持部27的相反側支持形成夾持部27的夾持部形成部件26，為了得到均一的夾持壓力，對於來自加壓輥31的壓力，要求高強度，對於夾持部形成部件26的支持位置，要求高精度。但是，加強部件23以往那樣構成(單純板部件，例如，本體23a的厚度與承受突起23b厚度相同程度薄)場合，定影裝置20的小型化進展結果，加強部件23變形，發生不能得到均一的夾持壓力的問題。需要與該問題相對應，提高其強度，使得加強部件23不變形，加強部件23的材質為鐵或不鏽鋼等機械強度高的金屬材料，因此，不得不增加加強部件23的質量。但是，在支持部件60的內徑部還配置加熱手段25，因此，作為定影裝置20，需要確保加熱手段25的配置空間，需要達到高的加熱效率，若僅僅增加加強部件23的質量，其加熱手段25的配置空間以及支持部件60的熱吸收率被限制，阻害定影裝置20的加熱效率。
[0215]本發明人對於該問題進行研究，使得加強部件23高強度化，確保支持部件60內部的加熱手段25的配置空間，且使得定影裝置20低熱容量化，實現本發明。
[0216]下面，說明本發明的主要部分構成。
[0217]參照圖13，圖14說明加強部件23的構成。
[0218]圖13是表示將加強部件23固定設置在定影裝置20狀態的截面圖。
[0219]圖14是表示用於本發明定影裝置20的加強部件23構成的詳細圖。在此，表示固定設置在定影裝置20的加強部件23和夾持部形成部件26的相接狀態，圖14(a)是其側面圖，圖14(b)是其頂面放大圖。加強部件23和夾持部形成部件26以外的部件省略。[0220]在圖13中，從加壓輥31受到軸向單側120N前後的載荷，配置加強部件23，作為加壓支撐，從該夾持部的相反側支撐形成夾持部的夾持部形成部件26，該加強部件23如上所述要求高強度。在此，作為最有效地提高加強部件23強度的方法，使得加強部件23截面的加壓方向(圖中左右方向)的長度。但是，那樣就需要增大支持部件60直徑，由此，增加熱容量(降低加熱效率)，提高成本，不合適。
[0221]於是，在本發明中，加強部件23如圖14所示，由承受突起23b和本體23a構成。所述承受突起23b作為支持部，與夾持部形成部件26的支持突起26b相接，從夾持部27的相反側(圖14(a)左側，圖14(b)上側)支持夾持部形成部件26，所述本體23a作為加強部，從承受突起23b朝著加壓輥31的加壓方向(圖14(a)左方向，圖14(b)上方向)延伸，在承受突起23b的加熱手段25配置側的相反側(圖14(a)上側，圖14(b)離開紙面側)增加厚度。
[0222]BP,本體23a如圖13所示，截面形狀為上下非對稱形狀，相對承載來自加壓輥31的載荷的中心線(夾持部形成部件26的記錄介質運送方向的中心線A)，與加熱手段25相反側的部分變厚。承受突起23b的記錄介質運送方向的中心線與中心線A —致。
[0223]由此，在圖14(a)中，使得本體23a的厚度ta比以往厚度(例如2mm)厚，例如設為6mm厚，不增大支持部件60直徑，能提高加強部件23的強度。
[0224]又，關於加強部件23的與夾持部形成部件26 (支持突起26b)接觸的承受突起23b的厚度tb，比本體23a的厚度ta薄，例如設為2mm，該部分從支持部件60的開口 69 (以及開口部70b，71a)露出到支持部件60外。這是為了防止不介於支持部件60，直接與收納在夾持部凹部61的夾持部形成部件26相接，多餘載荷施加在支持部件60引起變形。在此，承受突起23b的厚度tb設為2mm厚，提高加強部件23的前端精度，儘可能降低作為帶單兀的重量(熱容量)，且減小支持部件60的開口面積，即開口部70b, 71a的面積，確保保持支持部件60的外保持部件70，內保持部件71的剛性，防止塗布在夾持部形成部件26表面的潤滑劑(氟潤滑脂等)侵入支持部件60內部。
[0225]如圖2，圖5所示，支持部件60的截面相對承載來自加壓輥31的載荷的中心線(夾持部形成部件26的記錄介質運送方向的中心線A)，成為加熱手段25配置側大大膨出的形狀。即，在圖13中，支持部件60的截面以加強部件23為界，具有以下形狀:加熱手段25配置的區域(圖中下側的區域，加熱區域Pl)比加熱手段25配置側的相反側的區域(圖中上側的區域，分離區域P2，退避區域P5，中間區域P3)寬廣。
[0226]由此，在直徑小狀態的支持部件60的內徑部，能確保配置加熱手段25的空間，且能更多地使得支持部件60吸收來自加熱手段25的輻射熱，提高加熱效率，且提高加強部件23的強度，因此，能得到均一的夾持部。
[0227]如圖13，圖14所示，較好的是，設有反射板22，使得來自加熱手段25的輻射熱難以吸收到加強部件23的面向加熱手段25的主面。
[0228]圖15是表示用於本發明定影裝置的反射板22構成的概略圖。圖15(a)是反射板22的整體立體圖，圖15(b)是其截面圖。
[0229]反射板22系對鋁板加工形成，截面呈「 - 」形狀，由反射部22a，立起部22b，安裝部22c三部位構成。
[0230]其中，反射部22a系對作為基材的鋁板表面蒸鍍輻射率低的銀，當將反射板22安裝到加強部件23時，配置為遮蓋加強部件23的面對加熱手段25的主面。由此，反射部22a使得從加熱手段25例如滷素加熱器照射的向著加強部件23側的輻射熱反射到支持部件60側(圖13的下方側)，能進一步提高支持部件60的熱吸收效率。
[0231]立起部22b包括開口部220，當將反射板22安裝到加強部件23時，該開口部22ο用於露出承受突起23b。
[0232]安裝部22c在長度方向(軸向)兩端部設有固定孔22h，當將反射板22安裝到加強部件23時，成為將該反射板22固定在加強部件23的部位，固定孔22h用於通過固定螺釘22η。
[0233]與此相反，加強部件23如圖16所示，在本體23a的與加熱手段25配置側相反側的面，在長度方向(軸向)兩端部設有螺孔23h。
[0234]因此，反射板22安裝在加強部件23，使得反射部22a配置在本體23a的加熱手段25配置側的面，立起部22b配置在本體23a承受突起23b配置面，安裝部22c配置在本體23a的與加熱手段25配置側相反側的面，接著，使得固定螺釘22η通過固定孔22h，螺釘緊固在螺孔23h，在加強部件23的與加熱手段25配置側相反側的面固定/保持(參照圖17)。這時，反射板22向加強部件23的固定可以使用階梯螺釘結構，以便熱膨脹時，使得反射板22不變形。
[0235]如上所述，通過將反射板22安裝在加強部件23，既能防止來自加熱手段25的輻射熱被加強部件23吸收，又能提高支持部件60的加熱效率，且能將階梯螺釘結構配置在加強部件23的與加熱手段25配置側相反側的面上，因此，能確保配置加熱手段25的空間。又，當將加熱手段25組裝在支持部件60的內徑部時，固定螺釘22η也配置在與加熱手段25配置側相反側的面，因此，能很容易插入。
[0236]下面說明產業上的可利用性。
[0237]如上所述，本發明涉及的定影裝置以及圖像形成裝置能提高加熱區域的支持部件和定影帶的密接性，且拉伸定影帶，與加熱區域壓接，難以分離，因此，具有能提供防止因定影帶浮起引起支持部件過熱的定影裝置以及圖像形成裝置的效果，對於具有從內周側支承環狀定影帶的筒狀支持部件的定影裝置以及設有該定影裝置的利用電子照相方式或靜電記錄方式等的傳真機，印表機，複印機，或上述複合機等的圖像形成裝置全體都有用。
[0238]上面參照【專利附圖】

【附圖說明】了本發明的實施形態，但本發明並不局限於上述實施形態。在本發明技術思想範圍內可以作種種變更，它們都屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種定影裝置，包括: 可迴轉的環狀定影帶的定影部件； 加壓部件，配置在上述定影部件的外周側，可與該定影部件壓接； 夾持部形成部件，配置在上述定影部件的內周側，通過上述定影部件與上述加壓部件壓接，形成夾持部； 加強部件，固定設置在上述定影部件的內徑部，從與上述夾持部相反側支持上述夾持部形成部件； 大致呈圓筒狀的支持部件，固定設置在上述定影部件的內周側，外周面與該定影部件的內周面滑接，支持上述定影部件的迴轉；以及 加熱手段，配置在上述支持部件的圓筒內部，加熱該支持部件；其特徵在於: 上述加強部件由支持部和加強部構成，所述支持部與上述夾持部形成部件相接，支持該夾持部形成部件，所述加強部從該支持部朝著上述加壓部件的加壓方向延伸，從上述支持部朝著上述加熱手段配置側的相反側增加厚度。
2.根據權利要求1所述的定影裝置，其特徵在於: 上述支持部件的截面以上述加強部件為界，具有配置上述加熱手段的區域比該加熱手段配置側的相反側的區域寬廣的形狀。
3.根據權利要求1所述的定影裝置，其特徵在於: 上述夾持部形成部件收納在設置在上述支持部件的圓筒外周的凹部； 上述加強部件的支持部通過設在上述凹部的開口部，直接與上述夾持部形成部件相接。
4.根據權利要求1-3中任一個所述的定影裝置，其特徵在於: 在上述加強部件的面對上述加熱手段的主面，設有反射板。
5.根據權利要求4所述的定影裝置，其特徵在於: 上述反射板在上述加強部件的與上述加熱手段配置側相反側的面被保持。
6.一種圖像形成裝置，其特徵在於: 設有權利要求1-5中任一個記載的定影裝置。
【文檔編號】G03G15/00GK103926818SQ201410185554
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2011年11月9日 優先權日:2010年11月12日
【發明者】吉川政昭, 荒井裕司, 高木啟正, 山口嘉紀, 吉浦有信, 下川俊彥, 德田哲生, 池淵豐, 石井賢治, 巖谷直毅, 今田高廣, 吉永洋, 瀨下卓彌, 後藤創, 藤本一平 申請人:株式會社理光