含水鋁矽酸鹽成凝膠組合物的製作方法

2023-04-28 11:07:11 1

專利名稱：：含水鋁矽酸鹽成凝膠組合物的製作方法含水鋁矽酸鹽成凝膠組合物本發明涉及含水組合物、製備這種組合物的前驅體體系及將所述組合物作為例如塗料施加到表面或基體的施用系統。可溶性矽酸鹽廣泛用作粘合劑、塗料和粘結料。儘管其本身溶解性在許多應用中是寶貴的，然而對某些應用是不利的，例如結構的防水性、完整性和強度被認為是必要的那些應用。已有大量的努力使矽酸鹽在上述組合物中的的溶解度最低化，例如通過加入金屬(如鉤和鎂)鹽。然後，加入這種鹽將得到沉澱形式而不是具有連續網絡狀結構的產品。沉澱反應中形成的可溶性鹽對施加的膜的物理完整性，從而最終對所得產品的強度不利。這些因素抑制了矽酸鹽在例如製備阻燃塗料組合物中的用途。阻燃塗料組合物可廣泛用於建築維護行業，例如在可燃建築材料結合到建築結構之前或之後用於其中。可燃材料的實例為聚合物瓦和護牆板，如由發泡聚苯乙烯或聚氨酯塑料和包含這種塑料的複合材料組成的聚合物瓦和護牆板。木材、木屑和紙基材料也可得益於這種塗料應用。包含於這類阻燃塗料組合物中的有所謂的膨脹塗料，其部分通過受熱或遇火膨脹發揮其保護作用。某些情況下，將可燃材料與預塗阻燃塗料一起銷售。例如，在出售之前將稱為SafeCoatE84，的膨脹阻燃塗料預塗到發泡聚苯乙烯/聚氨酯泡沫製品上。US-A-5462699涉及用於建築材料等的阻燃組合物，所述組合物包含矽酸鹽、水和表面活性劑。將矽酸鹽基阻燃組合物用於建築隔熱材料如發泡聚苯乙烯(如屋頂保溫)導致的問題是，這種材料在運到建築場地後直到需要時通常暴露於不利的天氣條件，除非小心地保護它們免受潮溼的損害，否則這種暴露會導致矽酸鹽基組合物的阻燃性能大大降低。現在我們發現可以一定的方法由矽酸鹽製備改進的含水塗料以明顯克服上述溶解度問題，從而使本發明組合物適合用作阻燃組合物。然而，本發明不局限於含水組合物的阻燃用途；其它應用，如組合物作為粘合劑或粘結料的用途也屬於本發明範圍。本發明組合物的另一優點是它們可用於製備阻燃體系，所述阻燃體系基本無含卣化合物。含卣化合物由於其潛在環境危害性而不受歡迎。因此，本發明提供包含鋁矽酸鹽和有機液體的含水成凝膠組合物，所述有機液體提高了通過將組合物作為塗料施加到表面上然後乾燥而形成的薄膜的完整性。本發明第一方面提供了含水成凝膠組合物，所述組合物包含(a)5%-40%，優選5%-30%鋁矽酸鹽；(b)0.1o/o-腦有機液體，其中所述有機液體的沸點超過ll(TC。本說明書中的沸點在標準大氣壓力下測定。含水是指組合物的其餘部分包含水和任選一種或多種其他組分。通常，本發明組合物包含至少20%重量，優選至少30%,優選至少40的水。本文中所用的術語"凝膠"是指包含連續固體骨架(在本發明中為基於鋁矽酸鹽)的物質，所述骨架包圍連續液體相(本發明中，主要是水)-參見Sol-GelScience,ThePhysicsandChemistryofSol-GelProcessing(CJBrinker和GWScheer),AcademicPressInc.出版,1990,例如第8頁。這些材料還可稱為混合凝膠或凝聚膠。最初，固體可為分散、不連續固體顆粒(溶膠)，但這些單獨的顆粒結合形成連續固體網絡。本發明組合物最初為溶膠，所述溶膠隨著時間延長而轉變成凝膠。本發明第一方面優選的組合物由包含如下物質的那些組合物組成(a)5%-40%,優選5-30%,更優選10%-25%重量的鋁矽酸鹽;(b)0.1%-10°/。，優選0.3%-5°/。重量的有機液體；而(c)其餘為水，任選還包含一種或多種其它組分。不存在有機液體的情況下，我們發現給定乾燥溫度下，乾燥(即失水)程度越大，採用鋁矽酸鹽組合物產生的薄膜塗層在較短時間內形成不牢固、粉狀塗層的可能性越大。然而，當存在有機液體時，塗層的完整性(強度和非粉狀方面)大大提高。本文中提到的液體，除非另外相反地明確描述，否則是指在25°C、大氣壓下為液體，優選可傾倒的物質。此外，本文中針對非牛頓液體或凝膠提到的所有粘度是指在剪切速率為23s—'、25。C下測定的粘度。有機液體優選基本與水不混溶。通常不混溶性程度為，如25。C下，有機液體溶解到水中的程度低於約10%重量(優選低於約5°/。重量，更優選低於1%重量)，或水溶解到所述有機液體中的程度低於約10%重量(優選低於約5%重量，更優選低於1%重量)。儘管本發明組合物可作為阻燃塗料施加到表面或基體，但其不局限於該特別應用且可例如用作粘結料或防水塗料，無論所述組合物在其它應用中是否用來提供阻燃性。本發明中所用的鋁矽酸鹽通常通過溶膠-凝膠法製備且可通過在使用場所將前驅體液體混合來製備鋁矽酸鹽而原位進行。因此，本發明第二方面提供製備本發明第一方面塗料組合物的前驅體體系，所述前驅體體系包含(i)金屬鋁酸鹽，任選為水溶液形式；(ii)金屬》圭酸鹽水溶液；和(iii)有機液體。溶膠-凝膠主要為反應產物，所述反應產物首先為前驅體組分形成的液體，所述液體隨後形成凝膠並最終凝固。為了形成熔力交-凝膠，或者將固體鋁酸鹽與矽酸鹽水溶液混合或者將鋁酸鹽水溶液與矽酸鹽水;容液混合。可將至少一部分有機液體結合到組分(i)和/或組分(ii)中。或者，最初有機液體可能與組分(i)和(n)都完全分離並同時或依次與組分(i)和(ii)的混合物混合。優選在將各組分混合形成溶膠-凝膠體系之前將有機液體結合到組分(i)和/或組分(ii)中。本發明第三方面提供包含金屬鋁酸鹽水溶液和至少一種有機液體的組合物，所述有機液體選自多元醇、礦物油、液體石蠟油、二元醇醚、矽油及其混合物。所述組合物適合作為本發明第二方面前驅體體系的一部分。本發明第四方面才是供金屬歧酸鹽水溶液和至少一種有片幾液體的組合物，所述有4幾液體選自多元醇、礦物油、液體石蠟油、二元醇醚、矽油及其混合物。所述組合物適合作為本發明第二方面前驅體體系的一部分。本發明另一方面提供用於由本發明第二方面前驅體體系製備本發明第一方面塗料組合物並將如此製備的塗料組合物施加到基體的施用系統，所述施用系統包括將組分(i)、(ii)和(iii)混合的裝置和用所得混合物塗布所述基體的施用裝置。製備塗料組合物並將如此製備的塗料組合物施用到合適基體的施用系統包括儲存在第一儲存裝置中的金屬鋁酸鹽(i)、第二儲存裝置中的金屬矽酸鹽水溶液(ii)和第三儲存裝置或第一和/或第二儲存裝置中的有機液體(iii),將組分(i)、(ii)和(iii)混合的裝置和用所得混合物塗布所述基體的施用裝置。可將有機液體單獨貯存在獨立的儲存裝置中，或可將其與在各儲存裝置中的金屬鋁酸鹽或金屬鋁酸鹽水溶液之一或兩者混合。金屬鋁酸鹽可為水溶液。合適的儲存裝置是與將各組分混合的裝置液體相連的罐、容器或導管。將各組分輸送到混合裝置並從其中輸出可採用泵和閥組合以將一定配量的各組分計量到混合裝置。本發明另一方面提供製備本發明第一方面塗料組合物的方法，所述方法包括將以下各組分混合(i)金屬鋁酸鹽，任選水溶液形式；(ii)金屬矽酸鹽的水溶液；和(iii)有機液體。與常規矽酸鹽體系相比，由本發明組合物製備的塗料具有優異物理完整性和長期穩定性。不希望局限於任何理論，認為這種改進源自鋁矽酸鹽在整個溶液中以結合分子的網絡形式存在以及存在所述有機液體。通常，本發明第一方面組合物在施用到表面或基體之前包含至少5%重量的鋁^圭酸鹽和至少0.％重量的所述有^L液體。為了簡便起見，下面詳述的成分優選值同樣適用於本發明所有方面。然而，所述值在本發明第一方面組合物中顯示。例如，當用於前驅體體系或施用系統或前驅體組合物時，優選值適用於在所得溶膠-凝膠組合物中得到的值。本發明組合物中水的量優選為總組合物的60%-95%,更優選70%-卯％重量。鋁矽酸鹽通常為無定形的，這可由該材料x-射線粉末衍射圖譜中不存在尖峰而獲知。組合物中Si:Al摩爾比通常為3-30，優選4-15且更優選5-10。本文中，Si:Al摩爾比是以用於製備組合物的矽酸鹽中的矽(摩爾)和鋁酸鹽中的鉛(摩爾)的量計。鋁矽酸鹽通常通過溶膠-凝膠法製備，優選在使用場所採用前驅體組分的混合物原位製備。本發明組合物優選還包含金屬或金屬氧化物以抑制水吸收和/或有助於維持所述組合物的成膜性能，特別是儲存後的薄膜完整性。所述金屬或氧化物通常為顆粒且少量地溶於水。金屬或金屬氧化物的合適的體積中值粒徑為50pm或更少。優選少於1%體積的金屬或金屬氧化物顆粒超過200|im。兩性或酸性氧化物通常用於本發明。本文中所用的術語"酸性氧化物"是指與鹼(alkali或base)反應形成和水的氧化物。術語"兩性氧化物"是指根據與其反應的反應物和/或反應條件而展現酸性或鹼性特徵的氧化物。金屬氧化物可例如選自III族元素的兩性氧化物，優選鋁、硼和稼氧化物，或氧化鋅及其混合物。或者，金屬氧化物可例如選自IV族元素的酸性氧化物，優選矽、錫氧化物和鍺氧化物，或氧化鋯及其混合物。還可使用一種或多種兩性氧化物與一種或多種兩性氧化物的混合物。除了引入金屬氧化物外，氧化物可任選通過將金屬本身加入組合物來原位製備。不希望局限於理論，認為鋅或其它金屬氧化物與其它殘餘矽酸鹽反應以降低通過將組合物塗布或施用到基體形成的薄膜的溶解性。還優選金屬氧化物或金屬的量為總組合物的0.1%-10%,優選0.3%-5%重量(例如0.3%-3%重量)。本發明第一方面組合物優選包含0.1%-10°/。，優選0.3%-5%(例如0.3%-4%)重量有機液體。合適地，有機液體的沸點(大氣壓下)超過ll(TC。優選有機液體的沸點(大氣壓下)至少約12(TC,通常至少約130。C,且通常至高約500°C。優選沸點不超過50(TC,優選不超過300。C。希望有機液體為在鹼性條件下穩定且對氧化、熱和光穩定的那種，在鹼性條件下穩定是指其可在pH為9以上，優選pH為12以上的含水組合物中儲存而沒有明顯的化學降解(即在25。C保存30天時降解導致的液體重量損失不到1%)。有機液體通常為在25°C、剪切速率為23s_1下測定的粘度不到5000mPa's，優選不到2000mPa's(如不到]000mPa's)的那些有機液體。有機液體可包含一種或多種基本上與水不混溶的有機溶劑，所述有機溶劑選自多元醇、礦物油、液體石蠟油、二元醇醚、石圭油及其混合物。其中特別優選矽油。優選有機液體為矽油。用於本發明組合物及其前驅體體系的合適矽油為有機矽氧烷，所述矽氧烷通常具有以下通式(I):R3R1-(-Si-0-)n-R2(I)R4其中n為聚合物中的重複單元數且可為2,例如10至1，000,000,更優選30(例如50)至500,000,R，可選自氫或曱基而R2可選自氫或SiR5，其中Rs可為氫、羥基或甲基且其中&和114可獨立選自C,-C,2直鏈或支鏈、飽和或不飽和烷基、烯基或笨基部分或選自上式(I)單元或選自取代烷基或取代苯基部分，其中取代基可為卣素、氨基、硫酸基、磺酸基、羧基、羥基或硝基。優選R3和R4為曱基。優選用於本發明的矽油不含卣素取代基。一種或多種任選其它組分可有利地結合到本發明任一方面的組合物中，如佔任意或各類組合物的O.Ol%-5%,如0.0％-2%重量且可選自任一以下各類(i)一種或多種表面活性劑，優選選自陰離子、非離子、陽離子、兩性和兩性離子表面活性劑及其混合物，例如已知與矽酸鹽和/或鋁酸鹽溶液混溶的那些，如鹼金屬辛基兩性丙烯酸鹽(capryh訓ph《、propn"nah";(ii)一種或兩種膦酸酯(鹽)和/或膦酸，如膦酸三苯酯鹽和次氨基基三(亞曱基膦酸)；(iii)一種或多種質子緩釋無機鹽，如嶙酸二氫鋁；(iv)—種或多種鰲合物如EDTA或膦酸鹽類，如以商品名Dequest銷售的那些，和(v)—種或多種異氰酸酯如亞曱基二異氰酸酯。過噴槍(任選空氣或氣體加壓式)、滾筒體系或刷子體系等裝置施用到基體上。或者，可通過將代處理材料浸入塗料組合物(所述組合物容納於合適容器)中而將所述材料塗布或浸漬。將用作阻燃劑的本發明組合物可施用到任何可燃基體，但特別適合包含膨脹或發泡聚合物的那些。最優選所述聚合物為在室溫下基本不溶於有機液體中的那些，即選定具有所需要求的液體組分。根據固化組合物的所需功能，組合物也可施用到包含一種或多種選自以下物質的基體木材、非發泡聚合物、金屬、玻璃、陶瓷、混凝土、複合建築材料如煤渣砌塊、瓦片或砌磚、紙或陶瓷或其它瓷器。當本發明組合物用於製備阻燃體系，優選所得體系基本無含卣素化合物，即包舍不到1%重量，優選不到0.5%重量這種化合物。優選所得固化或千燥組合物薄膜的水分含量不超過40%，更優選不超過30%,更優選不超過25%,還更優選不超過20%重量。甚至更優選乾燥組合物的水分含量為17%以下。採用本發明組合物得到的薄膜的性能可通過將組合物在50。C以上，同時使組合物的水分含量大於20%重量下保持30分鐘來提高。此外，可通過將低熔點蠟如微粉聚乙烯蠟(氧化或未氧化的低分子量聚乙烯聚合物且由於其低分子量而具有蠟類物理特徵)或硬脂酸酯如二元醇硬脂酸酯(例如乙二醇三硬脂酸酯)或金屬硬脂酸鹽(例如Zn、Ca、Na、Mg硬脂酸鹽)或一種或多種蠟和一種或多種硬脂酸鹽的組合物施用到薄膜來提高薄膜性能，如疏水性或光滑性。蠟、硬脂酸酯或其混合物應優選具有60°C-150°C，更優選8(TC-135。C且最優選卯。C-13(TC的熔點。例如熔點為120-13(TC的硬脂酸鋅可作為光滑劑施用到薄膜上，以便當施用到聚合物材料上時進一步加工塗布薄膜。在將所述薄膜在80。C的烘箱中千燥到水含量為約17%且然後在約22。C浸入水中7天後，優選所述塗料的長期溶解度(通過下文定義的耐水性/溶解度法確定)不超過25%,通常不超過20%，優選不超過15%且更優選不超過]0%。本發明另一方面提供塗布、浸漬或施用到基體(所述基體不同於基本上僅由發泡聚合物製備的製品或製品的一部分)的方法，所述方法包括將本發明第一方面組合物塗布、浸漬或施用到所述基體。現在採用以下非限定性實施例對本發明進行更詳細解釋。實施例1:製備Si/Al摩爾比為8.5的鋁矽酸鹽溶膠-凝膠(對比實施例)將50克矽酸鈉溶液(8.6。/。Na20,29%Si02,其餘為水)直接稱量到塑料燒杯中。劇烈攪拌矽酸鹽溶液。在3-4分鐘內將40克鋁酸鈉溶液(2.6。/oNa20,3.6%八1203)逐滴加入劇烈攪拌的矽酸鹽溶液中。再混合10-20秒後，停止攪拌。精確稱量約25克形成的透明鋁矽酸鹽溶膠產物並將其倒入預稱量的扁平圓形(直徑為10釐米)塑料盤上。使鋁矽酸鹽溶膠靜置約5分鐘以形成凝膠網絡。所有以上步驟都在室溫條件(約22。C)下進行。將塗布盤放入8(TC烘箱中保持24小時，然後稱量塑料和乾燥內容物。形成的乾燥鋁矽酸鹽為厚度約1mm且固體含量為74y。重量(即水含量為26%重量)的連續、牢固圓形片。實施例2:(對比實施例)重複實施例1的實驗，但這次不加入鋁酸鹽溶液而是加入37.5克純水代替鋁酸鹽。再次將所得薄膜(僅矽酸鹽)乾燥到最終水含量為26%重量。耐水性/溶解度法為了測試耐水性/溶解度，採用以下步驟首先將乾燥薄膜分裂成大(約2cm寬)塊。將2.0g薄膜塊放入SterdinTM瓶並加入28g水。將薄膜塊完全浸入水中並在室溫(約22°C)下靜置24小時。分析溶液的成分(採用滴定和重量分析法)並在24小時浸泡後採用以下公式確定薄膜塊的溶解度溶液中溶解的物質x]002.0當將該方法應用於實施例1得到的薄膜和實施例2得到的薄膜時，得到以下溶解度結果。溶解度％實施例15實施例2100這些結果明顯表明通過溶膠-凝膠法形成鋁矽酸鹽不僅產生最初牢固、固體薄膜而且明顯提高了所得薄膜的耐水性。以上結果針對已乾燥到水含量為26%重量的薄膜。在本發明說明書其它地方，採用相同方法，所不同的是乾燥和浸泡程度可如所述而不同。實施例3:有機液體的影響實施例1形成的薄膜是牢固且透明的。然而，當這種薄膜經過超過24小時烘箱乾燥後，開始逐漸形成白色斑點，且在72小時後，其變成了不牢固、白色易落/粉狀材料。為了改善經過超過24小時乾燥的鋁矽酸鹽薄膜的完整性，將少量有機液體加入實施例1的矽酸鹽溶液中。例如加入0.5g粘度為50mPa.s的矽油保持了鋁矽酸鹽薄膜的完整性，即使在8(TC的烘箱乾燥168小時後也是如此。對具有不同沸點(BP)的多種有機液體進行測試(各加入0.5g(組合物的0.55%重量))、其對長時間千燥(在80。C烘箱乾燥168小時)後的矽鋁酸鹽薄膜完整性的影響如下tableseeoriginaldocumentpage14液體石4晉油~300透明、非粉狀實施例4(薄膜水分含量對耐水性的影響)實施例製備的乾燥薄膜的水分含量為26%。當將薄膜浸泡24小時後，其保持相當完整。然而，當在水中浸泡延長至3天，然後7天時，薄膜的溶解度呈正比例增加。降低薄膜水分含量(通過例如延長乾燥時間)，可使其水溶解度最低化。然而，就通過延長乾燥來使其水分含量最低化的實施例1製備的薄膜而言，這不是一個選擇，其會產生不牢固、粉狀薄膜。然而，實施例3製備且包含矽氧烷的薄膜沒有這種問題，因此將採用50rnPa.s矽氧烷的實施例3的含矽油薄膜乾燥更長時間以得到水分含量不同的薄膜。研究薄膜水分含量對這種薄膜的溶解度的影響，結果如下tableseeoriginaldocumentpage15上表明顯表明包含與水不混溶的液體如矽油且水分含量為約17%的鋁矽酸鹽薄膜明顯更耐水。實施例5(長期耐水性)實施例4製備的並浸泡7天的鋁矽酸鹽薄膜(水分含量為17%)具有良好耐水性。然而，當將同一薄膜浸泡超過7天，例如10和25天後，其耐水性隨著浸泡時間增加而降低。為了進一步改善鋁矽酸鹽薄膜的長期耐水性，重複實施例4，但加入1克氧化鋅並懸浮於矽酸鹽和矽油混合物中。通過以上定義的方法，浸泡時間為7、10和25天，對實施例4和5薄膜(水分含量為17%)的溶解度進行評定。得到以下結果:tableseeoriginaldocumentpage16從以上結果可以看出加入少量氧化鋅改善了採用含水鋁矽酸鹽組合物經溶膠-凝膠法得到的薄膜的長期耐水性。實施例6(採用嵌入式混合器(管路混合器in-linemixer)製備鋁矽酸鹽溶膠-凝膠薄膜(Si/Al比為8.5))向攪拌的1335克矽酸鈉溶液(7.1。/oNa20,23.9%Si02，其餘為水)中加入11克矽油(在25T的粘度為mPa.s)。將矽油矽酸鹽混合物和鋁酸鈉溶液(4.6。/oNa20，5.6%八1203)同時泵抽入速度分別為253ml/分鐘和107ml/分鐘的高剪切嵌入式混合器(調整入口以適合所得溶膠的粘度)。形成透明鋁矽酸鹽溶膠，以與實施例l相同的方式對該溶膠樣品進4亍處理和表4正。實施例7與實施例6相同，但將22克氧化鋅加入矽酸鹽/矽氧烷混合物。乾燥到水分含量為17%且在水中浸泡7、10和14天的實施例6和7樣品的溶解度測試結果如下tableseeoriginaldocumentpage16權利要求1.一種含水成凝膠組合物，所述組合物包含(a)5％-40％重量的鋁矽酸鹽；(b)0.1％-10％重量的有機液體，其中所述有機液體的沸點超過110℃。2.權利要求l的組合物，所述組合物包含5%-30%重量的鋁矽酸JUL。3.權利要求1或2的組合物，其中所述有機液體的沸點為至少120。C。4.前述權利要求中任一項的組合物，其中所述有機液體的沸點不超過5(XTC。5.前述權利要求中任一項的組合物，其中所述有機液體基本上與水不混溶。6.前述權利要求中任--項的組合物，其中所述有機液體在鹼性條件下穩定。7.前述權利要求中任一項的組合物，其中所述有機液體在25。C下的粘度不到5，000mPa，s。8.前述權利要求中任--項的組合物，其中所述有機液體包括選自如下的液體礦物油、液體石蠟油、矽油及其混合物。9.前述權利要求中任一項的組合物，其中所述有機液體包括選自如下的液體多元醇、二元醇醚及其混合物。10.權利要求〗-7中任一項的組合物，其中所述有對/L液體為石圭油。11.前述權利要求中任一項的組合物，所述組合物還包含至少一種金屬或金屬氧化物。12.權利要求11的組合物，其中所述金屬氧化物包括兩性氧化物。13.權利要求12的組合物，其中所述兩性氧化物選自III族元素的兩性氧化物，優選鋁、硼和稼氧化物，或氧化鋅及其混合物。14.權利要求11-13中任一項的組合物，其中所述金屬氧化物包括酸性氧化物。15.權利要求14的組合物，其中所述酸性氧化物選自IV族元素的酸性氧化物，優選矽、錫和鍺氧化物，或氧化鋯及其混合物。16.權利要求]1-15中任一項的組合物，所述組合物包含至多10%重量的金屬或金屬氧化物。17.前述權利要求中任一項的組合物，其中所述鋁矽酸鹽的Si:Al摩爾比為3-30。18.—種前驅體組合物，所述組合物包含金屬鋁酸鹽或金屬矽酸鹽的水溶液和至少一種選自如下的有機液體多元醇、礦物油、液體石蠟油、二元醇醚、矽油及其混合物。19.一種前驅體組合物，所述組合物包含金屬矽酸鹽的水溶液和至少一種選自如下的有機液體多元醇、礦物油、液體石蠟油、二元醇醚、矽油及其混合物。20.—種製備權利要求1-17中任一項的塗料組合物的前驅體體系，所述前驅體體系包括(i)金屬鋁酸鹽；(ii)金屬矽酸鹽的水溶液；和(iii)有機液體。21.—種製備塗料組合物並將如此製備的塗料組合物施用到基體的施用系統，所述施用系統包括儲存在第一儲存裝置中的金屬鋁酸鹽(i)、第二儲存裝置中的金屬矽酸鹽水溶液(ii)和第三儲存裝置或第一和/或第二儲存裝置中的有機液體(m),將組分(i)、(ii)和(iii)混合的裝置和用所得混合物塗布所述基體的施用裝置。22.權利要求21的施用系統，其中所述施用裝置還包括噴射裝置、滾筒、刷或容納所述塗料組合物的容器，待塗布或浸漬產品可浸入所述塗料組合物中。23.—種不同於基本上僅由發泡聚合物製備的製品或製品的一部分的基體，所述基體用經乾燥或固化的權利要求1-17中任一項的組合物塗布、浸潰或施ft。24.權利要求23的基體，其中所述經乾燥或固化組合物的水分含量不超過40%重量。25.—種由權利要求1-17中任一項的組合物製備的鋁矽酸鹽薄膜，所述鋁矽酸鹽薄膜的長期水溶解度不超過25%。26.—種製備權利要求1-17中任一項的塗料組合物的方法，所述方法包括將以下組分混合(i)金屬鋁酸鹽；(ii)金屬矽酸鹽的水溶液；和(ni)有機液體。27.—種將不同於基本上僅由發泡聚合物製備的製品或製品的一部分的基體塗布、浸漬或施用的方法，所述方法包括將權利要求1-17中任一項的組合物塗布、浸漬或施用到所述基體。28.權利要求27的方法，所述方法包括隨後將所述組合物乾燥到水分含量為40%重量以下的步驟。29.權利要求27或28的方法，所述方法包括採用所述組合物作為粘合劑將所述基體膠合到第二基體的步驟。全文摘要含水成凝膠組合物，如阻燃塗料組合物，包含鋁矽酸鹽和沸點超過110℃的有機液體(如矽油)，所述有機液體提高了通過將組合物作為塗料施加到表面上然後乾燥而形成的薄膜的完整性。文檔編號C09D1/04GK101272985SQ200680035087公開日2008年9月24日申請日期2006年7月24日優先權日2005年7月26日發明者A·阿拉亞,C·M·G·M·布伊克,E·P·W·E·斯米茨,H·J·德斯沃特,J·努爾德格拉夫,P·F·M·倫森,W·P·T·坎佩爾曼申請人:伊尼奧斯矽石有限公司