完全分離式挫屈束制斜撐的製作方法
2023-04-28 16:09:31 1
專利名稱：完全分離式挫屈束制斜撐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種運用於建築物及各種土木工程的強化支撐裝置，特別 是涉及一種能夠製作品質穩定且安裝簡便的完全分離式挫屈束制斜撐。
背景技術：
為了加強大型建築物及各種土木工程的結構韌性及支撐強度，往往會 在建築物的橫梁與立柱之間設置形成斜向支撐的斜撐構件，藉以達到提供 良好的軸向韌性、強化結構及消除震動能量等效能，有關於現有的斜撐構
件的結構形態及功能作用，可以參看如中國臺灣專利公告編號第364528號 "韌性拉壓構材"專利案所示，容不贅述。
在中國臺灣專利公告編號第364528號專利案(以下稱參考案)中，是 將斷面呈X形的長條狀軸心構件穿插於呈方形鋼管的軸心位後，再以混凝 土或水泥砂漿充填於軸心構件與方形鋼管之間，藉以利用方形鋼管及所充 填的混凝土構成用以圍束軸心構件的圍束構件，防止軸心構件在受壓力作 用時產生挫屈，並且在軸心構件的表面披覆有一層脫層材料，用以防止軸 向力傳遞到圍束構件。然而在參考案中，由在軸心構件的兩端為較大尺寸 的連接頭，要將軸心構件穿過規格尺寸大致相等的方形鋼管相當的麻煩費 事，並且容易將披覆在軸心構件表面的脫層材料刮落而降低或破壞脫層材 料的作用；再者，由在軸心構件已先穿插於方形鋼管，必須將方形鋼管及 軸心構件豎立成直立形式方能充填混凝土，不僅造成混凝土的充填作業極 為麻煩不便，並且難以保持軸心構件與方形鋼管之間的正確定位，製作過 程無法監控混凝土的澆灌品質，因而直接影響挫屈束制斜撐的製作品質。
由此可見，上述現有的斜撐構件在產品結構與使用上，顯然仍存在有 不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠 商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展 完成，而一般產品及方法又沒有適切的結構及方法能夠解決上述問題，此顯 然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的完全分離式挫屈 束制斜撐，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
有鑑於上述現有的斜撐構件存在的缺陷，本發明人基於從事此類產品 設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，並配合學理的運用，積極加以 研究創新，以期創設一種新的完全分離式挫屈束制斜撐，能夠改進一般現 有的斜撐構件，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本發明。
發明內容
本發明的主要曰的在於，克服現有的斜撐構件存在的缺陷，而提供一 種新型結構的可以將混凝土或水泥砂漿等填充材預鑄成型於圍束構件後再 進行組裝的完全分離式挫屈束制斜撐，所要解決的技術問題是使其解決現 有挫屈束制斜撐有關於製作困難、裝配施工不便及品質不穩定等缺點及限 制，非常適於實用。
本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據
本發明提出的 一種完全分離式挫屈束制斜撐，其包含有 一 支撐組件，該支 撐組件是設有一個以上的軸心構件，各軸心構件是設有一組以上的兩相對 稱側，各相對稱側是設有一具凹緣的非線性側緣，並對應於各軸心構件的各 相對稱側各設有一個以上的側定位件，各側定位件是配合各所對應具凹緣 的非線性側緣而各設有一具相匹配凸緣的非線性側緣，並在各軸心構件與 所對應各側定位件的非線性側緣之間各設有一容置間隙；以及一 圍束構 件，該圍束構件是包含有二個以上的槽型構材，各槽型構材以側緣固設結合 於支撐組件所設側定位件的相對接觸面上，並在各槽型構材與所對應的支 撐組件之間設有填充材而對軸心構件形成圍束形態。
本發明的目的及解決其技術問題還可採用以下技術措施進一步實現。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件在鄰靠所述填 充材的表面披覆設有一脫層材料。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材是設有一填槽，所 述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材料預鑄成型設於該填槽中。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材是設有一填槽，所 述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材料預鑄成型設於該填槽中。
前述的的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一所 述軸心構件及二分別設於該軸心構件相對稱側的所述側定位件；其中的軸 心構件在兩端各形成^^缺iL^軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該 支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；各側定位件是配合所對應的凹緣 而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件與各側定位件 的其中 一端是形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一所述
軸心構件及四分別設於該軸心構件兩相對稱側的所述側定位件；其中的軸 心構件在兩端分別形成一連接頭且軸向間隔設有二寬度較窄的支糹料崎,在 各支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；各側定位件是配合所對應的凹 緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側是與所對應 側定位件的相對應端形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的4妾觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小
於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一位於 中間位置的連結構件、二分別位於該連結構件上、下側的所述軸心構件，連 結構件是結合固定於軸心構件兩側各相對應的側定位件。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對 稱側各凹i殳形成一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各i殳有一所述的側定 位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件與各側定位件 的其中一端是形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的
相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各間隔設有二所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同 一長形板材所切割成型。 -
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側是與所對應 側定位件的相對應端形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的4妄觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結構件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對銜接組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對 稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各設有一所述的側定 位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件與各側定位件 的其中 一端是形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件在兩端各形成 一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的
相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各間隔設有二所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件及各側定位件 是由同 一長形板材所切割成型。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連接頭兩側是與所對應 側定位件的相對應端形成一體連結形態。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐軸部中段部位的兩 側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。 —
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是設為截面呈 T形的杆柱形態，該軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一 寬度較窄的支撐軸部，在該支4斜由部位置的三個側緣各凹設形成有一凹緣;在 該軸心構件的兩相對稱側各設有一所述的側定位件，各側定位件是配合所 對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結構件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對遊f4妻組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是設為截面呈 T形的杆柱形態，該軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔設 有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部位置的三個側緣各凹設形成有一
凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各分別間隔設有二所述的側定位件，各側 定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有 一 凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的連結構件是以二片以上 的板材相迭合或依序相對銜接組成。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的支撐組件是包含一截面 呈十字形的所述軸心構件，該軸心構件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔 形成有一個以上寬度較窄的支撐軸部，各支撐軸部在四個板片側緣各凹設 形成有一凹緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是設有一所述 支撐軸部，並在該軸心構件的其中一組相對稱側分別設有一所述的側定位
件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是間隔設有二 所述支撐軸部，並在該軸心構件的其中一組相對稱側各分別間隔設有二所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述,的槽型構材的寬度是略小 於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側 定位件的接觸面。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是設有一所述 支撐軸部，並在鄰靠該軸心構件所設四個側緣的位置各設有一所述的側定 位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的圍束構件是設有四個呈L形而可相對合的所述槽型構材，各槽型構材的寬度是略小於或等於所述 軸心構件寬度的一半。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的軸心構件是間隔設有二 所述支撐軸部，並在鄰靠該軸心構件所設四個側緣的位置各間隔設有二所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
前述的完全分離式挫屈束制斜撐，其中所述的圍束構件是設有四個呈 L形而可相對合的所述槽型構材，各槽型構材的寬度是略小於或等於所述 軸心構件寬度的一半。
本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上可知，為達 到上述目的，本發明提供了一種一種完全分離式挫屈束制斜撐，包含有一 支撐組件，該支撐組件是設有一個以上的軸心構件，各軸心構件是設有一 組以上的兩相對稱側，各相對稱側是設有一具凹緣的非線性側緣，並對應 於各軸心構件的各相對稱側各設有一個以上的側定位件，各側定位件是配 合各所對應具凹緣的非線性側緣而各設有一具相匹配凸緣的非線性,'拔象並 在各軸心構件與所對應各側定位件的非線性側緣之間各設有一容置間隙;以 及一 圍束構件，該圍束構件是包含有二個以上長度短於各軸心構件的槽型 構材，各槽型構材以側緣固設結合於支撐組件所設側定位件的相對接觸面 上，並在各槽型構材與所對應的支撐組件之間設有填充材而對軸心構件形 成圍束形態。
較佳的，本發明的軸心構件在鄰靠填充材的表面披覆設有一脫層材料，並 且填充材是以混凝土、無收縮水泥砂漿或其它材料預鑄成型設於槽型構材 的填槽中。
較佳的，本發明的支撐組件是包含一軸心構件及二個以上分別設於該 軸心構件相對稱側的側定位件，該軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸 向部位形成一個以上寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側各凹 設形成一 凹糹彖，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一 凸 緣。
較佳的，本發明的軸心構件及各側定位件可由同 一長形板材所切割成型。
較佳的，本發明的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側側定位件 的外側緣距離，並以側緣固結於各側定位件的接觸面。
較佳的，本發明的支撐組件是包含一位於中間位置的連結構件、二分 別結合固定於該連結構件上、下側的軸心構件，並且該軸心構件是可以為 一體式構件或以二片以上的板材相迭合或依序相對銜4矣組成。
較佳的，本發明的軸心構件是設為截面呈T形的杆柱形態，該軸心構件在軸向部位間隔設有二個以上寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部位置 的三個側緣各凹設形成有一凹緣，在該軸心構件的兩相對稱側各設有一所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
較佳的，本發明的支撐組件是包含一截面呈十字形的軸心構件，該軸心 構件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔形成有一個以上寬度較窄的支撐軸
部，各支撐軸部在四個板片側緣各凹設形成有一凹緣；其中，可以在軸心構 件的其中 一組或兩組相對稱側分別設有一個以上的側定位件，各側定位件 是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣；同時該圍束構件是可以 分設為四個呈L形而可相對合的槽型構材，各槽型構材的寬度是略小於或 等於所述軸心構件寬度的一半。
藉由上述技術方案，本發明完全分離式挫屈束制斜撐至少具有下列優 點及有益效果
1 、本發明利用將圍束構件分設成分離形式再裝配固定的技術手段，可 以簡便快速地將混凝土或水泥砂漿等填充材於槽型構材預鑄成型後，再結 合固定於支撐組件而形成圍束，有效簡化挫屈束制斜撐的混凝土的充填施 工作業，並且能夠讓圍束構件與支撐組件之間能夠精確地裝配定位，直接監 控填充材的製作品質，提升挫屈束制斜撐的製作效率及品質。
2 、本發明利用將圍束構件分設成分離形式再裝配固定的技術手段，能 夠解決現有挫屈束制斜撐有關於軸心構件穿插裝配困難及脫層材料容易被 刮落等問題，有效地提升挫屈束制斜撐裝配施工的便利性及成型效率，並且 確保利用脫層材料防止軸向力傳遞到圍束構件的作用效果。
構件的支撐組件，配合圍束構件所形成的圍束作用，有i地以精簡的構造 及在不浪費材料的情形下，提供一種能夠確保軸心構件在特定方向的支撐 強度及消能作用的挫屈束制斜撐。
綜上所述，本發明主要是將圍束構件分設成兩個呈分離形式的槽型構 材，讓混凝土或水泥砂漿等填充材能夠預鑄成型於槽型構材的填槽後，再將 兩槽型構材結合固定於支撐組件而形成圍束，藉以利用完全分離形式的構 件組裝成運用於建築物或土木工程的挫屈束制斜撐，充分解決現有挫屈束 制斜撐有關於製作困難、品質監控不易、及裝配施工不便的缺點及限制，有 效地提升挫屈束制斜撐的實用性及效能。本發明具有上述諸多優點及實用 價值，其不論在產品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進 步，並產生了好用及實用的效果，且較現有的斜撐構件具有增進的突出多項 功效，從而更加適於實用，並具有產業的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實 用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的 技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和 其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附 圖，詳細說明如下。
圖l是本發明第一較佳實施例的結構分解示意圖。
圖2是本發明第一較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖3是本發明第二較佳實施例的結構分解示意圖。
圖4是本發明第三較佳實施例所採用支撐組件的結構示意圖。
圖5是本發明第三較佳實施例在設有側定位件部位的結構剖面示意圖。
圖6是本發明第三較佳實施例在未設有側定位件部位的結構剖面示意
圖7是本發明第四較佳實施例所採用支撐組件的結構示意圖。
圖8是本發明第五較佳實施例所採用支撐組件的結構示意圖。
圖9是本發明第六較佳實施例所採用支撐組件的結構示意圖。
圖IO是本發明第七較佳實施例的結構分解示意圖。
圖ll是本發明第七較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖12是本發明第八較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖13是本發明第九較佳實施例的結構分解示意圖。
圖14是本發明第十較佳實施例的結構分解示意圖。
圖15是本發明第十一較佳實施例的結構分解示意圖。
圖16是本發明第十一較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖17是本發明第十二較佳實施例的結構分解示意圖。
圖18是本發明第十三較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖19是本發明第十四較佳實施例的結構分解示意圖。
圖20是本發明第十五較佳實施例的結構分解示意圖。
圖21是本發明第十六較佳實施例的結構分解示意圖。
圖22是本發明第十六較佳實施例的結構剖面示意圖。
圖23是本發明第十七較佳實施例的結構分解示意圖。
圖24是本發明第十八較佳實施例的結構剖面示意圖。
A:支撐組件B:容置間隙、
10:軸心構件11:連接頭
12:支撐軸部13:凹緣
20:側定位件21:凸緣
30:圍束構件31:槽型構材32:填槽 34:嵌槽 50:連結構件
33:填充材 40:脫層材料
具體實施例方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功 效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的完全分離式挫屈束制 斜撐其具體實施方式
、結構、方法、步驟、特徵及其功效，詳細說明如後。
本發明為一種可以安裝運用於建築物或橋梁等土木工程的橫梁與立柱 之間的挫屈束制斜撐，對於本發明實施運用的範疇不作特定的限制，請參閱 各圖所示，本發明所提供完全分離式挫屈束制斜撐，是包含有
一支撐組件A，該支撐組件A是設有一個以上呈長形狀的軸心構件1 0，以 及二個以上分別對應於各軸心構件IO相對稱側的側定位件20;其中，各軸心 構件10是在二個以上的相對稱側各形成有一呈凹緣13形式的非線性側 緣，各側定位件20是配合所對應軸心構件10的非線性側緣而各設有一呈凸 緣21形式的非線性側緣，並在各軸心構件10的非線性側緣與所對應側定 位件20的非線性側緣之間形成一容置間隙B,藉以提供軸心構件10在受力 作用時所產生側向變形的容置空間；
一圍束構件30，該圍束構件30是包含有二個以上呈長形狀的槽型構材 31，各槽型構材31是各設有一填槽32,在各填槽32是預鑄成型有一以混凝 土、水泥砂漿或其它材料所構成的填充材33,並且讓各槽型構材31以側緣 固設結合於支撐組件A所設側定位件20的相對應面上，讓各槽型構材31 及填充材33對支撐組件A的各軸心構件10形成圍束形態；
如此，組構成一種各組成構件呈完全分離形式的挫屈束制斜撐。本發 明可以進一步在軸心構件10的表面披覆設有一脫層材料40,藉以防止該軸 心構件10所承受的軸向力傳遞到圍束構件30。
請參閱圖1、圖2所示的本發明第一較佳實施例，該實施例的支撐組件 A是包含有一呈長形板片狀的軸心構件IO及二分別設於該軸心構件10兩側 的長形板片狀的側定位件20;其中，該軸心構件10及兩側定位件20可由 同一長形板材利用切割機具在兩側位置縱向切割所形成的三片式構件，借 以能夠以最大的經濟效率來利用板狀材料，並且也可以進一步利用加工衝幾 具，將軸心構件10的厚度加工成厚度略小於側定位件20的厚度；
前述的軸心構件IO在兩端各形成一設具多數個穿孔而可鎖裝於相對應 梁柱的連接頭11，並且在軸心構件IO軸向部位形成一支撐軸部12,在支撐 軸部12的兩側各凹設形成一梯形凹緣13,讓軸心構件10的兩側形成具凹 緣13形式的非線性側緣，同時可以在支撐軸部12的上、下側板面各披覆設置一層脫層材料40;
前述的各側定位件20的長度是較軸心構件10略短，並對應於軸心構件 10的凹緣13,在各側定位件20的相對應位置各凸設形成一梯形凸緣21,讓 軸心構件10與各側定位件20的非線性側緣之間形成凹凸匹配形式，同時在 軸心構件10的凹緣13與兩側定位件20的凸緣21之間是留設一具適當間 距的容置間隙B;
該實施例的圍束構件30是設有二個可相對合的槽型構材31，該兩槽型 構材31的寬度是略小於或等於兩側定位件20相對外側緣之間的距離，並且 在兩槽型構材31各設有一填槽32,讓混凝土或水泥砂漿等填充材33能夠 預鑄成型於兩槽型構材31的填槽32內；
如此，前述的兩槽型構材31是相對應地罩覆於支撐組件A的上、下側 表面，並且讓兩槽型構材31的側緣以焊接或其它方式與兩側定位件20的 接觸面結合固定，讓圍束構件30對軸心構件10形成圍束形態，組構成如 圖2所示以完全分離式構件組成的挫屈束制斜撐。
請參閱圖3所示的本發明第二較佳實施例，該實施例與前述第一較佳 實施例的差異部份是在於將支撐組件A所設的軸心構件10的兩端設為截 面呈十字形且具多數個穿孔的連接頭ll,並且圍束構件30在以混凝土或水 泥砂漿等填充材33預鑄成型時，預留配合十形連接頭11形狀的一嵌槽 34，藉以讓兩槽型構材31能夠相對應地罩覆固結於支撐組件A的側定位件 20的上、下側而對軸心構件IO形成圍束形態。
請參閱圖4至圖6所示的本發明第三較佳實施例，該實施例的支撐組 件A是利用切割機具在長形板材兩側的左、右兩半部位各切割形成一道呈 具相當寬度的U形切痕B，藉以形成一位於中間軸向位置的軸心構件10，以 及四個分別位於軸心構件10兩側且呈間隔:沒置的側定位件20;其中的軸心 構件IO在兩端分別形成一具穿孔的連接頭11,並軸向間隔形成有二段寬度 較窄的支撐軸部12，同時直接以位於兩側的切痕B各形成一位於軸心構件 10所設凹緣13與側定位件20所設凸緣21之間的容置間隙B,再在軸心構 件10的支撐軸部12的表面披覆設有一層脫層材料40;
該實施例的圍束構件30同樣是設有二個可相對合的槽型構材31，該兩 槽型構材31的寬度是略小於或等於軸心構件10的寬度及兩側定位件20相 對外側緣之間的距離，並且在將混凝土或水泥砂漿等填充材33在兩槽型構 材31所設的填槽32預鑄成型後，將兩槽型構材31相對應地罩覆固結於支 撐組件A的側定位件20的上、下側表面，讓圍束構件30對軸心構件IO形 成圍束形態，組構成如圖4至圖6所示以完全分離式構件組成的挫屈束制 斜撐。
請參閱圖7所示的本發明第四較佳實施例，該實施例的支撐組件A是在長形板材接近其中 一端的兩側開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸一 段距離後朝另外一端軸向延伸的切痕B,藉以形成一位於中間軸向位置的軸
心構件10及二分別位於軸心構件10兩側的側定位件20;
該實施例的軸心構件10的兩端及軸向部位，分別形成一具穿孔的連接 頭11及一寬度較窄的支撐軸部12，並且該軸心構件10與兩側定位件20的 其中 一端是形成一體連結的形態，同時直接以位於兩側的切痕B各形成一位 於軸心構件10所設凹緣13與側定位件20所設凸緣21之間的容置間隙 B,該軸心構件IO在支撐軸部12的表面披覆設有一層脫層材料40，並將圍束 構件30的兩個槽型構材31相對應地罩覆結合固定於側定位件20的上、下側 表面而形成圍束形態。
請參閱圖8所示的本發明第五較佳實施例，該實施例的支撐組件A是 在長形板材兩側的中間位置的兩邊開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸 一段距離後分別朝兩端軸向延伸的切痕B，藉以形成一位於中間軸向位置的 軸心構件IO及四個分別位於軸心構件10兩側且呈間隔設置的側定位件20;
該實施例的軸心構件IO在兩端分別形成一具穿孔的連接頭11,並且軸 向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸部12;該軸心構件10所設連接頭11 的兩側是與各側定位件20的相對應端形成一體連結的形態，並直接以位於 兩側的切痕B各形成一位於軸心構件10所設凹緣13與側定位件20所設凸 緣21之間的容置間隙B;該軸心構件10在支撐軸部12的表面披覆設有一 層脫層材料40,並將圍束構件30的兩個槽型構材31相對應地罩覆結合固 定於側定位件20的上、下側表面而形成圍束形態。
請參閱圖9所示的本發明六較佳實施例，該實施例的支撐組件A是在 長形板材兩側接近兩端的位置開始，各切割形成一道朝中央彎弧延伸一段 距離後分別朝板材中間部位軸向延伸的切痕B，藉以形成一位於中間軸向位 置的軸心構件IO及二分別位於軸心構件10兩側的側定位件20;
該實施例的軸心構件IO在兩端及軸向位置，分別形成一具穿孔的連接 頭11及一寬度較窄的支撐軸部12,並且該支撐軸部12的中段部位的兩側 是與兩側定位件20形成一體連結的形態，同時直接以位於兩側的切痕B各 形成一位於軸心構件10所設凹緣13與側定位件20所設凸緣21之間的容 置間隙B;該軸心構件IO在支撐軸部12的表面披覆設有一層脫層材料40,並將 圍束構件30的兩個槽型構材3HiN"應;l峰覆結合固定於側定位件20的上、下 側表面而形成圍束形態。
請參閱圖10、圖11所示的本發明第七較佳實施例，該實施例的支撐組 件A是設有一呈長形板片狀且位於中間位置的連結構件50、 二呈長形板片 狀且分別位於連結構件50上、下側的軸心構件IO，以及八個分別設兩軸心 構件10兩側且呈間隔設置的側定位件20;其中，該連結構件50是為一長形狀的板材，固結於其上、下側的兩軸心構件10兩側各相對應的側定位件
20,該兩軸心構件10及位於其兩側的各相對應側定位件20,是利用切割機-具在長形板材兩側的左、右兩半部位各切割形成一道呈具相當寬度的U形 切痕B所形成，藉以能夠以最大的經濟效率來利用板狀材料；
該實施例的兩軸心構件10在兩端各形成一設具多數個穿孔的連接頭 ll,藉以利用兩軸心構件10的相對應連接頭11與橫梁或立柱以搭接形式相 對組裝連接，各軸'W勾件10軸向間隔形成有J^殳寬度較窄的支撐軸部12，並直 接以位於兩側的切痕B各形成一位於軸心構件10所設凹緣13與側定位件 20所設凸緣21之間的容置間隙B，再在軸心構件10所設支撐軸部12朝向 相對外側的表面披覆設有一層脫層材料40;
該實施例的圍束構件30是設有二個可相對合的槽型構材31,該兩槽型 構材31的寬度是略小於或等於各軸心構件10的寬度及相對應兩側定位件 20相對外側緣之間的距離，並且在將混凝土或水泥砂漿等填充材33預鑄成 型於兩槽型構材31所設的填槽32內後，將兩槽型構材31相對應地罩覆固 結於支撐組件A的上、下側的側定位件20,藉以對兩軸心構件IO形成圍束 形態，組構成如圖10、圖11所示以完全分離式構件組成的搭接組合式挫屈 束制斜撐。
請參閱圖12所示的本發明第八較佳實施例，該實施例與前述第七較佳 實施例的差異部份是在於將連結構件50設為上下迭靠結合的兩片式結合 形態。
請參閱圖13所示的本發明第九較佳實施例，該實施例與前述第七較佳 實施例的差異部份是在於將支撐組件A所設的連結構件50設為以多片板材 依序相對銜接組成形態，如圖所示的連結構件50是設有二片相對銜接的板 材的實施形態。
請參閱圖14所示的本發明第十較佳實施例，該實施例與前述第七較佳 實施例的差異部份是在於軸心構件IO僅設有一段寬度較窄的支撐軸部 12，在支撐軸部12位置的兩側緣各凹設形成有一凹緣13,並在軸心構件10 的兩側各對稱設有一側定位件20的實施形態。
請參閱圖15、圖16所示的本發明第十一較佳實施例，其與前述第七較 佳實施例的差異部份是在於支撐組件A所設軸心構件10的形狀構造，其是 在位於上、下側的軸心構件10的相對外側的軸線位置各凸伸設有一道板片 而形成截面為T形的杆柱形態，各軸心構件IO在兩端各形成一設具多數個 穿孔的連接頭ll,且軸向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸部12，在各支 撐軸部12位置的三個板片側緣各凹設形成有一凹緣13，並對應位於軸心構 件10兩相對稱側的凹緣13，在各軸心構件10的兩相對稱側各間隔設有二 個側定位件20,各側定位件20是各設有一與所對應凹緣13形成相匹配的凸緣21，並在軸心構件10的凹緣13與相對應側定位件20的凸緣21之間 各形成一容置間隙B，同時在軸心構件10所設支撐軸部12朝向相對外側的 表面披覆設有一層脫層材料40;
該實施例的圍束構件30同樣是設有二個可相對合的槽型構材31,該兩 槽型構材31的寬度是略小於或等於各軸心構件10的寬度及相對應兩側定 位件20相對外側緣之間的距離，並且在以混凝土或水泥砂漿等填充材33 預鑄成型時，預留配合T形軸心構件IO形狀的嵌槽34，藉以讓兩槽型構材 31能夠相對應地罩覆固結於支撐組件A的上、下側的側定位件20而對兩軸 心構件IO形成圍束形態，組構成如圖15、圖16所示以完全分離式構件組 成的搭接組合式挫屈束制斜撐。
請參閱圖17所示的本發明第十二較佳實施例，該實施例與前述第十一 較佳實施例的差異部份是在於在軸心構件IO僅設有一段寬度較窄的支撐 軸部12,在支撐軸部12位置的三個板片側緣各凹設形成有一凹緣13,並在 軸心構件10的兩側各對稱設有一側定位件20的實施形態。
請參閱圖18所示的本發明第十三較佳實施例，該實施例與前述第十一 較佳實施例的差異部份是在於將連結構件50設為上下迭靠結合的兩片式 結合形態。
請參閱圖19所示的本發明第十四較佳實施例，該實施例與前述第十一 較佳實施例的差異部份是在於將支撐組件A所設的連結構件50設為以多 片板材依序相對銜接組成形態，如圖所示的連結構件50是設有二片相對銜 接的板材的實施形態。
請參閱圖20所示的本發明第十五較佳實施例，該實施例與前述第十四 較佳實施例的差異部份是在於在軸心構件IO僅設有一段寬度較窄的支撐 軸部12，在支撐軸部12位置的三個板片側緣各凹設形成有一凹緣13，並在 軸心構件10的兩側各對稱設有一側定位件20的實施形態。
請參閱圖21、圖22所示的本發明第十六較佳實施例，該實施例的支撐 組件A是包含有一截面呈十字形的軸心構件10,以及四分別位於軸心構件 10兩側且呈間隔設置的側定位件20;其中，該軸心構件10在兩端各形成 一設具多數個穿孔的連接頭11，且軸向間隔形成有二段寬度較窄的支撐軸 部12，在各支撐軸部12位置的四個板片側緣各凹設形成有一凹緣13，並對 應位於軸心構件10其中兩相對稱側的凹緣13，各側定位件20是各設有一 與所對應凹緣13形成相匹配的凸緣21 ，同時在軸心構件10的凹緣13與相 對應側定位件20的凸緣21之間各形成一容置間隙B,並在支撐軸部12的 表面披覆設有一層脫層材料40;
該實施例的圍束構件30是設有二個可相對合的槽型構材31，該兩槽型 構材31的寬度是略小於或等於軸心構件10的寬度及相對應兩側定位件20相對外側緣之間的距離，並且在以混凝土或水泥砂漿等填充材33預鑄成型 時，預留配合T形軸心構件10形狀的嵌槽34，藉以讓兩槽型構材31能夠相 對應地罩覆固結於支撐組件A的上、下側的側定位件20而對軸心構件10 形成圍束形態，組構成如圖21、圖22所示以完全分離式構件組成的挫屈束 制斜撐。
請參閱圖23所示的本發明第十七較佳實施例，該實施例與前述第十六 較佳實施例的差異部份是在於在軸心構件IO僅設有一段寬度較窄的支撐 軸部12,在支撐軸部12位置的四個板片側緣各凹設形成有一凹緣13，並在 軸心構件10的兩側各對稱設有一側定位件20的實施形態。
請參閱圖24所示的本發明第十八較佳實施例，該實施例與前述第十六 較佳實施例的差異部份是在對應於軸心構件10的四個側緣，均分別間隔設 置有二個側定位件20，各側定位件20是各設有一與所對應凹緣13形成相 匹配的凸緣21,並在軸心構件10的凹緣13與相對應側定位件20的凸緣 21之間各形成一容置間隙B,以及在支撐軸部12的表面披覆設有一層脫層 材料40;
該實施例的圍束構件30是設有四個呈L形而可相對合的槽型構材 31，各槽型構材31的寬度是略小於或等於軸心構件10寬度的一半，並且在 以混凝土或水泥砂漿等填充材33在槽型構材31所設的填槽32預鑄成型 後，將四個槽型構材31相對應地罩覆固結於支撐組件A的四個區位的側定 位件20而對軸心構件10形成圍束形態，組構成如圖24所示的挫屈束制斜 撐。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式 上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發 明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利 用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實 施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上 實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案 的範圍內。
權利要求
1、一種完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其包含有一支撐組件，該支撐組件是設有一個以上的軸心構件，各軸心構件是設有一組以上的兩相對稱側，各相對稱側是設有一具凹緣的非線性側緣，並對應於各軸心構件的各相對稱側各設有一個以上的側定位件，各側定位件是配合各所對應具凹緣的非線性側緣而各設有一具相匹配凸緣的非線性側緣，並在各軸心構件與所對應各側定位件的非線性側緣之間各設有一容置間隙；以及一圍束構件，該圍束構件是包含有二個以上的槽型構材，各槽型構材以側緣固設結合於支撐組件所設側定位件的相對接觸面上，並在各槽型構材與所對應的支撐組件之間設有填充材而對軸心構件形成圍束形態。
2、 根據權利要求1所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的軸心構件在鄰靠所述填充材的表面披覆設有一脫層材料。
3、 根據權利要求2所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的槽型構材是設有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材 料預鑄成型設於該填槽中。
4、 根據權利要求l所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的槽型構材是設有一填槽，所述的填充材是以混凝土或水泥砂漿等材 料預鑄成型設於該填槽中。
5、 根據權利要求1至4中任一項所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特徵在於其中所述的支撐組件是包含一所述軸心構件及二分別設於該軸心 構件相對稱側的所述側定位件；其中的軸心構件在兩端各形成一連接頭且 在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側各凹設 形成一凹緣；各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
6、 根據權利要求5所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的軸心構件及各側定位件是由同 一長形板材所切割成型。
7、 根據權利要求6所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的軸心構件與各側定位件的其中 一端是形成一體連結形態。
8、 根據權利要求7所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距 離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
9、 根據權利要求5所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中 所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距 離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
10、 根據權利要求1至4中任一項所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中所述的支撐組件是包含一所述軸心構件及四分別設於該軸心構件兩相對稱側的所述側定位件；其中的軸心構件在兩端分別形成一連接頭且軸向間隔設有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
11、 根據權利要求IO所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件及各側定位件是由同 一 長形板材所切割成型。
12、 根據權利要求11所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連接頭兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。
13、 根據權利要求12所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
14、 根據權利要求ll所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一 體連結形態。
15、 根據權利要求14所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
16、 根據權利要求10所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
17、 根據權利要求1至4中任一項所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特徵在於其中所述的支撐組件是包含一位於中間位置的連結構件、二分別 位於該連結構件上、下側的所述軸心構件，連結構件是結合固定於軸心構 件兩側各相對應的側定位件。'
18、 根據權利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的 支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構件的 兩相對稱側各設有一所述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而 在相對位置凸設有一凸緣。
19、 根據權利要求18所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件及各側定位件是由同 一長形板材所切割成型。
20、 根據權利要求19所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件與各側定位件的其中一端是形成一體連結形態。
21、 根據權利要求20所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
22、 根據權利要求18所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
23、 根據權利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較 窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構 件的兩相對稱側各間隔設有二所述的側定位件，各側定位件是配合所對應 的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
24、 根據權利要求23所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件及各側定位件是由同 一長形板材所切割成型。
25、 根據權利要求24所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連接頭兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。
26、 根據權利要求25所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
27、 根據權利要求24所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一 體連結形態。
28、 根據權利要求27所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
29、 根據權利要求23所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
30、 根據權利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連結構件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
31、 根據權利要求30所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的 支撐軸部，在該支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構件的 兩相對稱側各設有一所述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而 在相對位置凸設有一凸緣。
32、 根據權利要求31所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件及各側定位件是由同 一長形板材所切割成型。
33、 根據權利要求32所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件與各側定位件的其中一端是形成一體連結形態。
34、 根據權利要求33所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
35、 根據權利要求31所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
36、 根據權利要求30所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件在兩端各形成一連接頭且在軸向部位間隔形成二寬度較 窄的支撐軸部，在各支撐軸部的相對稱側各凹設形成一凹緣；在該軸心構 件的兩相對稱側各間隔設有二所述的側定位件，各側定位件是配合所對應 的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
37、 根據權利要求36所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件及各側定位件是由同 一長形板材所切割成型。
38、 根據權利要求37所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連接頭兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一體連結形態。
39、 根據權利要求38所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
40、 根據權利要求37所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的支撐軸部中段部位的兩側是與所對應側定位件的相對應端形成一 體連結形態。
41、 根據權利要求40所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
42、 根據權利要求36所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
43、 根據權利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是設為截面呈T形的杆柱形態，該軸心構件在兩端各形 成一連接頭且在軸向部位形成一寬度較窄的支撐軸部，在該支撐軸部位置 的三個側緣各凹i殳形成有一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各設有一所 述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位置凸設有一凸 緣。
44、 根據權利要求43所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連結構件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
45、 根據權利要求44所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
46、 根據權利要求43所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
47、 根據權利要求17所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是設為截面呈T形的杆柱形態，該軸心構件在兩端各形 成一連接頭且在軸向部位間隔設有二寬度較窄的支撐軸部，在各支撐軸部 位置的三個側緣各凹設形成有一凹緣；在該軸心構件的兩相對稱側各分別 間隔設有二所述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在相對位 置凸設有一凸緣。
48、 根據權利要求47所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的連結構件是以二片以上的板材相迭合或依序相對銜接組成。
49、 根據權利要求48所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
50、 根據權利要求47所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外一側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
51、 根據權利要求1至4中任一項所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其 特徵在於其中所述的支撐組件是包含一截面呈十字形的所述軸心構件，該 軸心構件在兩端各形成一連接頭且軸向間隔形成有一個以上寬度較窄的支 撐軸部，各支撐軸部在四個板片側緣各凹設形成有一凹緣。
52、 根據權利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是設有一所述支撐軸部，並在該軸心構件的其中一組相 對稱側分別設有一所述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而在 相對位置凸設有一凸緣。
53、 根據權利要求52所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣 距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
54、 根據權利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是間隔設有二所述支撐軸部，並在該軸心構件的其中一 組相對稱側各分別間隔設有二所述的側定位件，各側定位件是配合所對應 的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
55、 根據權利要求54所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的槽型構材的寬度是略小於或等於相對稱側所述側定位件的外側緣距離，並以側緣固結於所述各側定位件的接觸面。
56、 根據權利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是設有一所述支撐軸部，並在鄰靠該軸心構件所設四個 側緣的位置各設有一所述的側定位件，各側定位件是配合所對應的凹緣而 在相對位置凸設有一凸緣。
57、 根據權利要求56所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的圍束構件是設有四個呈L形而可相對合的所述槽型構材，各槽型構材的寬度是略小於或等於所述軸心構件寬度的一半。
58、 根據權利要求51所述的完全分離式挫屈束制斜撐，其特徵在於其 中所述的軸心構件是間隔設有二所述支撐軸部，並在鄰靠該軸心構件所設 四個側緣的位置各間隔設有二所述的側定位件，各側定位件是配合所對應 的凹緣而在相對位置凸設有一凸緣。
59.根據權利要求58所述的完全分，式挫屈束制斜撐，，其"特徵在於其構材的寬度是略小於或等於所述軸心構件寬度的一半。
全文摘要
本發明是有關於一種完全分離式挫屈束制斜撐，本發明為解決現有挫屈束制斜撐有關於製作困難及裝配施工不便的不足，提出一種完全分離式挫屈束制斜撐，本發明主要是將圍束構件分設成兩個以上呈分離形式的槽型構材，讓混凝土或水泥砂漿等填充材能夠在槽型構材的填槽預鑄成型後，再將各槽型構材罩覆結合固定於支撐組件而形成圍束，有效地利用完全分離形式的構件組裝成運用於建築物或土木工程的挫屈束制斜撐，藉以提升挫屈束制斜撐的品管監控、實用性及效能。
文檔編號E04B1/98GK101302778SQ20071009736
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月11日 優先權日2007年5月11日
發明者蔡崇興 申請人:蔡崇興