共擠pvc彩色木紋型材及其製備方法
2023-04-28 07:07:36 1
共擠pvc彩色木紋型材及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種共擠PVC彩色木紋型材，包括主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成：紋料的組份為：聚氯乙烯Ⅰ，氯化聚乙烯，填充劑，穩定劑，紫外線吸收劑，抗氧劑，ACR和顏料；基料的組份：聚氯乙烯Ⅱ，氯化聚乙烯，填充劑，穩定劑數，紫外線吸收劑，抗氧劑，ACR，顏料Ⅱ；其中，所述的聚氯乙烯Ⅰ的相對分子質量比聚氯乙烯Ⅱ的大，所述的顏料Ⅰ和顏料Ⅱ分別為無機黃、紅、炭黑、鈦白粉，和群青藍中的一種或任幾種。共擠PVC彩色木紋型材在原有的異型材基礎上對共擠層原料進行重新設計，木紋紋理清晰，木紋匹成窗配性好，能夠滿足高端裝飾需求。
【專利說明】共擠PVC彩色木紋型材及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及給型材製備領域，特別是涉及一種共擠PVC彩色木紋型材及其製備方法。
【背景技術】
[0002]PVC塑料異型材發展至今日，已經是一個很成熟的產品:產品包括PVC塑料門窗異型材、PVC外牆掛板、PVC合成樹脂瓦、PVC護欄等戶外製品。隨著人們個性化需求的日益增加，PVC塑料異型材彩色化逐漸受到人們的青睞。PVC塑料異型材彩色化發展至今日，歷經多種形式。彩色PVC塑料異型材包括:通體色異型材、仿木紋異型材、覆膜異型材、氟碳噴塗異型材、彩色PMMA共擠異型材、彩色ASA共擠異型材、仿木紋ASA共擠異型材等。
[0003]仿木紋技術屬一次成型技術，仿木紋技術是兩種或兩種以上的具有不同塑化速度和流動性的材料按一定比例混合，混合料進入擠出機塑化後，在合適的工藝條件下，在產品上形成不規則的花紋，調以合適的顏色，就會給人以強烈的木質感。
[0004]但是，現有的仿木紋擠出產品質量穩定性差，主要表現在紋理不清晰、產品外觀差異性大、成窗後紋理不匹配和老化性能差等方面。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種共擠PVC彩色木紋型材及其製備方法。
[0006]為實現本發明的目的所採用的技術方案是:
[0007]一種共擠PVC彩色木紋型材，包括主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成:紋料的組份為:聚氯乙烯I 78~80質量份數，氯化聚乙烯5~6質量份數，填充劑I 5~6質量份數，穩定劑2.5~3.5質量份數，紫外線吸收劑0.5~0.8質量份數，抗氧劑0.2~0.3質量份數，ACRl~2質量份數，顏料I 1.3~
2.7質量份數；基料的組份:聚氯乙烯II 78~80質量份數，氯化聚乙烯5~6質量份數，填充劑II 5~6質量份數，穩定劑2.5~3.5質量份數，紫外線吸收劑0.5~0.8質量份數，抗氧劑0.2~0.3質量份數，ACR1.4~1.6質量份數，顏料II 1.3~2.7質量份數；其中，所述的聚氯乙烯I的相對分子質量比聚氯乙烯II的大，所述的顏料I和顏料II分別為無機黃、紅、炭黑、鈦白粉，和群青藍中的一種或任幾種。
[0008]所述的基料還包括硬脂酸0.1~0.2質量份數，PE臘0.07~0.08質量份數,所述的紋料還包括硬脂酸0.1~0.3質量份數，PE臘0.05~0.1質量份數。
[0009]聚氯乙烯I的平均聚合度在650~845，黏數在73~95ml/g，聚氯乙烯II的平均聚合度在846~1135，黏數在96~118ml/g。
[0010]所述的聚氯乙烯I為PVC SG-7或PVC SG-8，所述的聚氯乙烯II為PVC SG-5或PVCSG-6。
[0011]所述的填充劑I和填充劑II分別為納米碳酸鈣或活性碳酸鈣。[0012]所述的主體為PVC或苯乙烯。
[0013]一種如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，包括以下步驟，
[0014]1)依據配方分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混；
[0015]2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒；其中基料和紋料的粒子直徑在1.8~
4.6mm，基料和紋料的粒子直徑比在1:0.5-2.5 ；
[0016]3)將造好的基料粒子和紋料粒子按需求比例進行混合，形成共擠料；
[0017]4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為150_160°C，機頭溫度設定在165-175°C，共擠層厚度在0.4-0.6mm。
[0018]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0019]共擠PVC彩色木紋型材在原有的異型材基礎上對共擠層原料進行重新設計，通過調節共擠層不同顏色原料的流動性 和粒子狀態，來達到調節原料流動性的目的。在生產過程中通過擠出機工藝的調試，對共擠層物料的流動性進行微調，解決了產品紋理不清晰、產品外觀差異性大、紋理匹配性差和老化性能差等缺點，豐富了產品種類，提高了產品的裝飾效果，滿足了不同層次客戶的需求。共擠PVC彩色木紋型材採用雙面共擠技術，相對於傳統的生產技術，加工工藝簡單，易操作，能夠提供更豐富的色彩，使得型材的裝飾效果更加多樣化，較之覆膜、噴塗、燙印和壓花等產品表面更加牢固，成本優勢明顯。具有比普通白色型材和傳統彩色木紋型材更美觀的裝飾效果，且產品各項性能符合國家標準要求。木紋紋理清晰，木紋匹成窗配性好，能夠滿足高端裝飾需求。
【具體實施方式】
[0020]以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0021]第一實施例
[0022]一種共擠PVC彩色木紋型材，包括PVC材質的主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成:
[0023]紋料的組份為:聚氯乙烯I SG_578kg,氯化聚乙烯5kg,納米碳酸鈣6kg,穩定劑3.5kg，紫外線吸收劑0.8kg，抗氧劑0.3kg，ACRlkg，顏料包括，黃顏料1.3kg。
[0024]基料的組份:聚氯乙烯II SG-780kg,氯化聚乙烯6kg,活性碳酸鈣5kg,穩定劑3.5kg，紫外線吸收劑0.8kg，抗氧劑0.2kg，ACR1.4kg，顏料包括黃顏料0.8kg，鈦白粉
0.5kg。
[0025]該共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，包括以下步驟，
[0026]I)依據配方分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混；
[0027]2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒，其中基料和紋料的粒子直徑均為
1.8mm ；
[0028]3)將造好的基料粒子和紋料粒子按照質量2:1的比例進行混合，形成共擠料；
[0029]4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為150°C，機頭溫度設定在165°C，共擠機轉速控制在19r/min共擠層厚度在0.4mm。
[0030]實施例2
[0031]一種共擠PVC彩色木紋型材，包括PVC材質的主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成:
[0032]紋料的組份為:聚氯乙烯I SG_679kg，氯化聚乙烯5kg，活性碳酸鈣6kg，穩定劑3kg，紫外線吸收劑0.7kg，抗氧劑0.2kg，ACRlkg，硬脂酸0.1kg，PE蠟0.05kg，顏料包括，黃顏料1.3kg，紅顏料0.01kg黑顏料0.007kg。
[0033]基料的組份:聚氯乙烯II SG-780kg,氯化聚乙烯6kg,活性碳酸鈣6kg,穩定劑3.5kg，紫外線吸收劑0.8kg，抗氧劑0.3kg，ACR1.5kg，PE蠟0.08kg,硬脂酸0.1kg，顏料包括黃顏料1.0kg，群青0.02kg，鈦白粉0.3kg，。
[0034]該共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，包括以下步驟，
[0035]I)依據配方分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混；
[0036]2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒，其中基料的粒子直徑在4_，紋料的直徑在 2mm ；
[0037]3)將造好的基料粒子和紋料粒子按照質量3:1的比例進行混合，形成共擠料；
[0038]4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為155°C，機頭溫度設定在170°C，共擠機轉速控制在18r/min共擠層厚度在0.5mm。[0039]實施例3
[0040]一種共擠PVC彩色木紋型材，包括PVC材質的主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成:
[0041]紋料的組份為:聚氯乙烯I SG_580kg,氯化聚乙烯5kg,納米碳酸鈣6kg,穩定劑3.5kg，紫外線吸收劑0.5kg，抗氧劑0.2kg，ACRlkg，硬脂酸0.2kg，顏料包括，黃顏料1.5kg，紅顏料0.02kg,黑顏料0.08kg。
[0042]基料的組份:聚氯乙烯II SG-880kg,氯化聚乙烯5kg,活性碳酸鈣5kg,穩定劑
3.5kg，紫外線吸收劑0.8kg，抗氧劑0.3kg，ACR1.6kg，PE蠟0.07kg，顏料包括黃顏料1.0kg,鈦白粉0.5kg。
[0043]該共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，包括以下步驟，
[0044]I)依據配方分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混；
[0045]2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒，其中基料的粒子直徑在2mm，紋料的直徑在 4.8mm ；
[0046]3)將造好的基料粒子和紋料粒子按照質量7:1的比例進行混合，形成共擠料；
[0047]4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為150_160°C，機頭溫度設定在165-175°C，共擠機轉速控制在17r/min，共擠層厚度在0.4-0.6_。
[0048]實施例4
[0049]一種共擠PVC彩色木紋型材，包括PVC材質的主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成:
[0050]紋料的組份為:聚氯乙烯I SG_679kg,氯化聚乙烯6kg,納米碳酸鈣6kg,穩定劑3kg，紫外線吸收劑0.6kg，抗氧劑0.3kg，ACR2kg，硬脂酸0.2kg，PE蠟0.08kg,顏料包括，黃顏料1.5kg，紅顏料0.01kg黑顏料0.007kg。
[0051]基料的組份:聚氯乙烯II SG-880kg,氯化聚乙烯6kg,活性碳酸鈣6kg,穩定劑3kg,紫外線吸收劑0.7kg，抗氧劑0.3kg，ACR1.5kg，PE蠟0.07kg，硬脂酸0.1kg，顏料包括黃顏料 1.0kg,群青 0.1kg,鈦白粉 0.5kg,。[0052]該共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，包括以下步驟，
[0053]1)依據配方分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混；
[0054]2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒，其中基料的粒子直徑在3_，紋料的直徑在 4.5mm ；
[0055]3)將造好的基料粒子和紋料粒子按照質量17:1的比例進行混合，形成共擠料；
[0056]4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為160°C，機頭溫度設定在175 0C，共擠機轉速控制在20r/min，共擠層厚度在0.6mm。
[0057]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，包括主體和形成在主體表面的彩色共擠木紋層，所述的彩色共擠木紋層由紋料和基料組成: 紋料的組份為:聚氯乙烯I 78~80質量份數，氯化聚乙烯5~6質量份數，填充劑I 5~6質量份數，穩定劑2.5~3.5質量份數，紫外線吸收劑0.5~0.8質量份數，抗氧劑0.2~0.3質量份數，ACRl~2質量份數，顏料I 1.3~1.6質量份數； 基料的組份:聚氯乙烯II 78~80質量份數，氯化聚乙烯5~6質量份數，填充劑II 5~6質量份數,穩定劑2.5~3.5質量份數，紫外線吸收劑0.5~0.8質量份數，抗氧劑0.2~0.3質量份數，ACR1.4~1.6質量份數，顏料II 1.3~1.6質量份數； 其中，所述的聚氯乙烯I的相對分子質量比聚氯乙烯II的大，所述的顏料I和顏料II分別為無機黃、紅、炭黑、鈦白粉，和群青藍中的一種或任幾種。
2.如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，所述的基料還包括硬脂酸0.1~0.2質量份數,PE臘0.07~0.08質量份數,所述的紋料還包括硬脂酸0.1~0.3質量份數，PE蠟0.05~0.1質量份數。
3.如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，聚氯乙烯I的平均聚合度在650~845，黏數在73~95ml/g，聚氯乙烯II的平均聚合度在846~1135，黏數在96~118ml/g。
4.如權利要求3 所述的共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，所述的聚氯乙烯I為PVCSG-7或PVC SG-8，所述的聚氯乙烯II為PVC SG-5或PVC SG-6。
5.如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，所述的填充劑I和填充劑II分別為納米碳酸鈣或活性碳酸鈣。
6.如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材，其特徵在於，所述的主體為PVC或苯乙烯。
7.—種如權利要求1所述的共擠PVC彩色木紋型材的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟， O分別稱量基料和紋料的各組份並應用混料機進行預混； 2)分別將基料和紋料的預混料進行造粒； 3)將造好的基料粒子和紋料粒子按需求比例進行混合，形成共擠料； 4)將共擠料通過共擠機生產產品，共擠機料筒溫度設定為150-160°C，機頭溫度設定在165-175°C，共擠層厚度在 0.4-0.6mm。
【文檔編號】C08K3/26GK103951908SQ201410161773
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優先權日:2014年4月21日
【發明者】劉芳興, 王景旺, 劉偉 申請人:天津中財型材有限責任公司