螺旋式輪胎定型硫化機的製作方法

2023-04-28 11:26:06

專利名稱：螺旋式輪胎定型硫化機的製作方法
技術領域：
本發明涉及橡膠輪胎硫化定型的橡膠機械。
目前的橡膠輪胎硫化機是由五十年代曲柄連杆式輪胎硫化機到七十年代改進成天平式液壓定型硫化機，用液壓缸代替曲柄連杆機構，使結構簡化，重量減少三分之一，但因液壓體不過關，難以保證產品質量，八十年代國外推出了上缸式液壓定型硫化機，滿足子午線輪胎對設備的精度要求，但因設備價格昂貴，液壓系統的易損件太多，維修保養困難，結構仍較複雜，佔地面積仍然偏大。
本發明的目的是提供一種螺旋式輪胎定型硫化機，使結構簡化、緊湊，佔地面積小，設備成本低，精度高，易於維護和保養，並可多臺硫化機流水式工作，提高工效。
本發明的目的通過以下措施來實現，在原有硫化機的部分設備，底座(1)、中心機構(2)，輪胎模具的基礎上，再使用現有的部件電機和傳動裝置(18)、軸承等，對硫化機進行改進，特徵是主體機架由左、右側板(13)、(29)的下方通過左、右下閂鍵(3)、(41)及螺釘(4)、(40)固定於底座(1)的左、右兩側；上方通過左、右上閂鍵(15)、(27)及螺釘(16)、(26)與上橫梁(17)固連構成，電機和傳動裝置(18)固定在上橫梁(17)的上方，該傳動裝置的蝸輪(21)之內孔經平鍵(19)與傳動螺母(22)緊配，傳動螺母通過軸承(25)、(31)經軸承座(28)、壓蓋(32)由螺釘固定於上橫梁的中部，軸承(25)上方的軸承座內裝有負荷傳感器(24)，螺旋(23)與傳動螺母(22)嚙合，並由壓蓋內孔處的兩個導向滑鍵(33)與螺旋上的兩個軸向長鍵槽相配，使螺旋上、下運動時起導向定位作用，螺旋下端為半球體(14)並與輪胎模具之上半模(8)相連，保證合模後的壓力均勻，下半模(5)固定於底座(1)的上方，下半模中心之下方為中心機構(2)，左、右側板(13)、(29)的內側安裝有導軌(10)、(27)，上半模(8)的左、右兩滑塊(7)、(34)在左、右導軌內組成滑動副，確保上半模與下半模合模準確。
蝸輪(21)通過平鍵(19)與傳動螺母(22)緊配的結構形式，也可以由蝸輪內孔加工為螺母的整體結構。
左、右、上、下閂鍵(15)、(2)、(27)、(41)也可以用銷來替代，或者將連接處的各連接件焊接於一體。
由底座(1)，左、右側板(13)、(29)，上橫梁(17)構成的主體機架，也可以用整體鑄件來替代。
負荷傳感器(24)，也可以安裝在傳遞鎖模力的相關位置，或者用應變片貼於螺旋外圓處來替代。
本硫化機為單臺模具的積木式單元結構，可以根據生產的需要，將兩臺硫化機組合成雙模，一直可以組合到拾臺、貳拾臺的多模螺旋式輪胎硫化機，以提高生產工效。
本發明的優點是電機和傳動裝置安裝在整機的上方，使結構緊湊，佔地面積小，合模力採用螺旋產生的壓力，使結構簡化，精度提高，設備成本降低，且易於維修保養，並且可以多臺組合，提高生產效率。


如下圖1為螺旋式輪胎定型硫化機的結構示意圖。
圖2為兩臺模具螺旋式輪胎定型硫化機組合示意圖。
本發明將結合附圖作進一步描述，圖示位置為輪胎的硫化狀態，當硫化完成後，電機工作，蝸輪(21)轉動，傳動螺母(22)轉動，螺旋(23)向上運動並帶動上半模(8)沿導軌上移，並由接近開關限位，電機停止工作，同時中心機構(2)的水缸下方進入壓力水，活塞杆上移，中心機構上行，膠囊從輪胎中剝離，取出輪胎，中心機構復位，此時可裝入下一胎胚，電機工作，蝸輪反向轉動，傳動螺母反向轉動，螺旋下行，上半模沿導軌下移，進行胎胚定型，然後合模，當合模後的鎖模力達到負荷傳感器(24)預先設定的壓力值時，鎖定，電機停止工作，模具加熱硫化，如此循環。為提高工效，可以採用兩臺或多臺硫化機同時工作，本硫化機更換模具及相關部件後，同樣適用於輪胎膠囊硫化機，翻胎硫化機，各種平板硫化機等。
權利要求
1.一種涉及橡膠機械的螺旋式輪胎定型硫化機，具有底座(1)，中心機構(2)，輪胎模具，電機和傳動裝置(18)，軸承，其特徵在於主體機架由左、右側板(13)、(29)下方通過左、右下閂鍵(3)、(41)及螺釘(4)、(40)固定於底座(1)的左、右兩側；上方通過左、右上閂鍵(15)、(27)及螺釘(16)、(26)與上橫梁(17)固連構成，電機和傳動裝置(18)固定在上橫梁(17)的上方，該傳動裝置的蝸輪(21)之內孔經平鍵(19)與傳動螺母(22)緊配，傳動螺母通過軸承(25)、(31)經軸承座(28)、壓蓋(32)由螺釘固定於上橫梁的中部，軸承(25)上方的軸承座內裝有負荷傳感器(24)，螺旋(23)與傳動螺母(22)嚙合，並由壓蓋內孔處的兩個導向滑鍵(33)與螺旋上的兩個軸向長鍵槽相配，螺旋下端為半球體(14)並與輪胎模具之上半模(8)相連，下半模(5)固定於底座(1)的上方，下半模中心之下方為中心機構(2)，左、右側板(13)、(29)的內側安裝有左、右導軌(10)、(27)，上半模(8)的左、右兩滑塊(7)、(34)在左、右導軌內組成滑動副。
2.根據權利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機，其特徵在於所說的蝸輪(21)通過平鍵(19)與傳動螺母(22)緊配，也可以由蝸輪內孔加工為螺母而成為整體結構。
3.根據權利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機，其特徵在於所說的左右、上下閂鍵(15)、(2)、(27)、(41)，也可以用銷來替代，或焊接於一體。
4.根據權利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機，其特徵在於所說的底座(1)，左、右側板(13)、(29)，上橫梁(17)構成的主體機架，也可以用整體鑄件來替代。
5.根據權利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機，其特徵在於所說的負荷傳感器(24)，也可以安裝在傳遞鎖模力的相關位置，或者用應變片貼於螺旋外圓來替代。
6.根據權利要求1所述的螺旋式輪胎定型硫化機，其特徵在於本硫化機為單個模具的積木式單元結構，可根據需要將兩臺硫化機組合成雙模，直至拾臺、貳拾臺的多模螺旋式輪胎定型硫化機。
全文摘要
一種涉及橡膠機械的螺旋式輪胎定型硫化機,由底座(1),中心機構(2),主體機架,電機和傳動裝置(18),輪胎模具,傳動螺母(22),螺旋(23),軸承及負荷傳感器(24)等組成,其特點是合模力採用螺旋副結構,螺旋上、下運動帶動上半模(8)的開合,負荷傳感器(24)控制合模壓力,其優點是結構簡單、緊湊,佔地面積小,精度高,設備成本低,易於維修和保養,還可以用兩臺或多臺設備組合,以提高生產工效。
文檔編號B29D30/08GK1261576SQ0011083
公開日2000年8月2日 申請日期2000年1月14日 優先權日2000年1月14日
發明者呂柏源, 國明成 申請人:青島化工學院高分子材料加工機械研究所